峻峰嘉园(回填土施工方案)

1、ox9内¥； 64本工程位于健翔桥东南角，南北方向长17L 6m,东西方向长46nb为长方形,基坑埋深11米左右，工程总用地面积为1066& 12in总建筑面积为76650齐，其中地上建筑57195in地下建筑面积19455m本丄程回填土工程量很大，考虑工 期十分紧张，拟采用机械回填，配合人工平整、夯实。二.施工准备1材料：优先采用基槽中挖出的土，本工程山于场地陕小，施工现场无存上地方，回填土方考虑外购土方；基粒径不大于13mnb石灰采用袋白灰，不得 含有粒径大于5mm灰块，也不得含有过多的水份。2. 主要机具：铲土机、自卸汽车、铲运机及翻斗车、铁锹、蛙式打夯机、手推车等。3

2、. 作业条件:1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数。2）填土前将填方基底和己完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽检查和验收手续。3）填土前，应做好水半高程标志布置，在基坑边上每4-5ni钉上水平桩，或在外墙保护层上弹上标高线。4)确定好土方机械、车辆的行走路线。5)基坑回填前先完外网管线的铺设工作，避免重复挖土。6)填土前，先将基坑内垃圾、杂物、积水等有机物清理干净。7)填土前，事先拌制好2： 8灰土，并检査合格后方可回填。8)当地下水位高于基坑底时，施丄前应釆取排水或降低地下水位的描施,使地下水位经常保持

3、在施工面以下0. 5in左右。三.操作工艺1）工艺流程:2）首先检査土料种类和质量及石灰材料的质量是否符合标准的要求。3）灰土拌合：灰土的配合比采用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻两次，拌合好的灰土颜色应一致，本工程灰土配合比2： 8。4）灰土施丄时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或酒水润湿。5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度200-250nmio7）夯打密实：夯实的遍数应根据设计要求的干质量密度或现场试验确定。8）灰土

4、回填每层夯（压）实后，应根据规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。9）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用鼎尺检査标高和平整度,超高处用铁锹铲平：低洼处应及时补打灰土。10）雨期施工：基坑灰土回填连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天停止施儿 刚打完毕或尚未夯实 的灰土夯实，受浸泡，则应将积水松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸 湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。11）冬期打灰土的土料不得含有冻土块，要做到随筛，随拌，随打，随盖,认真执行留、接槎和分层夯实的规定，在土壤松散时可允许酒盐水。气温在TOC

5、 以下时不宜施工。四.灰土回填质量标准1. 保证项U1）基底的土质必须符合设计要求2）灰土的干土质量、密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 基本项U：1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度200-250mm,夯实密实，表面无松散、起皮。2）留槎和接槎、分层留接槎的位置，方法正确，接槎密实，平整。3.允许偏差项U项次项目允许偏差检验方法1顶面标高+ 15用水平仪或拉线和尺量检査2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检査五、成品保护1. 施工时应注意妥善保护定位桩，轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2. 对伸出地下室外墙的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏，打夯机打夯，防

6、止破坏外墙防水保护层。3. 夜间施丄时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超队4. 灰土一层填完后，收工前，应临时采用塑料布遮盖，防止雨淋。讥、应注意的质量问题1. 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊土层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2. 留、接槎不符合规定：灰土施丄时严格执行®接槎的规定。当灰上基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土的接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐

7、。3. 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒ox:fu人在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软哽不一致，干土质量密度也相 差过大，应认真做好计量工作。4. 灰土表面平整偏差过大。致使散水坡过片或过薄，造成开裂、空鼓。认真检査灰土表面的标高及平整度。5. 回填土夯实不密实：夯压时没有夯夯相连，一夯压半夯，或夯实遍数不足© 七.安全保护措施1 各种机械人员严格执行持证上岗。2各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。3. 采用蛙式打夯机时作业人员必须使用绝缘手套。4. 施工现场作业人员必须严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。5. 施工现场配置专

