现浇混凝土作业指导书

1、审批:现浇混凝土施工作业指导书XXXXXXXXXXX 公司页»内随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施丄作业 显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。墩身混凝土施 工主要从以下几个方而控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场 灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输人混凝土在运输过程中不应发生离析.漏浆、严重泌水及坍落 度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进 行二次搅拌，但不得再次加水。次 用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大-T 15%.艮 用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2 米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，

2、并不得漏浆。4. 用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装 载厚度不应小于0厘米。S.混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等 金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在7%滋?二、混凝土的浇筑人在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。艮浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架.钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题,应及时处理，并作记录。检查的主耍内容是:(/)模板的高程.位置及截而尺寸，施工的预留拱

3、度。(2)、模板、支架、支撐、支柱等结构的可靠程度。(乡)、拆卸支架器具的装备状态。5钢筋骨架的安装位置。(5) .脱模剂的涂刷情况。艮浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予 堵塞，不得漏浆。(7)、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水 措施。(2)、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处.预埋大管径的套管处、预埋而积较大的金属板处，应采取切实 有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。(乡)、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度

4、不宜超过Zo如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶.溜槽或 振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑而的高度不宜超(“)、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌 注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大等做S泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60C血磁0（5）.结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:（7）、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的Z5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为9-70厘米。（刃、表面振捣器的移动距离应能

5、覆盖已振捣部分的边缘。（3）、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（“）S机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。（9）、每一振点的振捣延续时间宜为20-30以混凝土不再沉落，不岀气泡，表面呈现浮浆现象为度。（6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施丄缝宜留置在底板上殳矽卄以上, 垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于（7）、施丄缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定: 、应按设计安置好止水带或膨胀止水条; 、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低1硕紳、垂直施工 缝处不低于2Q绐; 、施工缝的处理，须在旧碗表面切凿毛

6、、清洗，在灌注混凝 土前须铺同一标号的砂浆; 、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。（刃混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。（乡）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件.预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌 注混凝土。（矽）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表而振捣器振一遍后在作压实、收浆.抹面。（人结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定: 、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前 校正止水带位表而清理干净，止水带损坏处修补好; 、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其

7、表而 上后，方可连续灌注混凝土; 、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注, 保持止水带位置正确、平直.无卷曲现象。（诊）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定;、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇 1®然后再灌注顶板混凝土;、顶板混凝土连续水平.分台阶rti边墙、中墙分别向中线方向 进行灌注。5. 混凝土浇筑过程中应符合下列规定:（/）.当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动己浇筑的混凝土。（刃、作好混凝土浇筑记录。三、养护人混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过42小时即覆盖和 洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受

8、到污染和损伤。当R平均气温低于5度时，不得对混凝土洒水养护。次 当新浇的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取 临时防护措施，直至混凝土获得%以上的设计强度为止，并不得少 于7d当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获 得右以上的设计强度为止，并不得少Trod。（7）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于 烷。混凝土养生可采用养生液或塑料薄膜、草垫、湿麻袋、草袋.砂覆盖 等，不允许在无覆盖情况下直接在碗表面浇水养护。（2）、抗渗混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周ra气温差不（乡）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到%设计强度后，才能拆除支顶。、当新浇筑混凝土

9、的强度未达到1顽綽以前，不得在其表面来 往行人、堆放机具或架上层结构用的支撐和模板等设施。四、拆模人混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应 符合下列规定:（/）侧模应在混凝土强度达到2, 5 Ma以上，且其表而及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（刃、底模应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。次 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模 板损伤，当模板与混凝土脱离后，方可拆除、吊运模板。艮当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采 取措施，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。5.拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得 心的设计强度后, 方可承受

10、全部设计荷载。6、混凝土结构的防裂措施主体结构顶、底板及侧墙是一种厚壁结构，一般情况下，其产生 裂纹的主要原因，是由于混凝土收缩不一致而引起的，为防止开裂, 须采取以下技术措施:（7）、合理确定分段长度，一次施工节段过长，容易出现裂纹,主体结构分段施工，目的减小混凝土的总收缩量;（2）、严格控制碗配合比，在满足强度、密实性、耐久性.抗渗等级和泵送碗的和易性（即塌落度及其损失丿要求的条件下，最大限度 地控制確的水泥用量，采用低水化热水泥，以及采用双掺技术，掺入 %左右的优质粉煤灰，并按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳 配合比。另外，水灰比是对抗渗起决定作用的因素，水灰比不应超过（乡）、控制混凝

11、土浇筑温度，夏季混凝土浇筑温度不应超过30C,冬季浇筑混凝土不能低于亍c,严格测试;(“)S在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双掺"技术;(5)、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹而作业，进行混凝土表而的提浆、压实、抹光，有助于防止表而裂纹的产 生;(6)、加强养护，在使用养生液膜养护时养生液膜上适当喷水吸收水化热。做好基坑的排水措施，基坑内不得形成积水。在炎 热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在碗密实成型后进行 %分钟早期养护。不允许在无覆盖情况下直接在碗表面浇水养护。五、雨季施工保证措施人现场调度按时收听当地天气预报，及时调整施工安排和布置 防雨措施，减少降雨

12、对施工的影响。次 当灌注混凝土时遇到降雨，应及时根据砂石料含水率调整施 工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨 时灌注混凝土。六、冬季施工保证措施人提前做好冬季混凝土及外加剂配比试验，提供合理可行的配 合比，并做好混凝土的保温工作。冬季混凝土宜选用较小的水灰比和 较低的坍落度。次水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要 的加热温度。首先加热水，其温度不高于。C；当骨料不加热时，水可加热至以上，但要先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热不高于水 泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。3.骨料不得混有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质。久 增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，减少中 间倒运，严格监控混凝土的入模温度。5.混凝土浇筑前，先