工程施工质量保证措施

1、质量保障措施一施工管理质量保证措施1质量管理目标2质量管理方法3质量控制体系4为确保质量所采取的检测试验手段及措施5技术保证措施6原材料质量保证措施二施工过程中的主要质量控制1护坡桩工程质量保证措施2降水工程质量保证措施3 土方工程质量保证措施4模板工程质量保证措施5钢筋工程质量保证措施6混凝十工程质量保证措施7墙体工程质量保证措施8装饰工程质量保证措施9安装工程质量保证措施10主要分项工程防止质量通病的措施11施工期间对隐蔽工程的质量保证措施三 冬、雨季施工质量保证措施1冬季施工2雨季施工一、施工管理质量保证措施1 质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准, 力争达到省级优

2、质工程，确保拿到“鲁班奖” 。2 质量管理方法2.1 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3 生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在

3、安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交和技术资质材料。2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。3质量控制体系3.1质量管理领导体系项目总指挥为工程质量的第一责任人，在项目部

4、自项目项目总指挥至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。作业班组长3.2质量保证体系按照ISO9001标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作容总指 挥副经 理各工长 技术贝质量安 全员预算材料测量 组作业 班组施 工 准 备 段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办9口9口9口现场测量控制网点审批9口主办协办编制施工组织设计决策审批主办9口9口9口图纸自审会审督促督促主办9口9口9口9口协办技术交底审批主办参A 口9口9口协办施 工 阶 段建立工序管理点督促主办参A 口执行开展QC舌动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办组织均衡施工决策协办主办督促参A 口执行工序

5、交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促9口执行主办联检9口主办参加材料检验督促督促9口参加主办参加|施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办执行质量诊断决策会审竣 工 阶 段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办9口工程质量评定督促决策主办9口9口9口9口组织工程交工主办9口技术总结督促主办协同服 务用户回访督促主办维修决策督促主办执行4为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1 检测试验组织机构1>.本工程的所有材料的检测试验均委托建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后, 报地盘监理、业主认可

6、。2.项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2 进货检验和试验(1)检验程序本工程检验程序见下图材料、半成品检验程序图(2)试验程序本工程试验程序如下图材料试验程序流程图4.3 过程检验1>.检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。2> .检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术总负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术总负责人先进行检验，合格后，提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、

7、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、到现场共同检验，并作好签认。5 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1 组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术

8、人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、 “三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2 做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程容、技术标准、施工程序、质量标准、

9、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作容交底， “施工组织设计”容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工围、技术标准、工期要求等容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3 做好施工测量工作1工程

10、现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须

11、经过第二人复核，业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4 施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6 原材料质量保证措施6.1 、原材料的采购（ 1 ）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（ 2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（ 3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（ 4）建立

12、供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2 、原材料的运输、搬运和贮存（ 1 ）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（ 2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（ 3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。(4).原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室保管，不得任由风吹日晒。(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得 使用在永久工程结

13、构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二施工过程中的质量控制1、护坡桩工程本工程根据现有资料确定护坡桩位预制混凝土桩。1.1、 护坡桩的吊装、运输与堆放。(1)预制桩吊装时采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。(2)桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。(3)堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，堆放层数不宜超过三层。不同规格 的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。1.2、 桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度w2cmi定期复核测量控制点。1.3、 垂

14、直度保证措施(1)桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同 一条中心线上。(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标(0.5%),应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。(4)压桩过程中必须使桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5%。1.4、 桩位偏差保证措施(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩心偏差w1cm。(3)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。1.5、 桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计

15、要求，预定每根桩的桩长，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。1.6、 、桩顶标tWj质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上； 送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在 -50 +100mmi间。1.7、 防止桩上浮的质量保证措施(1)制定合理的打桩路线。(2)控制打桩速率。(3)打完后要随时进行复测，对出现上浮的桩要进行复压。(4) 对于出现的上浮桩经与协商后再进行复打。2、降水工程本工程降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干.即完成一口投入

