第二章工件的定位

1、xyzxyz、 、 、 、 、xyzxyz、 、 、 、 、112CommandButton1一、概述 1.工件在夹具中定位的任务 使同一批工件都能在夹具中占据准确的位置 2.定位与夹紧的关系 一般情况，先定位，再夹紧。 特殊情况，同时进行。如三爪自定心卡盘。 不可能的情况，先夹紧，再定位。第一节第一节 工件定位的基本原理工件定位的基本原理第二章第二章 工件的定位工件的定位3.定位基准与工序基准 定位基准：用作定位的基准。 工序基准：工序尺寸的起始基准。 原则：两者尽量重合，否则会产生定位误差。4.工件的自由度xyzxyz、 、 、 、 、 二、六点定位规则 1.定位规则 夹具用六个定位点限制

2、工件的六个自由度，使工件位置完全确定。 2.遵循六点定位规则的意义 定位点的分布则要符合六点定位规则，合理分布定位点，以实现工件的准确定位。 (1)平面几何体的定位3 1 2 3zxy） 、 、1)工件以A， B， C三个不同方向的平面为定位基准2) A面最大，为主要定位基准根据几何定律，三点定面，两点定线，可将实际夹具设计成这样狭长面作用近似为线小面积作用近似为点4 4 5xz）、5 6y）3.定位点分布的规律(2)圆柱几何体的定位1)定位基准是长圆柱面的轴线、端平面和键槽2)主要定位基准为长圆柱面的轴线3 1 2 3 4xzxz） 、 、 、 、4 5y）5 6y）特点：定位接触点在圆柱面

3、上，而定位基准则为中心轴线。(3)圆盘几何体的定位1) 圆柱面较短，其定位功能将降低2)端平面较大，作主要定位基准3 1 2 3zxy） 、 、4 4 5xy）、5 6z）提问：与圆柱面定位有何区别？ 1)定位点的合理分布、组合，要取决于定位基准的形状和位置。“3、2、1”“4、1、1”“3、2、1”4.六点定位规则的十个主要问题 2)工件有多个定位基准时，选一个作为主要定位基准，限制较多的自由度； 3)常用的主要定位基准有大平面、长圆柱表面、长圆锥面等。 4）定位基准面与定位元件工作面脱离，失去定位作用。 5)圆柱几何体的定位点在圆柱表面上，定位基准为中心线。 6)有时定位点数量及其布置不一

4、定明显直观。6xzxz两个截面 点接触、 、 、7)定位点的分布应该符合几何学的规则。8)定位点所限制的自由度类别，通常可根据定位接触处的形态确定。9)工件定位以后，还要用夹紧装置将工件紧固。10)定位元件不要重复限制工件相同的自由度。三、完全定位与不完全定位 1.完全定位 定义：限制六个自由度 特点：加工要求较高，定位基准较多，定位设计较复杂。 2.不完全定位 定义：限制部分的自由度(也能满足要求） 特点：定位较简单不完全定位举例xyzxz、 、 、 、xzxyz、 、 、 、车削铣平面xzxyz、 、 、 、铣双键槽xzxz、 、 、铣键槽zxy、 、加工平面四、欠定位与过定位 1.欠定位

5、 定义：一种因定位不足而影响加工精度的现象若无定位销，无法保证两槽间的位置精度 2.过定位 (1)过定位产生的原因：工件自由度被数个定位元件重复限制。Axyz、 、Bzxy、 、y重复定位 (2)过定位对加工精度的影响：定位的不稳定。平面对A面的垂直度为0. 04位置I，满足要求位置II，不满足要求一批工件，部分报废 (3)消除过定位的方法 1)减小接触面积A面为主要定位基准将B面的面接触改为线接触 Axyz、 、Bzx、ABzx 2)修改定位元件的形状，以减少定位点。zxy、 、yz、xz、x菱形销 3)缩短圆柱面的接触长度。 工件的主要定位基准作三点定位时，第二定位基准的圆柱面只能作二点定