8、职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。0内¥； 64靳m ；：1人怡I去电峻峰华亭嘉园江苏南通三建集团公司本工程地下室防水采用刚柔结合两道设防。刚性防水采用抗渗混凝土结构自防水，抗渗等级为S12,柔性防水采用氯化聚乙烯橡胶卷材（防水等级为H级）。二.施工工艺流程施工条件1)施工。地下室防水工程施工应按各道丄序进行验收，合格后方可进行下道工序0内¥； 642)混凝土面层必须干燥，无积水现象，且含水率不大于9%,具体检验方法 为将In?的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后，卷材内表面无水球。3）要求混凝土表面坚实、干整、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不

9、平等现象，阴阳角要做成圆角。4）卷材采用氯化聚乙烯橡胶卷材。5）地下室防水工程由专业队伍施工，其技术负责人及班组长必须经过专业培训，持有北京市建委颁发的防水施工人员上岗证。6）施工机具主要有：扫帚、铁锹、小平铲、壁纸刀、卷尺、灭火器、粉盒、粘接剂等。2.卷材的铺贴方法与施工程序1）铺贴方法:地下室卷材防水层为外防外贴法。采用滚铺法施工卷材长向搭接不得小于100mm,短向不得小于上下 两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上下卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时, 应将及时排除卷材下面空气，压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确, 不得有扭曲和皱折。2）施工程序:底板及外防外墙贴卷材铺贴程序：砌筑四

10、周矮墙f基层处理f底板卷材f阴 阳角卷材附加层f粘贴四周矮墙卷材f拆除外墙四周临时保护墙f分别揭开卷 材并清理一外墙外立面修理整平一外墙立面卷材f外墙立面卷材收头处理f敷 设聚苯板保护层。3）施工要点:矮墙砌筑及防水施工方法:ox:ru 人A.在磴垫层上，结构外墙外侧砌筑240厚600 （750、1400）高的永久性保护墙。墙下干铺一层油毡隔离层。B在永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为300mm。30G2i 二 /owe目5/临时保护墙铺设卷材示意图-AI羽0U禹护箱构N «时保护翊耳头4千桝舷财删、9C. 在磴垫层上和永久保护墙部位抹20片1： 25水泥砂浆找平层，转角部位抹成半径

11、50mm的圆角。D. 找平层干燥后，涂冷底子油。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接须做宽500mm附加层处理。E. 铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后山下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久 性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定。在 临时保护墙上端，抹20）7 1： 1： 6的混合砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。F. 待底板钢筋栓结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙。G. 将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在碗墙体上满涂冷底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上，然后在卷

12、材接头处 再铺贴500mm宽附加层，并在其四周边缘用密封胶封闭。H防水卷材的搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键。搭接缝及收头必须100%粘接严密，粘铺时必须有粘接剂从边端挤出，用抹子或刮刀挤出粘接剂刮平,沿边端封严。I.对本工程防水卷材的收头在外墙收口标高处留60X1010 条凹槽，卷材铺贴至凹«内，再用塑料油膏封严，见下图。I; 2. 5水泥 砂浆填严碗墙体塑料油膏灌严G.卷材防水层施工完毕经过验收合格，然后粘贴50片聚苯板。K细部附加增强处理:对阴阳角（见附图）、管道穿墙做法用88J6第14页。先按具体悄况将卷 材剪好，不要刷粘接剂，在细部试贴一下，视

13、尺寸、形状合适后，再进行粘贴于 已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。L.底板的防水卷材施丄缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以64后施工的卷材搭接。如下图:M.底板同一水平面上®防水施工缝，其做法如下图:1 M600mn i第二次貼防水层第一次舗貼前水层第二次矗注独后盪律'第一次浇注赴 1!1 1111防水卷材铺贴完成后，经检査验收合格后应立即进行保护层施工。X.墙体后浇带处的防水做法如下图:注：止水ffl板禁止断堵主筋后浇带心肚宀S U吐JCt/rkMr宀 9K：*tg樹iflff和公I：承包件问剪石砸（共巒HK DO15! J 1 EA圆（方）形附加层做法15

