风机基础施工技术交底

1、风机基础施工技术交底工程名称：泗洪协合风电场一期工程单位工程风机基础及道路分（部）项工程风机基础交底内容：一、编制依据混凝土施工及验收规范（国家行业标准）；地基与基础施工图纸；施工手册第四版；我公司的土建作业指导书混凝土施工；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度;二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；交底内容3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位0、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；0

2、、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；0、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0 10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在05mm之间。2、土方开挖0、土方开挖采用机械挖土 ，人工清基。0、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米0、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。0、机械开挖至距基底 1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。0、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。©、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土方回填©、回填前作

3、好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。©、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。©、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应w 300mm用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压 34遍（需根据现场试验确 定）。振动碾压机移动时， 做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头， 上、下层错缝间距应1m以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。©、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计

4、及规范要求。©、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑©、基础垫层按设计要求为 C15素混凝土垫层，其厚度为 100mm基础半径为8m垫层 半径为8.1m。表面大于基础截面积；©、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400 X 400 X 20mm©、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。©、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；©、垫层施工应有质检人员当场验收。&

5、#169;、垫层砼留置标养试块一组。5、模板施工©、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买 4mm厚钢板及80X 8角钢进行制作，先在制 作好的平台上进行放样，放好样按照 1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为 1000mm顶部模板高度为：1400mm最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环 吊装完成，接地扁铁安装完成；、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm

6、标高误差控制在 3mm、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在25mm内，模板接缝的缝隙偏差应在01mm内;(5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报 监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。6、钢筋工程5、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋 应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下 料制作。5、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。5、钢筋的长度偏差不应大于 10mm绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm 箍筋间距偏差不大

7、于 10mm绑扎后不应有松股现象；5、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160180mm之间；4.2、 混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过 90 分；4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；4.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5、 混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50

8、mm为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm底面5cm和中间偏下一点处；4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的 拆模时间；4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；4.9、 混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组 标养试块，一组同条件试块；4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填 土自然养护；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避

9、免混凝土拌合物堆 积高差过大。4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（1）施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）标准执行。（2 ）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊 接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基 础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹 光压实，按规程进行养护。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一 般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过 50 c血。使用插入式震捣器（两台 75mm应 快插慢

10、拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动 间距不大于震捣作用的 1.5倍（一般为30-40 cm）,震捣上一层时应插入下层5 cm,以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品 种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来 的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在

11、以浇筑的砼凝结 前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管 流水坡抹光压实。（4 ）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法 兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实 度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。(6)对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的砼， 不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土的养

12、护用水应与拌合用水相同；大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。(7 )混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、 浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；e、 日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均 气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f、混凝土出灌温度不低于 12 C，入模温度不低于 10 C，间歇不超过15min。g、 混凝土表面必须处理平

13、整。不允许存在大于0.2mm的缝；h、 混凝土达到设计强度的 30%后应及时回填，自然养护；I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。四、施工质量措施1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后 再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检 查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、

14、 严格控制混凝土搅拌质量， 质检员随机检查水、 水泥、砂、石的配比误差和水灰比， 控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；&施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。五、大体积砼温控措施1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动 层等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的浇筑方法的选择；1.4、砼浇筑后的养护和测温；1.5、施工时温度和速度的控制；2、作业内容2.1、原材的选择2.1.1、水泥选用普通 P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2

15、、 砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。2.1.3、 石子不宜选用大粒径石子，以540mm为宜，控制其含泥量不得大于1%同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比的确定2.2.1、 根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160180mm范围内。2.2.2、外加剂掺合量宜在 2%2.3、砼的搅拌2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2、 严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。2.4、砼的运输2.4.1、砼的运输一定要及时。2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。2.5、

16、砼的浇灌2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在 浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又 便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6、砼的养护2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内

17、部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。2.7、测温记录要求2.7.1、 13天，每2小时测温一次；47天，每4小时测温一次；914天，每8 小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于 25C,温度平稳后即可停止测温。2.7.2、 控制拆模时间，必须保证内外温差小于20 C以后方可进行拆模。2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况 下养护。3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3. 2、砼28天强度必须符合设计要求。4、作业环境应达到的条件4.1、作业时

18、必须有充足的工作面；4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明；4.3、尽量避免恶劣天气施工。六、安全施工措施与危险源识别、预控1、安全施工措施1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；1.8、 文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。2、危险源识别、预防控制2.1、机械机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病