6、位，不能作四点定位，以防止过定位。 4)设法使过定位的定位元件在干涉方向上浮动，以减少实际定位点的数量。z浮动x浮动xy、 限制(厚块)y限制(薄块)zxz、 、 限制(厚块)z限制(薄块)yz、 浮动x限制球面垫圈 5)拆除多余的过定位元件。zx (4)正确判断过定位 yzyz限制 、 、 、xx限制 、当定位基准之间存在位置误差时接触点偏移至A点干涉方向是z 将固定的V形块改为坐标轴圆周方向浮动的V形块结构，可消除定位干涉。 (5)正确处理过定位导轨面定位，由于接触面较多，存在着过定位 过定位是位置误差所致，当将位置误差减小，过定位的影响减小。 如果处理得当，反会增加定位的稳定性，提高定位

7、刚度，确保定位精度。 导轨面经过配刮或磨削，具有较高的精度。用可浮动的双圆柱定位的较好结构zx可浮动xzxz、 、 、y支承凸台心轴通用底盘插齿机夹具插刀xyxy、 、 、zxy、 、工艺规定齿坯圆柱孔与端平面垂直度公差，提高了位置精度，干涉很小，这种过定位是可取的。 五、限制工件自由度与加工技术要求的关系 1.与加工技术要求有关的自由度加工圆盘零件的5H7贯穿孔 xyzxy、 、 、 、夹具限制z与加工要求无关xyxy、 、 、与加工要求有关xy、与垂直度相关xyxy、 、 、与同轴度相关 2.与加工尺寸公差有关的自由度 (1)公差带图形分析法公差带：两个平行平面之间的区域 zxyzxy、

8、、 被限制、 、 与加工要求有关z的影响(xz平面)x的影响(yz平面)y的影响(yz平面) 工件在V形块上定位铣削平面，工序尺寸为hxzxzzx、 、 、 被限制、 与加工要求有关两直线之间的区域(2)公差带图形分析法的应用zxzxy、 、 限制xzxz、 、 、 限制zx、 相关zxy、 、 相关zxzxy、 、 限制zxy、 、 相关xzxz、 、 、 限制xzxz、 、 、 相关 3.与位置公差有关的自由度与平行度有关xxyz、 、与对称度有关x对平面度的影响(yz平面)x对对称度的影响(xz平面)y对对称度的影响(xz平面)z对对称度的影响(xy平面)(2)公差带图形分析法的应用zx

9、xxzxxy、xy、zxxy、yzxxyz、 、六、常用定位元件限制的自由度第二节第二节 定位元件设计定位元件设计一、工件以平面定位 工件是以平面作为主要定位基准的有：箱体、机体、支架、圆盘、盖板等。 工件第一道加工工序，通常使用粗基准平面定位。 后续加工工序时，通常使用精基准平面定位。 常用的定位元件有支承钉、可调支承、支承板、浮动支承等。 1.工件以粗基准平面定位 粗基准平面：清理过的锻、铸毛坯工件的平面，较粗糙，平面度误差较大。为防定位不稳定，通常采用点接触的定位元件 较大的粗基准平面与定位支承平面接触，必为随机分布的三点(1)支承钉 主要规格d为5、6、8、12、16、20、25、30

10、、40mm。支承钉材料为T8，经热处理硬度达5060HRC。支承钉d处用H7/r6过盈配合压入夹具体的孔中，难更换。(2)可换支承钉锁紧螺钉(3)可调支承 调节支承(JB/T 8026.4-1999)穿扳手孔圆柱头调节支承六角头支承(4)浮动支承 增加接触点而不发生过定位，可提高工件的定位刚度。zxz只限制浮动支承的应用实例浮动支承1在 方向上浮动y浮动支承2在 方向上浮动x两个浮动支承共同约束zxy、 、2.工件以精基准平面定位 经过刮削、精铣、磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，可获得较精确的定位。 (1)支承板 垂直布置水平布置 (2)支承钉 (3)其他定位方法和元件直接在夹具

11、体的平面上定位非标准支承板3.设计示例 开合螺母的零件简图，使用夹具加工螺纹至图样要求。Byxz、 、Axy、CzByxz、 、Axy、Cz4.辅助支承的应用 提高工件定位刚度，减小变形和振动，但不限制工件自由度。锁紧顶销2即可起支撑作用工件定位后，支承1由弹簧3的作用自动与工件保持接触 辅助支承在平面磨床夹具上的应用。 辅助支承能提高工件刚度，减少薄片工件的变形。定位基准面在三个A型支承钉上定位六个辅助支承支撑手推式辅助支承在铣床夹具上的应用1支承2 支承钉3 螺旋压板夹紧机构4 辅助支承5 手柄6 夹具体 工件在三个支承钉上定位后，推动手柄经斜楔使辅助支承上升与工件接触。非标准的辅助支承z