16、降水运行一口。降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理 资料.绘制各种必要图表.以指导和调整降水运行(1)首先用打桩机打井，并洗井，用空压机连续抽井水，开始为浑水，直到能抽出清水，并且抽清水保持2 h为止。(2)洗井经验收合格后 ，在井底安放水泵，并连接排水管至城市下水井，水泵要保证连续抽水。(3)降水区域附近设置一定数量的沉降观测点，对周围道路、建筑物进行定时观测，回灌井要连续灌水，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。(4)及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考虑基坑中点水位以降至基坑底面以下不大于1 m为宜。测量观察井的水位时，工具可自

17、己制作，制作方法为：用尼龙绳作为测量工具， 尼龙绳端头系一金属块(一个小钢筋头)，另一端系在一个小滑轮上，滑轮在重力的作用下转动。使 金属块按一定速度匀速下落，当碰到水面时，会发出一定的响声，此时的绳长为井口到水面的距离， 由此推算出水位的标高。(5)水泵安放在井水面下一定深度处，当降水深度不能满足要求时，可通过控制水泵位置来调 整。降水量太小，水泵可稍深放；降水量太大，水泵可稍浅放。(6)若水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。(7)平时要保护井口，用铁盖将井口盖住，以防杂物落入井中。在基坑开挖过程中，更

18、要保护好观察井，防止井口被挖土机挖坏或被土掩埋。(8)在基坑垫层、桩承台、地下室底板完成后，可适当调整抽水量。基础垫层完成后，可对观察井进行封闭处理，封闭方法为：先井口处高出地面的井管凿掉，然后往井灌干拌的混凝土(掺量早强剂、有机硅)，离井口 2 m时，往灌湿拌的混凝土 (掺少量早强剂、有机硅)。这个过程要迅速 完成，以防止井 的水溢 出井 口。最后在井 口处抹水泥砂浆掺 30 %水玻璃使井口与混凝土垫层 的平面成为同一平面。3、土方工程考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域的水准点和控制桩必须妥善保护

19、，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留 300mnS,采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。4、模板工程4.1 、模版必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模

20、板支撑刚度 应进行设计计算。4.2 、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。4.3 、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4.4 、模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。4.5 、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。4.6 、模

21、板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。4.7 、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。4.8 、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。5、钢筋工程5.1 、 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规及有关规定取样做力学性

22、能试验。5.2 、 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。5.3 、 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋W4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置

23、，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件部。在柱主筋焊接长度，箍筋绑扎不得少于3个。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度围，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域围，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%梁筋

24、须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制6、混凝土工程、碎施工质量保证措施：a 、商混必须符合相关规定，砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、碎应有试验配合比报

25、告，并提供质保资料和试验报告。c 、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20 C,强度未达到1.5MP,不得上人作业，碎养护期不得小于5昼夜。d、浇注碎时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e 、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、碎的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方

26、案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板垃 圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过 磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加 1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投 入搅拌机中f搅拌。其

27、余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。(c)振捣器操作要点：、碎入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证碎初凝前将次层碎浇筑完毕，若超过150分钟,必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使碎初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入碎部，使软轴弯曲。、振动器插点应排列均

28、匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层碎应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振 捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mn防止漏振。、柱碎的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与碎标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续

29、进行，分层浇 筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处， 一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制7、墙体工程施工质量保障(1)地下墙体、管道井墙体施工：a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，醇应提前12 小时至 24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑

30、时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180 秒， 砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm， 砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”

31、。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3 ，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。（ 2）墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于 4米时，墙与柱、碎墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2 66600,当墙的高大于4 米时，

32、墙顶与梁底浇筑120 的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等7天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3 ，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜

33、超过300cm,并按规设拉结筋。砌石专工程质量程序控制8装饰工程施工质量保障(1)、大棚抹灰一、工艺程序基层处理、弹天棚水平线、喷水润湿、刷素水泥浆、抹底层糙灰、抹中层糙灰、找平层检验、抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或碎，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（ 1 ）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（ 2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（ 3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板

34、面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d 后抹找平层糙灰。（ 4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（ 5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。（ 2） 、 墙面抹灰一、工艺流程基层处理、打巴出柱、抹护角、润湿墙面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、湿润墙面、抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水

35、湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2 1.5m 打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取 50mm护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合