14、03, 刚性防水节点处理方法:本工程采用S12混凝土结构自防水，在后浇带及水平施工缝处采用以下方法 进行处理:1）基础底板后浇带:后浇带分裙房与主楼.裙房与裙房、主楼与主楼之间的后浇带。后浇带做成 凹槽形，施工后浇带中磴时，要用比底板高一等级的无收缩ft浇注。ft浇注前 必须将缝内浆体、垃圾等清理干净。后浇带的形状如图:100800100< / -LL 汀匚O乙LJV，二丿内客642）墙体后浇带:墙体的后浇带施工缝釆用3mm止水钢板，施工缝的断面如下图:施工缝断面止水钢板后浇带的混凝土，釆用比墙体高一等级的无收缩混凝土。后浇带的弥合时间,沉降后浇带在A、C座结构封顶后方可封闭，伸缩后浇带

15、在首层混凝土浇筑完毕一个月后方可封闭。3）外墙水平施工缝为了不影响施工缝®设的质量，因此施丄缝留在底板以上30010处。其做法 是施工底板时，在施工缝处理埋设3 )7- 25cm高的止水钢板。在墙板施工合模之前，将施工缝处的松动的磴及垃圾等消除干净，在浇注墙体栓之前，先用与墙板 栓同比例去掉粗骨料的砂浆灌入施工缝内，疗约oOmm,再行浇注墙板栓。止水 钢板埋设要居中顺直，保证埋设的深度，钢板折口朝外。见下图:3厚止水钢板墙插筋地下三层和地下二层的层间共设两道水平施丄缝，施丄缝的止水带釆用BW 膨胀止水条，如下图:；内¥； 64三. 增强措施1. 对阴阳角、管根部均增加附加层

16、以增强薄弱环节的抗渗能力。2. 对加强后浇带等部位空铺一层3片氯化聚乙烯橡胶防水卷材，两边伸出后浇带250mm,以增强该部位的抗渗能力。3. 对卷材收头处釆用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的收头处不渗漏。四. 质量检査1)质量检査验收:地下室防水工程施工应按各道丄序进行验收，合格后方可进行下道工序2)施工。做好隐检工作及质量检验评定，先交总包单位审核合格后，报与监理审 批后，方可进行下一道工序施工。3）防水卷材粘接必须牢固，严密。不得不皱折、翘边和封口不严等严重缺陷，搭接边必须有明显的沥青条。2.应注意的问题1）搭接不良。接头搭接形武及长短边搭接宽度偏小。接头粘接不良，接槎损坏、空鼓。施工

17、中应按照施工工序操作，弹线控制，在施丄中预留出10-20mm 的预留量，使卷材长边搭接不小于100mm,短边搭接长度不小于120mmo2）空鼓。铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净、产生基层与卷材之间产生窝气、空鼓，铺设施排气不彻底也会产生空鼓。因此，施工前混凝土基层必须 干燥，施工中必须压实。3）渗漏。在转角、变形缝、管根处因不易操作而已形成渗漏，因此在作附加层时要认真操作，满足搭接要求，保证特殊部位的施工质量。五. 安全与文明施工1.所有易燃物品材料必须存放在总包方指定的场地，并配备足够的灭火器,消防斧、砂子。2.防水施工现场设置专人看火，每600n?配备一个灭火器。3.施工现场内严禁吸烟，

18、防水施工lOm范囤内严禁明火操作。4. 当遇五级及以上大风时，应停止卷材施工。5. 施工方应随时接受总包方的安全检査，以杜绝安全隐患。6施工方应严格管理，统一着装，操作时遵守总包的管理规定，做到“工完料清场清”，保持工地整洁。7.施工时一律不得饮酒，一经发现即刻令其退场，并对施工单位处以50元的罚款。&施丄人员进入施丄现场必须佩戴安全帽。必须遵守现场的各项安全规定。9.操作人员应穿工作服，戴口罩、手套等劳保用品，工作前外露皮肤应擦防油膏。峻峰华亭嘉园ox； ru 人江苏南通三建集团公司一、工程概述本工程地下室三层，地下一层层高为5. Im和3. 6nb地下二层层高为3. 7m,地下三层

