高位槽制作方案

1、山东金升有色集团有限公司高位槽制作制作方案编制单位：铜陵四通防腐防水有限责任公司 编制部门： 技术部 日 期： 2017年7月31日 一、施工方案1、高位槽规格6000X4000X3000mm，内部两道隔板，采用现场拼接工艺手糊制作，侧壁、顶盖、槽内隔板采用160*80*5mm不锈钢方管(材质316L）作为骨架。2、顶盖玻璃钢厚度16mm,底板玻璃钢厚度20mm，槽壁及槽内隔板玻璃钢厚度（从上至下）：16/18/20mm。3、考虑高位槽内外腐蚀，全部采用MFE-2树脂制作。二、设备制作、安装施工技术工艺高位槽采用现场手糊拼装工艺制作，使用方管做骨架增强。各分片板根据现场情况可在现场基础上制作。

2、现场方型整体式玻璃钢设备制造流程：老高位槽拆除制作准备测量放线确定位置清理基础，刮涂树脂腻子增加与基础粘结力骨架下料、焊接底板底部拉结筋焊接底板树脂砂浆铺设平整玻璃钢薄板制作、安装内壁整体玻璃钢加强外壁及碳钢骨架玻璃钢包裹接缝处玻璃钢加强管道、法兰口位置确定、开孔安装法兰短接整体内外壁轻微打磨，面漆涂刷安装法兰盲板设备检测、闭水试验24小时无渗漏交工验收。具体制造工艺如下：1、老高位槽拆除：首先利用切割机等工具对玻璃钢包裹部位切割开，拆除连接螺丝，利用行车分片吊装拆除下来的组块，先顶部，后侧壁，拆除侧壁时利用支撑固定其他侧壁，防止倒塌伤人，现场安全员全程监护，避免出现安全事故，拆除完毕，及时将

3、垃圾清理到业主方场内垃圾堆场。2、制造准备：2.1、确定方型整体式玻璃钢设备位置，进行测量放线；2.2、清理基础，刮涂树脂腻子增加与基础粘结力；3、骨架焊接施工：槽内隔板采用160*80*5mm不锈钢方管(材质316L）作为骨架，焊接要求满焊。3.1、焊接施工流程：放线、下料组立焊接矫正涂刷树脂漆；3.2、放样号料和切割；按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、锯切、气割等工艺进行下料。3.3、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板

4、的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。3.4、所有侧壁骨架必须增加300*60*12mm厚不锈钢补强板；如下图示：3.5、涂刷树脂底漆，便于与玻璃钢板粘接。4、玻璃钢薄板制作安装：地面制作23mm厚玻璃钢薄板，根据储罐尺寸修剪毛边，安装就位，边安装边将接缝处进行玻璃钢连接，先底部、后侧壁、最后是顶部，玻璃钢薄板安装时需用夹具夹住薄板，避免接头处固化变形走位。玻璃钢薄板安装5、整体内壁衬贴：根据设备厚度、气温、湿度等整合考虑衬贴分几个阶层，衬贴一次不宜太厚，避免出现固化温度过高导致烧伤现象；5.1、相邻布之间搭接宽度不得小于5

5、0mm，层与层之间搭缝应错开至少100mm以上；5.2、每个阶层衬贴完成进行下一阶层衬贴前需对表面进行轻微打磨，是粘接更加牢固；5.3、阴阳角区域需增加毡布加强，宽度不得小于200mm；5.4、阴阳角直角处用树脂胶泥批刮成圆角装，避免出现空鼓现象。5.5、衬贴时根据不同结构层选用不同增强材料，防腐层最外层采用聚氨酯表面毡封面，为增强防腐层的耐磨性，可在在树脂中添加磨碎玻璃纤维，以提高内衬层硬度，提高其耐磨性能，制作完成在内衬层外表面喷涂耐腐耐磨乙烯基胶衣树脂，以进一步提高其外表面耐磨性能；防渗层多采用毡类结构材料，增加结构密实度，外表面层采用胶衣树脂衬贴成型，增强其抗老化能力。6、骨架玻璃钢衬

6、贴、拐角及接缝处玻璃钢增强：6.1、粘接材料：全部选用MFE-2乙烯基树脂，6.2、施工前，防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧250mm范围的毛刺及其污垢，必须清理干净。6.3、粘接方法采用手糊法，对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件相同。粘接缝宽度应按图纸要求，手糊固化完毕，修磨平整。6.4、较大厚度粘接采用间断多次手糊粘接，每一次粘接完后应及时清理检查，清除缺陷后再粘接。粘接厚度必须符合设计及规范的要求。双面粘接缝，先进行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再进行粘接。6.5、粘接出现不合格时，防腐工不得擅自处

7、理，应查清原因，订出返修工艺后，按返修工艺进行粘接，但同一部位返修一般不得超过2次。6.6、粘接完毕防腐工清理粘接缝表面经自检合格后，防腐工在工艺规定的粘接缝相关表格签字。6.7、粘接缝检验：粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。粘接缝外观检验合格后，重要粘接缝按规范要求进行无损检测。7、法兰开孔及安装：7.1、识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求。结合开孔模具和设备上的开孔标识等明确开孔要求。识别图纸掌握相关孔位大小 位置 尺寸要求.7.2、参照图纸依次安装好不同大小的开孔器，钻头配钻开孔。参照图纸或依据开孔模具在规定的位置配钻大小相乎的孔.7.3、开孔时电钻的转速应调试

8、适当，以免产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。7.4、配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。7.5、开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误。7.6、法兰安装与缠绕式玻璃钢储罐相同，不在重复表述，安装图如下：法兰安装三、质量检查：1、严格控制成型工艺，对成型过程中每层次结构的材料用量是否与工艺料单相符。严格按工艺规程进行。表面平整光滑,不可以出现龟缝，直径3mm以上，深度0.5mm以上的无胶区，表层树脂应充分，不致纤维外漏。2、气泡：耐腐蚀层表面允许最大气泡3mm，每平方米3mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡用角磨机磨

9、破并进行修补。返白：耐腐层不允许有返白处，结构层的返白最大直径为50mm。玻纤布和毡的各层连接不允许有分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均匀等现象。固化度检查：用手触摸玻璃钢制品表面，如有粘手，即制品表面不完全固化，应予以返工。裂纹：耐腐蚀层、增强层表面不允许有深度0.5mm以上的裂纹。巴柯尔硬度检查：采用巴柯尔硬度计现场检查玻璃钢制品，测点应在不同部位处于10点以上，每平方米至少有4个测点，巴柯尔硬度值不低于40 °或符合设计图纸的规定值。四 、重点难点部位施工质量保证措施难点1：骨架作为主要承力构件，对焊接质量要求高。应对解决措施：1.编制制作工艺文件，明确制作技术标准，严格执行质量管理制度，要求所有焊缝不得有夹杂虚焊等缺陷。2.所有型材均进行平直度