36、的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。抹灰工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准.制定保证质量措施书回交底操作人员参加一严防室内空气对流1认真执行配合比，一清理现场、文明施工检查基层平整、垂直情况准备工作 基层清理十净_脚手架搭设 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续 抹 灰 ,r严格执行操作规程中间抽查(3)、混凝土、水泥

37、砂浆整体楼地面3.1 材料要求1水泥：水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定 性(沸煮法试验合格)、强度进行复，合格后方可使用。2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3,细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm4混凝土面层的强度不低于 C2Q混凝土垫层弓II度不低于 C15o5水泥砂浆面层的强度不小于M153.2 混凝土垫层施工1基层处理(1)、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。(2)、沿周围的墙面弹出 50标高控制线。(3)、找平做点：根据室的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出

38、面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。(4)、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横(间距小于6m)埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.3 施工要点1、工艺流程：混凝土(砂浆)搅拌一基底处理一浇筑一压实一养护2、施工工艺:(1)配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试 配后，确定混凝土(砂浆)配合比。(2)计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。(3)搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。(4)基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.40.5的素水泥浆结合层。(5)浇筑混凝土

39、(或水泥砂浆)地面：将搅拌好的混凝土(或水泥砂浆)按做好的厚度控制点 摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。(6)表面搓毛：待混凝土(砂浆)初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层 坚实、平整。同时取出木分格条。(7)养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。(8)做试件：每一检验批(检验批的划定见质量验收)留置一组试件，当一个检验批大于 1000m2时，增加一组试件。执行检验标准材料合格证自检记录质量评定记录按有代表性的自然间抽查10%(过道可分为2-3 间，大间可以两轴线为 一间)，但不少于2间。施工记录(4)、屋面工程施工质量保障屋面工程是房屋建筑中的一项重要

40、分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽 20mm分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m,并将屋面打扫干净，铲除碎浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找 坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%(4)在找坡层

41、上作找平层以前，将基层1#扫干净，洒水润湿，刷上 107胶水泥浆一道，随刷随抹1 ： 2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6s(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方

42、可进行隐蔽。（ 5） 、门窗工程施工质量保障1、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线f门窗框固定f检查校正、钉牢f框周嵌固f安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。2、木门窗油漆施工油漆施

43、工流程：清扫、起钉、除油污f去脂、修复平整f打磨f节疤处点漆片f打油底f局部刮腻、磨光-腻子处油漆-第一遍油漆-补腻子f磨光-第二遍油漆。油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。9 钢结构工程（ 1 ）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。（ 2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢

44、构件被压坏和变形。（ 3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。（ 4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（ 5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%勺面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总

45、面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。（ 7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（ 8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。（ 9）安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定-安装钢梁时观测-拧紧连接定位螺栓并检校复核-替换成高强螺栓-按图纸要求焊接上下翼缘-焊接腹板-测量复核。钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。（ 10）加强焊接工作，焊接开始，要求以

46、保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程； 钢结构工程施工质量验收规的有关质量标准执行。（ 11）在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。10 安装工程施工质量保障10.1 、主要工作容1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、 、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统4、消火栓控制系统、10.2 、管道部分10.2.1 管道安装1、安装前必须进行管道的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口

47、端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。4、排水管的透气管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。5、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。6、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。10.2.2 管道试水、试压：水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于 0.05Pa ,水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试

48、验应使用清洁水质。b、为确保系统充满水，应开启系统所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度 5 分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。10.2.3 电气部分1、管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小

49、于15mm管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1 倍， 弯曲半径应大于6D （暗配应大于10D）,明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过管线长度每超过管线长度每超过30m有一个弯时20m有二个弯时12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m时，不能大于3mm但全长不得大于管径的 1/2 。电线管敷设：一般通用 PVC管敷设，接口采用粘接，

50、管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在碎楼板的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砂浆入箱盒。2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a

51、、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm,柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管和线槽的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%不大于线槽截面的80%，穿

52、导线前应将管线槽的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管，导线在管严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f 、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（ 1）强弱电保护不能要同一个盒，应各自成为独立

53、的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（ 2）电视线、的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。11 主要分项工程防止质量通病的措施11.1 模板工程1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2 梁模板：（ 1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（ 2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3 柱模板：（ 1 ）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（ 2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4 板模板：（ 1 ）