边仰坡施工技术交底

1、施工技术交底（二级）编制：复核：批准：技 术 交 底施工单位：编号:单位工程名称民主隧道编制部门工程部分项丄程名称洞口边仰坡时 间年月日开挖及防护交底内容：隧道全长2314m,本隧道为I级高风险隧道。隧道进口永久边仰坡采用骨架护坡，正面仰坡采用三维护坡。临时边仰坡需根据 地址情况采用喷锚支护防护，支护参数为：锚杆采用© 22砂浆锚杆，L=4.0m，间距 ，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用© 8钢 筋，网格间距25*25cm。3.2 工程地质3.3 水文地质4.施工准备 施工前应充分掌握隧道设计图纸及技术交底内容，并及时与现场进行核对。每工班施工

2、机具配置如下表4-1 :表4-1施工机具配备表序号设备名称型号单位数量备注1空压机3L-20(22)/8台42凿岩机YT28台23挖掘机PC600台14装载机ZLC50C台15自卸汽车17t台36湿喷机TK-961台27混凝土输送车JC8辆38电力变压器630kVA台19柴油发电机组300KW台110风镐台411压浆机HBY50/120台112注浆泵MA1400台113全站仪GTS-602台114水准仪DZS3台15.施工方法与工艺流程5.1施工工艺流程图5-1洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图5.2施工方法截水天沟边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟， 截水天沟应在洞口开挖线510m外施作,

3、截水天沟长130m,截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完成后可暂行施作砂浆抹面， 待洞口排水系统施作完成后再按设计要求进行砼浇筑施工。边仰坡开挖洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施 工。开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格 后，立即初喷3cm混凝土进行圭寸闭。锚杆施工锚杆采用砂浆锚杆 钻孔间距1.5mx 1.5m，梅花形布置。孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直径 15mm。 砂浆锚杆I、锚杆采用2螺纹钢，长度4米。U、砂浆拌制：砂浆搅拌均匀，随拌随用。川、注浆：注浆压力不得大于 0.4Mpa。注浆管应插至距孔底510cm时随水泥

4、砂 浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入。W、锚杆插入：锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流 出，应将杆体拔除重新注浆。V、锚杆施工注意事项a. 砂浆锚杆施合格后展开施工。b. 钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大 角度相交。锚杆孔径与孔深要符合设计要求。c. 砂浆应拌合均匀，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管 口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。d. 杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随意碰撞，三天内不得悬挂重

5、物。挂钢筋网钢筋网采用© 8钢筋,网格尺寸为25X 25cm钢筋网。与锚杆交接处必须进行焊接， 以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。喷射混凝土 钢筋网挂好，经监理工程师验收合格后进行喷设混凝土的施工。 喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长 度不宜大于6m I、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度 为200300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。U、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终

6、凝后进行，若终凝 1h后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落 为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增 加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意 观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。 喷射时喷嘴宜与受喷面垂直，其间距宜为0.61.8m，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向4060cm高1520cm可将喷嘴稍加偏

7、斜，但不宜小于 70°。如果喷嘴与受 喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土的质量。养护喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于 14d。当气温低于 5 C时，不得喷水养护。6. 质量控制标准6.1锚杆质量控制标准锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆孔距允许偏差为±5cm。 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%，且应位于孔的中心。砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于 80%。6.2钢筋网质量控制标准钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 2

8、cm。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于 4cm。 网格尺寸允许偏差为±0mm。 钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为 芳0mm。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。6.3喷射混凝土质量控制标准喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应 做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验， 初凝不大于5min,终凝不大于10min； 采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 通过试验选定，并应符合下列

9、规定： 水胶比不大于0.5。 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，C35喷射混凝土 24h强度 应不小于10MPa 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为 28d。 喷射混凝土的厚度应符合设计要求， 检查点数的90液以上应大于设计厚度。 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低 于 5° C。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水， 锚杆头钢筋无外露。7、安全施工措施

10、 隧道洞口施工前应该对施工图与现场实际地质、毗邻建（构）筑物情况，当设计与实际情况不符时，应及时上报，并按变更设计处理。 洞口各项工程应与洞口相邻工程、 临时工程统筹安排，及早完成。施工时还应 米取下列措施： 洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接， 不得冲刷路基坡面、桥台锥体和 农田房舍； 施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定 的影响。 洞口工程爆破应符合下列规定： 洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖； 洞口临近建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测震动速度， 其值应符合有关规程。 洞口施工过程

11、应按规程进行监控量测工作。 洞口工程施工时应加强对周围建(构) 筑物、既有线、洞口附近交通道路的防 护。 隧道进洞前必须完成洞口工程。 洞口开挖及支护前，应先疏通流水沟渠，排除积水。洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌。 洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、 仰坡放线，自上而下分层开挖，分层 支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如图 8-1所示。图8-1严禁掏底开挖 洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。(11) 洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌 和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运输安全。

12、(12) 处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采取加 固措施。(13) 挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。(14) 施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。(15) 喷射混凝土时，为防止石子回弹伤人，作业人员必须佩戴安全帽、口罩等防护 用品。(16) 在进行锚杆切割和网片制作时，作业人员必须佩戴绝缘手套，防止触电。(17) 洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。 在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规范。(18) 洞口开挖及防护作业应按表8-1进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发整改通知单，