氯产品车间岗位操规程

1、液氯充装安全技术操作规程1、液氯充装前，由充装人员对待充装瓶作如下检查，其中任一项不合格者，均应进行处理，否则严禁充装：“液氯”白色字样。2.5kg5kg。1t瓶的剩余量为：5kg10kg。充装人员检查完上述各项，应在液氯钢瓶检查记录上作相应的记录。检查合格的钢瓶可准备充装，检查不合格者或经过处理，或通知检验站补检合格后充装。2、充装前，充装人员应对自己使用的工具、夹具、充装台的阀门等进行仔细检查，对所使用的衡器进行检查，在确认各方面正常的情况下再行充装。3、抽空：开启充装台抽空阀，慢慢打开钢瓶阀，仔细检查是否漏气，保持抽空系统负压为-0.005-0.008MPa，确认瓶内呈一定负压后，关闭抽

2、空阀，并对空瓶称重，记录空瓶实际重量。4、充装：慢慢开启充氯阀，使充装压力控制在0.6.9MPa，并调整衡器游标。5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装。液氯的充装系数为1.25kg/L，即： 容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498kg500kg/瓶。 容积为800L(1t)瓶允许充装重量为9971000kg/瓶。6、充装完毕后，就由复称人员逐瓶复秤检查，对于超装瓶应通知充装人抽出多余氯气，复称所用衡器应为专作衡器。7、充装完毕，复称人员应检查瓶阀是否泄露；并检查警示标签是否损坏，如已损坏，应重贴警示标签（损坏的去

3、除，标签位置为护罩上或瓶底，但不可覆盖钢印）8、充装和复称完毕，充装人和复称人应各自填好相应的原始记录，记录应交充装站归档备查。9、充装和复称所用的衡器应为称量重量的1.53.0倍，并应由品控部定期送检和维修。10、对于第一次使用的新瓶，必须由检验站检验合格，并向质量技术监督部门办理了使用许可方可使用。11、绝不允许使用改装瓶充装液氯。液氯钢瓶检验安全操作规程1、待检瓶在检验前，必须对盛装气体进行确认，可从气瓶的漆色和充装气体的钢印及印字来判断，确认为液氯钢瓶方能进行以后程序，否则必须对所盛气体检验确认。2、对于首次检验的新瓶，检验人员应根据制造厂的合格证、质证书（必须有质监部门的监检章）认真

4、对照检查出厂钢印，硬、软件必须相符，并检查外观在运输过程中有无损伤，附件是否齐全，对内部冲洗、干燥，作气密性试验即可。3、将液氯钢瓶的余氯抽净，严禁对空排放造成污染和伤人，抽空方法按液氯充装安全技术操作规程第3条操作。确认余氯排净后关闭空阀，取下钢瓶，并缓慢开启钢瓶阀，使瓶内负压消失。4、卸下瓶阀、瓶塞、防震圈，注意在拆卸过程中不能损伤瓶体金属材料和拆卸件，对钢瓶内部进行冲洗，去除瓶内油污腐蚀物及其它污物，寻外表面进行清洁处理，去除疏松漆膜。5、对瓶的出厂钢印，检验钢印进行检查，并逐一记录。对于使用年限超过12年的液氯钢瓶，作强制报废处理。只作登记，以后检验项目不再进行。6、按照各检验规程，对

5、钢瓶的外观、内壁、阀座、塞座进行宏观检查；测定壁厚、钢瓶净重、容积；进行水压试验和气密性试验。7、检查内壁所使用的电源为安全电源，其电压不得超过24V。8、检查瓶阀、瓶塞和防震圈，其中瓶阀应作气密性试验。已损附件应作修理或更换。9、在宏观检查项目中若对有的缺陷判断不明，应增加无损检测项目。10、密性试验必须排在水压试验合格之后进行，绝对不允许提前。11、对钢瓶主体的各检验项目中，已发现其中任意一项不合格时，剩余的检验项目终止进行，该钢瓶即令判废。12、在以上各检验项目中，以水作试验介质的检验项目进行完毕后都应对钢瓶的浸湿表面作干燥处理。13、检验合格的钢瓶应去除表面铁锈，清洁表面后进行油漆喷字