19、层高为3. 3m,基础底板分主楼与车库部分，标高分别为-10. 65m, -10. 95m等。工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼与车库均为筏板基础，主楼部分基础同时采用基础为CFG桩。框架部位柱尺寸为1200X600, 1000X600, 800X600, 700X700 方柱，框架梁主要规格为 1200X900, 1000X900, 1000X400X500 等,600, 900X1200, 800X1200, 600X800, 600X600, 400X600,主楼底板度MOOmm,车库底板片度为600mm, 750mm,楼板片度为100, 120, 150, 160, 180, 200,

20、 250mm 等。底板主要受力钢筋为（1）32, d）25,（t）22,小16钢筋网片，框架梁主要受力筋小14-巾32及（1）14-（1）32均有，剪力墙的横、竖向的配筋（1）12-（1）20.（1）22.（1）25 均有，整个地下室结构配筋量较大，给施丄带来一定的难度。本工程钢筋接头采 用滚压直螺纹，电渣压力焊及搭接三种形式，所有钢筋的接头均必须连接可黑, 满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。二. 钢筋工程施工工艺流程控制程序筏基施工流程:放线一摆放、绑扎底板底层钢筋f绑扎梁钢筋f支放垫块f自检f互检f交 接检f安装配管f自检、专检f放置马凳及上层钢筋f铺设马道f安放固定

21、预留 孔模具f自检、互检f报监理隐检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线f预检验线f检查调整立筋的位置f 立筋搭接及钗粗直螺纹连接f自检、专检（合格的用红油漆打上标记）f报验隐 检一调整暗柱立筋垂直度f自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度f绑扎梯子筋及水 平钢筋、梁筋、拉结筋f安装上部控制立筋位移的卡具f封挡施工缝钢丝网等f 安装保护垫块f自检报检f专检f报监理隐检f与模板施工人员办交接检。顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体上部接槎部位凿毛一人工配合清理杂物f弹放底层钢筋位置及预留 孔线f自检f专检f交接检f安装配管f自检、专检（看是否有高于板筋）f绑 扎铁马凳及上层钢筋一铺设马

22、道一支放垫块f安放固定预留孔模具f施工缝封 挡f自检、互检f报监理隐检f交接检。三. 钢筋原材质*控制对于在结构中起核心作用的钢筋丄程，必须在施丄的全过程中采取动态控 制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为:1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求:（1）钢筋的外观检査。检査内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项Lb如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接urtv； 64!: ru 人 性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（

23、3）本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1. 25。2）对进场的钢筋有下列悄况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时:(2)在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的:(3)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的:进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结构后才能使用。3）钢筋出厂合格证和试验报告要求（1）出厂合格证应山钢厂质检部门提供或

24、供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、 重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数 据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应山施工单位写明单位工程名 称及使用部位。（2）试验报告应山法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、 外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、 试验日期、试验项U及数据、结论（伸K率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯 心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同

25、牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W6（）t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每一批应W6个炉号、每炉号含碳量之 差应W0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样必须M总试验 数的30%0四. 钢筋的配料钢筋配料是根据设汁图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审査无误后, 方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准 确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题, 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢

26、筋配料工作必须认真审查，严格把关。五. 钢筋的下料与加工山于本工程场地较为狭窄，钢筋场在基础施丄阶段为另外租用场地，成型后 用卡车拉至现场。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工 作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成 钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； H级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，

27、将根据钢筋直径的大小和具体悄况进行选用。（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断氏料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。urtv； 64ox !老公»世)21 i " rojj（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项U允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20六. 弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主

28、要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为lOd。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±

29、;10mm；箍筋的边长±5mm。I级钢筋末端弯钩要求项U技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径D<2. 5d平直部分长度3dIK HI级钢筋末端弯折要求项U技术要求钢筋末端弯折90° 或 180°弯曲直径DII级4d平直部分长度应符合设计要求七、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋丄程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力 的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可鼎方便、经济。本 工程将根据具体悄况进行选择。1）接头方式基础底板、基础梁、框架梁、剪力墙：18或18 （含）以上的钢筋全部采 用滚圧直螺纹连接，ei8或18以下可采用搭接。框

