隔断的施工工艺

1、隔断的施工工艺集团文件版本号：(M928T89&M248WU2669-I2896DQ586M1988)施工准备3. 1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速 钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡 皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。3.2、作业条件3. 2.1结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。3. 2操作地点环境温度不低于5oCo3. 3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4.1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-一墙位放线一-配板-一配置胶结材料一-安装固定卡一-安

2、装隔墙板-一安装门窗框一-机电配合安装、板缝处理4.2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4.2.1墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽 度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。4.2.2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时， 应从一端向另一端顺序安装。4.2.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔 板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用

3、U形钢 板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或 板上，随安板随固定U形钢板卡。4. 2. 4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢 靠，板与板之间用粘结。4.2.5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结 砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细 石混凝土。4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞 的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆 为宜，缝宽不得大于5mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。4.2.7粘结完毕墙

4、体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当 混凝土强度达到lOMPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4.2.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定 位线，铺设电线管、稳接线盒。4. 2. 8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。4. 2. 8. 2稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小 适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。4. 2. 8. 3按设计指定的办法 安装水暖管卡和吊挂埋件。4.2.9板缝处理：隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明

5、原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每 边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。五、质量标准5.1、主控项目5. 1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻 燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。5.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要 求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。5.1. 3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边

6、墙体的连接方法应符 合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。5. 1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观 察；检查产品合格证书和施工记录。5.2、一般项目5. 2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。5.2.2板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法： 观察；手摸检查。5.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观 察； 六、成品保护6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板 粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。6. 2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对 刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。6. 3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6. 4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题7. 1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平 抬平放。堆放处应平整，下垫100mmX 100mm木方。板应侧立，垫木方距板端 50