6、，具体要求按GB7144-1999气瓶颜色标志的规定进行操作，上好防震圈。14、按气瓶安全监察规程的规定，在钢瓶的瓶肩或护罩上打上检验钢印，作检验色标，并按照GB1680441997气瓶警示标签规定，在瓶肩或瓶底贴上警示标签。15、出据检验报告，收齐检验原始记录，按液氯充装和钢瓶检验资料归档制度进行整理归档。氯氢岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。2、严格按操作规程进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。3、严格执行岗位巡回检查制度。4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。6、电槽氯气拉

7、力控制在0-5mmH2O（以电解工序未端为准）电槽氢气拉力控制在0+5mmH2O（以电解工序未端为准）7、严格控制工艺指标，II钛冷器氯气出口控制在1215，干氯气含水0.04%。8、每班对转动设备按要求加油，盘动、检查备用氯压机、氢压机。9、氯压机换酸必须小心，防止失酸。做到排酸量与补酸量相等。10、生产现场严禁吸烟、设备、管道检修动焊，必须对其清洗置换，合格后取得动火证方可作业。11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。12、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班长。冷冻岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。2、严格按操作规程进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。3

8、、严格执行岗位巡回检查制度。4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。6、使用液氨含水量不得高于0.2%7、氨压机排气压力不得大于1.5MPa（表压），排气温度不得高于150。8、氯化钙盐水比重：1.271.28。PH值7-8。氯化钠盐水比重：1.06-1.07,PH值：7-8.9、生产现场严禁烟火，设备、管道检修动焊，必须对其清洗置换，经分析达到要求后，办理动火证方可作业。10、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。11、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班长。漂液岗位岗位安全操作规

9、程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。2、严格按操作规程进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。3、严格执行岗位巡回检查制度。4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。6、严格按调度指令均衡控制好氯气压力。7、根据生产情况，提前充分配制好石灰乳。8、随时分析、掌握残碱消耗量，并将氯气压力的大小及时汇报给调度，以利于生产系统的稳定和平衡。9、严禁将石灰直接加入生产池。10、生产现场严禁烟火，任何人不得在运行中的生产池和设备上动火、动焊。11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。12、发现问题及时处理，

10、不能处理应立即汇报调度、值班长。液氯岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。2、严格按操作规程进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。3、严格执行岗位巡回检查制度。4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。5、岗位操作人员上班必须穿戴好防护用品，准备好防毒面具和氧气呼吸器，并能正确使用。6、控制液化器尾氯纯度大于75%，尾氯含氢小于4%。7、液氯包装压力控制在0.60.9MPa,液氯蒸发器压力小于1.0MPa.8、严禁贮槽超装液氯，所装液氯的体积小于贮槽容积的80%。9、每天对液氯蒸发器进行三氯化氮排放。10、生产现场严禁烟火，任何人不得在与液氯接触的容器、设备上擅自动火。11、加

11、强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。12、发现问题及时处理，不能处理立即汇报调度、值班长。盐酸岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律和劳动纪律。2、严格按操作规程进行操作。3、严格执行巡回检查制度。4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器和仪表。5、岗位操作人员上班必须穿戴好劳保用品，准备好防毒面具，会使用各种防毒面具。6、每班进行两次氢气脱水工作。7、合成炉正常停车后应检查防爆膜是否完好，有腐蚀老化现象应立即更换。8、紧急停车后立即汇报调度和值班长，并作好记录。9、生产现场严禁烟火，任何人不得在运行中的设备、管道上动火动焊或搭接地线。10、操作氢气、氯气阀门时必须小心操作，防止气体突然过量

12、而引起爆炸。11、加强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。12、发现问题及时处理，不能处理立即汇报调度和值班长。主要工艺控制指标1、氯气压力0.08MPa氢气压力0.05MPa纯度：氢气98% 含O20.4%2、氯气/氢气（体积比）：1:1.051.103、尾气吸收塔出口温度60出口温度55冷冻（冰机）岗位安全操作规程冷冻岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。2、严格按岗位操作规程进行操作管理。3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。4、严格交接班制度，认真仔细、真实、按时做好原始记录。5、对突发事故应迅速采取有效的应

13、急处理措施，并及时报告值班调度和车间。6、对本车间的安全生产、文明生产负责。7、努力学习，提高业务知识和操作技能。8、严格按人事管理制度和员工行为规范要求约束自己。安全注意事项1、严格按岗位操作规程进行操作，对危及生产的指标和现象及时处理，并及时上报值班调度和车间。2、操作时必须穿戴好防护用品。3、严禁用金属物体（工具）敲击设备、管道。4、保管好生产现场的材料、设备、零部件等，防止遗失或损坏。5、对事故处理后必须做好记录，按事故“三不放过”原则进行分析。6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素，当班人员不能处理时，应及时汇报值班调度和车间。7、设备管道检修动焊时，必须由主管部门出具动火证方可作业