30、架柱、剪力墙：采用电渣压力焊连接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施丄规范97G329 （-）及00G101的规定进行布置。底板及梁上皮钢筋接头在支座，下皮钢筋接头在跨中；框架梁板钢筋接头: 上皮钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍 筋以上处。3）滚压直螺纹连接:滚圧直螺纹连接是tl前推广使用的一种新型连接方式，它可适应于16-40nmiIK III级钢筋连接，连接方便、可鼎，可提高施工进度。滚压直接头性能达到了 “钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-76中A级接头性能要求，实现了 等强度连接。加工工艺:64(2)(3)滚圧直螺纹工艺流程:滚圧直螺纹

31、钢筋接头技术是用专用设备在施工现场，采用钢筋滚压机进行 滚圧，进行螺纹加工工序，操作操作简单，加工速度快。A. 钢筋下料：钢筋下料必须用无齿锯切断，钢筋端头必须平直，并与钢筋轴线r ru八 进刀长度等参数车出钢设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验,要求达到标准规定的技术指标。B.现场检验(见证取样)：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检査和验收，不足oOO个也作为一个验收批。C.对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批

32、判定为合格。E如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时,每验收批接头数量可扩大为1000个。(5)滚压丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头直螺纹应饱满，无“缺牙.突牙”等现象。钢筋丝头长度误差±1P,累计长度不得超过两个螺纹周长(2P)。当有争议时可辅以测量。B.加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C.自检合格的接头，应山质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格

33、率仍小于95%时，应对全部线头进行逐个检査。(6)正确连接钢筋A.密封盖保护帽回收，回收率90%。B丝头及套筒保持干净。垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。B. 钢筋丝头加工：在专用直螺纹设备上按设il的螺距、筋丝扣后与直螺纹套筒拧紧。C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。(4) 滚压直螺纹试件。A.工艺检验(检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配):C.钢筋与套筒规格一致。D用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。E.直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割9其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能不翘曲，以影响加工质量。F直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙

34、型规检测合格。5)电渣圧力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压 力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低适用于现 浇钢筋栓结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。<1)焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A.焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源釆用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替 用电。B-焊接机头焊接机头杲实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质连接的关键部件。C.焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高S、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝, 保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔

35、渣,脱氧及添加合金元素作用, 使焊缝金属合金化。(2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程引弧电弧电渣顶压A.引弧过程：过电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧U的。B.电弧过程：鼎电弧交温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C.电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭,64!- ru 人进入电渣过程，使渣池温度升到近2oo（rc,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个山液态向固态转化的过渡藻层。D. 挤压过

36、程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属,熔渣及其氧化物等朵质全部挤出结合面。<3）质量检验A.取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍 作为一批。B外观检查 a.接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。b接头处钢筋抽线的偏移不得超过钢筋直径的0. 1倍，同时不得大于2mm。C.接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱 强度

37、标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行 复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合八. 钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋均放置在地工北侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢 筋形式的不同，分别进进堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，现场应做到整洁 清楚，便于查找和使用。2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方urtv； 64ox:ru 人 木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。九. 钢筋绑扎与安装1）准备工作

38、准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层疗度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用625的钢筋制作, 长Inb两端为人字形支脚，间距为lOOOmm,楼板用16钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。主楼部分基础梁、底板焊制马凳（如图）。urtv； 642）板式筏基础钢筋绑扎本工程基底板钢筋网片必须将全部钢筋交义点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的 铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制 作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上9不要倒向一边；但上层 钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便 连接，插筋位

39、置一定要固定牢第，以免造成柱轴线位移。绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用，在梁上部钢筋 就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的疗度。3）墙体钢筋的绑扎地下室墙体的竖向钢筋，在浇筑底板栓前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50陰钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。墙 体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向栓内。地下室外墙不设梯子筋，设1/型撑筋1000橡花型设置。墙厚减2（nm两端头刷防锈漆3内¥； 644）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用是电渣

40、压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接 头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交义 点均应呈八字形绑扎牢。浇注栓前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢 筋间距。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密范W应符合设计要求。柱筋扎完后, 应安装塑料垫块。5）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短 钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密 范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止 被踩下。列外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在