12、x铣削A平面斜楔自锁支承板yxz、 、定位销xz、菱形销y二、工件以圆柱孔定位 1.工件以圆柱孔定位的特点 定位面为圆柱孔表面，定位基准为圆柱中心轴线。 定位方法是用定位轴、定位销、定位插销和心轴等与孔的配合实现的。 圆柱孔定位一般为精基准孔定位。精基准的中心定位粗基准的中心定位 2.工件以精基准孔定位 (1)定位轴1 与夹具体的连接部分2 中心定位部分3 引导部分4 夹紧部分5 排屑槽6 台阶定位面钻套 定位轴材料为T8制作，经热处理至5560HRC ；也可用20钢制作，经渗碳淬硬至5560HRC。定位轴与夹具体连接 (2)固定式定位销 圆形定位销(限制两个自由度)d的公差带为r6菱形定位销

13、(限制一个自由度)短菱形定位销的应用1 夹具体的定位平面2 菱形定位销3 夹具体的定位内圆柱面yxz、 、xz、y长菱形定位销的应用1 夹具体的定位平面2 菱形定位销4 台阶定位面zxy、 、yz、x长轴Y方向短轴Z方向 (3)小定位销(主要参数D为13mm)圆形小定位销菱形小定位销 (4)可换定位销 圆形可换定位销H7/g6 菱形可换定位销 (5)定位插销 圆形定位插销实心空心金刚镗床夹具xzxz、 、 、yy浮动夹紧装置以47.2孔为基准，拔去插销可加工剖视图定位轴挡销气缸楔槽杆压块 (6)心轴 常用于套类、盘类零件的车削、铣削、磨削和齿轮的加工中，以保证加工面对内孔的同轴度公差等精度要求

14、。间隙配合h6、g6或f7定心夹紧精度高滚齿心轴的通用结构1)柄部按滚齿机通用底盘设计。2)定位轴颈D的公差带为h6。3)心轴用20Cr制作，经热处理渗碳淬硬至5055HRC。4)心轴的主要技术要求是对同轴度、垂直度。5)7: 24圆锥及其中心孔作为夹具体的基面。锥度心轴1)用于套类零件的外圆磨削。2)直径为8100mm，锥度为1: 30001: 8000。3)锥度心轴的定位精度较高。4)心轴锥面与孔壁之间接触面很大，工件被锁紧。锥度心轴5)通常定位精度为0.01mm的同轴度公差。6)锥度为1:10000时，同轴度公差可达0.005mm。7)工件孔为IT6、IT7，粗糙度小于0.8m。8)材料

15、T10A，热处理至5864HRC，大型心轴可用20钢无缝钢管制造。心轴选择实例 工件为40N7孔，长度64mm，同轴度公差为5级，试设计外圆磨床的锥度心轴。选用心轴：401：8000I JB/T 10116-1999偏心心轴心轴两端偏心的中心孔，按工件的偏心距尺寸要求设计，可加工多个偏心外圆。其一端的中心孔，制作在可拆卸的元件上。车刀内孔外圆三、工件以外圆柱面定位 1.工件以外圆柱面定位的特点 工件的定位基准为中心要素。 常用的定位元件有V形块、定位套、定心夹紧机构等。 2.定位元件 (1)V形块 主要有长V形块、短V形块和活动V形块等，分别可实现四点、二点、一点定位。 V形块能用于粗基准或精

16、基准的定位。V形块的应用距离可调镶装硬质合金填块 填块厚度不同，可装夹不同直径工件 可装夹两个工件薄厚V形块两斜面间的夹角，可选用60、90、或120。N/2N/2D/20.707DH-N/2T=H-N/2+0.707D固定V形块和活动V形块yxz、 、xz、y (2)定位套xy、短定位套限制xyxy、 、 、长定位套限制 参数D的公差带按设计要求确定，采用间隙配合。通常取轴径公差等级为IT7、IT8，表面粗糙度Ra值小于0.8 m。短定位套限制两个自由度，长定位套限制四个自由度四、工件以特殊表面定位 1.工件以内、外圆锥面定位 外圆锥在V形块上定位yzyz、 、 、V形块限制x挡销限制圆锥定

