2019年供方生产件批准程序

1、NYCxxxx有限公司企业标准ASIMCO Na nyue (He ngya ng) Co.,LtdQG/NY0202.36-2004供方生产件批准程序发布日期：2004-2-15实施日期：2004-2-16xxxx有限公司标准化委员会发布、八前本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由总师办归口。本标准由采购处负责起草。本标准主要起草人：许正友。修订历史记录版本日期版本更改通知单编号签字2003年8月8日初始版Zsb2003-001许正友2004年2月15日BZsb2004-002刘月林供方生产件批准程序1. 目的 在批量供货前，审查供方对所有的技术要求是否了解，是否具有按规定的生产节拍生产满

2、足要求的产品的能力2. 范围 本程序适用于喷油泵零部件及原材料在批量订货前对供方生产能力的评估。3. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3.1 QG/NY0203.0602 供方生产件验证规定4. 权限与职责4.1 采购部门组织总师办、技术部门、质量部门部对供方进行评定。4.2 质量部门部对供方所供样品进行复查。4.3 采购副总负责对供方的审批。5. 过程流程

3、 （流程图见附录一 ）5.1 供方试生产准备5.1.1 在下列情况下，供方应安排试生产并提交生产件5.1.1.1 现在册供方新零件、新产品工艺流程发生更改设备、工装、加工方式、工艺参数更改5.1.1.2 新开发的供方5.2 样件确认5.2.1 由采购业务人员通知预选的供方在规定的时间内提交样件，并填写供方样件鉴定申请表由采购 部门供方发展工程师确认，经采购主管审核，报采购副总批准，作为质量部门样件检验鉴定的依据。结 果合格后才可进行试生产。5.2.2 样件确认后由采购部门填写供方生产准备计划 ，经总师办明确提交等级及提交内容（同时考虑 顾客的 PPAP 要求）后，报总工程师批准，作为进度跟踪（

4、采购部门） 、样件的复检验证或其它实验验证（质量部门部和/或技术部门）、PPAP资料审核、采购订单等的依据。5.3 供方试生产准备 供方接到供方生产准备计划后组织试生产准备，试生产必须要求其生产条件与正式生产完全相同。生产件指的是试生产的产品。5.4 供方试生产策划5.4.1 在安排试生产前，供方必须进行系统策划，确保试生产的条件与今后的生产实际保持一致。5.4.2 供方至少应针对如下方面进行策划：组织技术、生产及质量等方面的人员对图纸、技术文件进行交底确定产品及工艺所有重要特性编制工艺流程，确定有关的材料确定生产所需的设备、工装、检具等与重要特性有关工序的工序能力调查计划与重要特性有关量检具

5、的测量系统分析计划明确操作者及有关现场人员的分工工艺、设备、工装及生产拍节的验证、确认项目、方式及责任人员明确对所有重要特性的检验、控制计划5.4.3 确认上述策划的输出形成必要的文件并传递到相应的使用现场。5.5 试生产5.5.1 供方在作完上述准备工作后安排试生产。5.5.2 在无特殊要求的情况下，试生产的数量一般为不少于 300 件或一个班的产量。5.5.3 试生产所使用的设备、工装、工艺和工艺参数、材料（货源） 、环境、操作者、量检具及控制方法 都应与今后实际生产过程相同。5.5.4 在试生产过程中，按控制计划对产品进行控制，并按策划规定的计划进行过程能力调查和测量系 统分析，形成相关

6、的记录。5.5.5 供方应保存试生产过程中形成的记录，随时备查。5.6 生产件提交5.6.1 在正式生产的产品发运之前，供方必须完成并通过生产提交审批。5.6.2 供方应提交 （提交时必须随附供方生产件准备计划作为提交审查依据） ：提交清单产品图样的复印件（所有尺寸及特性要求、技术要求都必须标有编号）工艺流程 FMEA（总成件产品）随机取样的二至五件的产品及其全尺寸检验记录，样品带编号，与记录能一一对应追溯（供方有设计专权的见 5.6.4 ）提供材料理化分析、检测记录及报告覆盖所有重要特性的控制计划（总成件及 A类专用件产品） 质量保证主管或供方公司级分管领导签发的生产件提交保证书 其它指定要

7、求5.6.3 质量部门部对上述样品进行复检。5.6.4 对于供方有设计专权的产品，可以不要求全尺寸检验。所检的零件及相关尺寸必须先报本公司技术部门和质量部门部审批认可后，供方可按认可的检验清单检验并报生产件批准。5.7 提交确认5.7.1 提交文件的完整性、提交文件与本程序的符合性及供方选择的过程是否符合本公司的有关管理规 定，应由总师办主任负责审查。5.7.2 供方尺寸检验、性能及材料理化分析结果、本公司的复查结果必须交质量部门部主管审查。5.7.3 工艺流程、控制计划等技术文件必须交技术部门的工艺方面的主管领导审查通过。5.7.4上述审查通过后，负责审查的人员应在供方PPAP审查报批表上签

8、署意见。意见包括对产品进行试用要求（对有可靠性、性能等试验验证要求的产品必须在经公司认可的实验室范围内进行相应的试 验验证）。5.7.5 同意试用的，由采购处与生产处根据试用意见填写外购产品试用报告安排试用，详见供方 生产件验证规定 。5.7.6 与上述审查及试用有关的文件与记录由供方发展工程师负责传递。5.7.7总工程师根据采购部门传递的供方PPAP审查报批表、外购产品试用报告，对生产件批准在生产件提交保证书上签署的结论：完全批准临时批准拒收5.7.8完全批准一一供方 PPAF报批完全符合要求，可转为合格的供方。5.7.9 临时批准存在一般的不合格，且供方已明确了影响批准的根本原因，由供方发展工程师对其发出相关的书面整改通知，限定其在最长不超过三个月的时间内重新提交PPAP整改期内可由采购部门或供方申请通过总工程师和采购副总共同批准后可以有限制地订货。5.4.10 拒收对于存在较大问题 （如提交产品的重要特性、性能、材料不合格或结果与本公司复查结果有较大差别、工艺流程有明显问题），或作为“临时批准”在规定时期内未提交PPAP或重新提交的P