14、。主要工艺操作控制指标1、各机泵运转平稳，声音正常。2、各机泵密封冷却水流量适度，机封不允许漏水。3、冷凝温度404、冷凝压力1.081.57MPa5、蒸发温度范围：-256、蒸发压力：0.3450.454MPa7、吸气压力：低于蒸发压力0.03MPa8、排气温度1009、油压：比排气压力高0.050.3MPa 油温：306010、冷媒水温度+511、冷凝器冷却水进出口温度差45氢处理岗位安全操作规程氢处理岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。2、严格按岗位操作规程进行操作管理。3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。4

15、、严格交接班制度，认真仔细、真实、按时做好原始记录。5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施，并及时报告值班调度和车间。6、对本车间的安全生产、文明生产负责。7、努力学习，提高业务知识和操作技能。8、严格按人事管理制度和员工行为规范要求约束自己。安全注意事项1、本岗位介质易燃易爆，有毒，操作现场严禁烟火。操作人员当班必须穿戴好劳保用品，能正确使用防毒面具和氧气呼吸器。2、电器设备必须防潮，不准用泡沫灭火器和水灭火。3、运行设备必须有防护罩。4、当班人员班前严禁饮酒，不准擅自离岗、窜岗和做私活。5、对事故处理后必须做好记录，按事故“三不放过”原则进行分析。6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素

16、，当班人员不能处理时，应及时汇报值班调度和车间。7、设备管道检修动焊时，必须由主管部门出具动火证方可作业。主要工艺操作控制指标1、I段洗涤塔出口氢气温度552、II段洗涤塔出口温度353、氢气压力（以电解工段氢气管未端为准）：0+5mmH2O4、I段洗涤塔出口氢气压力-20mmH2O5、II段洗涤塔出口氢气压力-50mmH2O6、氢压缩机机壳温度50电动机温度95轴承温度807、氢气分配台出口压力0.060.08MPa氯处理岗位安全操作规程氯处理岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。2、严格按岗位操作规程进行操作管理。3、对本岗位的设备安

17、全、正常、经济运行和日常维护保养负责。4、严格交接班制度，认真仔细、真实、按时做好原始记录。5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施，并及时报告值班调度和车间。6、对本车间的安全生产、文明生产负责。7、努力学习，提高业务知识和操作技能。8、严格按人事管理制度和员工行为规范要求约束自己。安全注意事项1、本岗位介质易燃易爆，有毒，操作现场严禁烟火。操作人员当班必须穿戴好劳保用品，能正确使用防毒面具和氧气呼吸器。2、电器设备必须防潮，不准用泡沫灭火器和水灭火。3、运行设备必须有防护罩。4、当班人员班前严禁饮酒，不准擅自离岗、窜岗和做私活。5、对事故处理后必须做好记录，按事故“三不放过”原则进行分析

18、。6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素，当班人员不能处理时，应及时汇报值班调度和车间。7、设备管道检修动焊时，必须由主管部门出具动火证方可作业。主要工艺操作控制指标1、洗涤塔出口温度：环境温度502、I段钛冷却器出口温度：353、II段钛冷却器出口温度：12234、泡沫塔出口硫酸温度：705、干燥氯气含水量：0.04%6、氯气压力（以电解工段氯气管未端为准）：0-5mmH2O7、氯压机出口压力：0.10.2MPa8、氯压机轴承温度：80电动机温度：95循环酸冷却温度：459、氯压机循环酸浓度：95%循环冷却水岗位安全操作规程循环冷却水岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。2、严格按岗位操作规程进行操作管理。3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。4、严格交接班制度，认真仔细、真实、按时做好原始记录。5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施，并及时报告值班调度和车间。6、对本车间的安全生产、文明生产负责。7、努力学习，提高业务知识和操作技能。8、严格按人事管理制度和员工行为规范要求约束自己。安全注意事项1、严格按岗位操作规程进行操作，对危及生产的指标和现象及时处理，并及时上报值班调度和车间。2、操作时必须穿戴好防护用品。3、严禁用金属物体（工具）敲