41、板、次梁和主梁交义处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:根据设计图纸检査钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意:检査负筋的位置。(2)检査钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;(3)査钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象;ox!: ru 人(4)钢筋的保护层是否符合要求:<5)绑扎风和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:项U允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础&

42、#177;10柱、梁±5板、墙±3十.钢筋施工质量保证措施1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准"(1)已浇筑检浮浆未清除干净不准绑钢筋:(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋:(3)控制线未弹好不准绑钢筋;(4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋:5)钢筋接头本身质量未检査合格不准绑钢筋:(6)技术交底未到位不准绑钢筋;(7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋:“五不验"(1) 钢筋未完成不验收:(2) 钢筋定位措施不到位不验收:9内¥； 64ox；- ru 八(3) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收:<4)钢筋纠偏不合格不验收;(5

43、)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2)钢筋保护层(1)钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要有创优检査的一项重点内容，可采取下列办法进行控制;A.采取塑料垫块控制保护片度，塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求，基础钢筋保护层SOmm,地下外墙迎水面钢筋保护层50mm.楼板、剪力墙钢筋保护层15mm,柱筋保护层30mm,梁钢筋保护层为25nmb (且 不小于钢筋直径)，可以在厂家统一定做50mm、30mm、25mm、15mm四种类型的塑 料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范W之内。B.在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距

44、，梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距2000,并在 水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。C柱子筋定位措施柱子在浇注栓之询，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置, 下部用塑料垫块控制保护层疗度。D.箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋 弯钩长度、平直长度。E. 预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止栓 浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。F、水电线盒的固定釆用增加附加定位描施的方法将水电线盒焊接定位。G、钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的

45、间距、锚固长度应符合图纸及规范要 求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层片度要保证，还要注意 不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染栓外表面。H、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进 行加固，在栓浇时设专人检查校正。卜一、成品保护1）在浇筑栓前用纺织袋将墙柱筋进行ffl挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理栓浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。峻峰华亭嘉园:；内¥； 64江苏南通三建集团公司X工程

46、概况本工程地下室三层为钢筋框架一剪力墙结构，设计采用的基础为筏板基础，主楼底板下采用CFG桩基。地下三层至地下一层层高分别为3. 3m. 3. 7m.5. Im和3. 6mo主楼基础底板厚度为1. 4nb其它部位为0. 6皿、0. 75m；框架柱为1200X600, 1000X600, 800X600, 700X700 方柱；楼板厚为 100、120、150、160、 180、 200、 250mm。二.模板选择:模板方案选择部位材料地下部 分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂 浆作防水材料，外部填土夯实。地下室外墙采用60型钢模拼制模板，采用巾14对拉螺栓加固地下室内

47、墙采用竹编板加方木背楞加钢管，采用巾14对拉螺栓加固柱采用板面6mm的定型钢模楼板模板12厚竹胶板100X100；上龙骨，50X100次龙骨，支撑为 钢管脚手架加可调U型托体系楼梯模板12厚竹胶板100X 100龙骨，钢管脚手架加可调节U型托 体系汽车坡道处采用组合小钢板拼制模板，采用(b 14对拉螺栓加固(1)筏板基础模板设讣本工程筏板基础板片600, 750, 1400mm采用防水在栓垫层施工完成后,底板外模砌240疗砖模，高度比底板高出300,用混合砂浆砌筑，每隔4in砌筑360砖垛一个，内壁混合砂浆抹平压光，垫层，表面抹平干燥后，做卷材防水,在未浇筑栓前，砖墙处回填2： 8灰土夯实，以

48、防止跑模，在砖模上部支模板,模板采用600型钢模拼制模板，采用(1)14对拉螺栓加固。地下室底板转角支模图(2)墙柱模板设计；内¥； 64柱模板釆用钢质大模板，板面疗度为6nmb背棱采用8槽钢。墙体模板龙骨 为50X100木方（048X3.5钢管），采用614对拉螺栓加固（外墙采用止水型,止水板J7度为3mm）。扳底标高满堂架主©800o满堂架主gg_j«800-o9内¥； 64图3内墙支模图墙柱采用0548X3.5钢管支撑高速模板垂直度（如图）:1-2片竹胶板面板按 13Kg/m-方木背楞60X100间距loOmm对拉螺栓014 钢筋600mm水平钢管