17、位套圆锥心轴 当工件锥面用涂色法检验其接触面面积大于85%时，圆锥可获得很高的定位精度。2.工件以中心孔定位 通用的顶尖xyz、 、固定顶尖限制yz、活动顶尖限制特殊结构顶尖zx浮动顶尖限制yz、端面套限制x外拨顶尖(车床主轴箱)带齿内锥可带动工件旋转3.工件以导轨面定位 镶有圆柱定位块的结构定位面较大时，采用圆柱定位块可减少接触面积，减少过定位的影响 可修配的圆柱定位块圆柱定位块位置可以通过修配A，B平面达到较高的精度小斜面定位块减少接触面积，减少过定位的影响4.工件以齿形表面定位1)内圆磨削的齿形表面定位，定位元件是三个滚柱。2)弹性模片1通过卡爪2、滚柱3对齿轮进行定中心定位。3)齿面与

18、滚柱的最佳接触点均应位于分度圆上。滚柱的直径需经精确的计算。5.工件以其他特殊表面定位 键槽孔的定位心轴体键螺母螺纹孔的定位螺母压环 心轴体花键孔的定位心轴体6.设计示例 在铣床上加工的齿轮零件，工件以花键孔、端平面、齿面定位，加工38mm14mm的槽。zxxyxy、 、 、zz小径定心小径定心联动螺联动螺旋压板旋压板对刀块对刀块花键套花键套定位销定位销定位齿块定位齿块第三节第三节 定位误差定位误差一、定位误差 1.定位误差的定义 由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。 2.定位误差对加工精度的影响 影响加工精度的因素包括D、A、T 、G 一般要求Dk /

19、 3工序尺寸的起始基准加工误差不等式D + A+ T + GkD 定位误差A 夹具位置误差T 对刀导向误差G 加工过程误差，即除了前三项外其它误差k工件的工序尺寸公差回顾：二、定位误差产生的原因及其计算 1.定位误差产生的原因 (1)基准不重合误差B 由于定位基准与工序基准不重合而造成的误差。 (2)基准位移误差Y 由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的误差。 2.基准不重合误差B的计算铣刀工序基准定位基准121122hhhhhh实际尺寸122B1122hhhhhhh 基准不重合误差定位基准与工序基准间的尺寸（位置）公差铣刀移动h1+h2铣削回程 B仅与基准的选择有关，设计时遵循基准重合

20、原则，就可防止产生B。 基准不重合误差计算公式为 B= （ 两基准间的尺寸公差） 当基准不重合误差由多个尺寸影响时，应将其在工序尺寸方向上合成。B1cosniii 误差方向与加工尺寸方向间的夹角定位基准工序基准工序尺寸122h33h233B1cosiii 11h 3.基准位移误差Y的计算 (1)用圆柱定位销、圆柱心轴中心定位 基准位移误差计算公式Y=Xmax=D+d0+XminXmax 最大配合间隙D 工件定位基准孔的直径公差d0 圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差Xmin 最小间隙 减小定位配合间隙，即可减小Y值，以提高定位精度。 当工件用长定位轴定位时，定位的配合间隙还会使工件发生歪斜，并影响

21、工件的平行度公差要求。基准位移误差计算公式Y=(D+d0+Xmin)L1/L2L1 加工面长度L2 定位孔长度 (2)用定位套定位 基准位移误差计算公式 Y=D0+d+Xmin D0 定位套孔径的直径公差 d 工件定位外圆的直径公差 Xmin 最小间隙 (3)平面支承定位 一般认为工序尺寸h1的基准位移误差为零。 (4)用V形块定心定位 仅有工件基准面的圆度误差，工件的定位中心会发生偏移，产生基准位移误差。 仅有工件直径误差d，使工件中心沿Z方向从O1移至O2，基准位移量为Y=O1O2= d /2sin(/2)d /2/2d /2sin(/2) 4.定位误差的合成 (1)B=0、 Y0 D=