49、a>48X3. 5双根间距随对拉螺栓墙体的计算高度H=3600mm栓的浇注速度 v=2. onun/h栓的坍落度 180mm墙体模板的受力计算栓对模板的测压力计算，按下面两个式子，取其较小值:F=022Yct°P严 F=YcH式中：F新浇注i对模板的最大侧压力（KN/m=）Yc栓的重力密度（24KN/1I?）t。一新浇注栓的初凝时间（h）按 h=200/ (T+15)计算T混凝土的入模温度（°C）V混凝土的浇注速度(25m/h)P I外加剂影响修正系数，取1. 2混凝上坍落度修正系数，取1.15to=200/ (5+15) =10°CF产0. 22X24X1

50、0X1.2X1. 15X2. 5"=115. 21KN/m-F：= Yc XH=24X36=864KN/n?取 F= F：=86. 4KN/in-栓的侧压力有效压头高度h(ni)按下式计算h=F/ Yc=864一24=36inb竹胶板面板验算1强度验算背楞间距为150mm,各种力学数据按红松材取值：几=人=iAN/m/n,E = 9.5x10碗对模板的侧压力F=864KX/n?,换算成线荷载为:86.4X0. 15=12. 96KN/in倾到栓时承受的侧压力4KX/in II-线荷载为：4X0. 15=0. 6KN/mq=12 96X1. 2+0. 6X1. 4=16. 392KN/

51、in按四跨连续梁最不利均布荷载布置，计算模板的受力，查表得:Km=-0. 121Kv=-0. 620 Kw=0. 967弯距 Mmax/fm=0. 0446/12=-3432. 44选用模板截面为：150X 12mmW=l/6 bh2=l/6X150X144=3600iimi3>lWnK 可行。2.刚度验算刚度验算不考虑其掘动荷载，其标准荷载为：q=12. 96KN/inw x=Kwql* 100EI=0. 967X12. 96X 1507(100X9. 5XlOX 1/12X 150X 12)=0. 309mmu=1504-400=0. 375mm>3 x=0. 309mm

52、87; 可行3剪应力验算Vmax=Kvql=-O. 620X12. 96X0. 15=-1. 201KNTmax=3Vmax/2bh=3X (-1. 201) X 1072 X150 X 12=1. OOlX/mm-Fv=l. 4N/mm'> t =1. OOlX/mm 可行。C.方木背楞的验算钢管支座(对拉螺栓间距)为600mm,按四跨连续梁均布荷载最不利时考虑:q=1639KN/m同样，查表得：Km=-O. 121 Kv=-O. 620 Kw=O 967Mmax=Kmqf=-O. 121X16. 392X0. 6匚0 714NK m抗弯计算背楞承受的截面矩为:ffn=Mmax

53、/fiii=O. 714X 10"-=-13=54926mm'背楞的截面抵抗矩为:Wn=l/16bh-=l/6X60X 100-=100000mni->Wn,可行。(2)剪应力验算Vmax=Kvql=-O. 620X 16. 392X0. 6=6. 098KNTmax=3Vmax/2bh=3X6. 908X 10'/2 X 60 X 100=1. 4525N/mm：Fv=l 4Q T niax=l 525,可行。C.水平钢管的验算水平钢管的跨距与对拉螺栓的距离相同，即为600mm,它承受方木背楞传来的线荷载：q=16. 39KN/mm(1)强度验算依然按四跨连续梁最不利均布荷载情况il算Km=-O. 121 Kv=-O. 620Kw=0. 967Mmax=Kmqf=-O. 121X16. 392X0. 6匚0 714KN m钢管承受的应力为:Qmax=Mniax/ff=MXdX32/2XIIX (d-d =0.714X10X48X324- 2X11X(48-42'=79. 509N/mm-<