22、Y例2-1 钻铰零件上10H7的孔，工件主要以20H7孔定位，定位轴直径为 ，求工序尺寸500.07的基准位移误差和平行度误差0.070.01620基准位移误差Y=D+d0+Xmin=0.021+0.09+0.07=0.037D= Y=0.037平行度误差Y=(D+d0+Xmin)L1/L2=(0.021+0.09+0.07) 29/58=0.0185D= Y=0.0185 例2-2 用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸(390. 04) mm的定位误差。Y= d /2sin(/2)=0.04/(2*0.707)=0.028D= Ycos30=0.0280.866=0.024以上为套公式部分，理解

23、部分如下当轴径变小时，刀“不知道”轴径变小了，还从原来的位置走刀，导致加工尺寸变大OO为基准位移误差OO为定位误差OO= OOcos30OO铣刀 (2)B0、 Y =0 D= B例2-3 以A面定位加工20H8孔，求加工尺寸(400.1)mm的定位误差。定位基准工序基准2=0.11=0.052B112coscos0cos00.15iiimm (3)B0、 Y 0 有两种情况 第一种情况是当B0、 Y 0 ，且造成定位误差是相互独立的因素时，应将两项误差相加D= B +Y 第二种情况是当B0、 Y 0 ，且造成定位误差的原因是同一因素时，定位误差的合成需判别“+”、“”号 D= B +Y 或 D

24、= Y B 工序基准定位基准定位基准为d1的中心线B=d2/2+t=0.046/2+0.03=0.053Y=0.707d1=0.007D= B+ Y=0.06 当工序基准在圆柱面上，对于工序尺寸A1，其基准不重合误差和基准位移误差为B=d /2Y=d /2/sin(/2)A1工序基准定位基准BY对于工序尺寸A1D=B+ Y 当圆变小时，图中B和Y的作用效果相同，都是使A1的实际值减小。 当工序基准在圆柱面上，对于工序尺寸A2，其基准不重合误差和基准位移误差为B=d /2Y=d /2/sin(/2)定位基准Y对于工序尺寸A2D= YB 当圆变小时，图中B使A2实际值减小，Y使A2实际值增大，作用

25、效果相反。A2工序基准B本人总结的定位误差D计算方法1、若单独只有Y或B，比较简单，参考书上的计算。2、若Y和B都有，如果造成Y和B的因素是独立的，相加可得定位误差D，若方向不重合需要乘cos。3、Y和B都有，如果造成Y和B含有相同因素，定位误差的合成需判别“+”、“”号，一般用图解法。4、在假定没有定位基准时先计算B，可把夹具撤去(防干扰)，计算定位基准和工序基准间的尺寸误差即可。5、再计算Y，可把工序基准撤去(防干扰)，计算定位基准的变动量即可 。P70 2-15 铣削加工的工序尺寸为 mm，试计算各定位方案的定位误差。00.136B=0.08/2=0.04mmY=0.080.707=0.

26、057mm 当圆变小时B使工序尺寸减小Y使工序尺寸增大D=YB=0.017mm定位基准工序基准铣刀工序基准B=0.08/2=0.04mmY=0 D=0.04mm定位基准工序基准定位基准工序基准B=0.08/2=0.04mmY=0 D=0.04mmB=0.08/2=0.04mmY=0.080.707cos45 =0.04mmD=YB=0定位基准工序基准工序基准定位基准B=0Y=0 D=0相当于上图逆时针转45定位基准工序基准B=0.08/2=0.04mmY=0D=0.04mm工序基准定位基准B=0Y=0D=0P70 2-16 下图为镗削30H7孔时的定位，试计算定位误差。定位基准1工序基准1工序

27、基准2定位基准2对于工序基准1： B=0.04+0.01=0.05mm Y=0 D= B=0.05mm对于工序基准2： B=0 Y=0.02mm D=Y=0.02mmP70 2-17 在台阶轴上铣削平面，试计算工序尺寸的定位误差。工序基准定位基准B=0.02+0.025/2=0.0325mmY=0.707(0.064-0.025)=0.0276mmD=Y+B=0.06mm第四节第四节 多个定位基准的定位多个定位基准的定位一、多个定位基准定位的特点 (1)按基准重合原则选择定位基准 1)确定主要定位基准。(平面、内圆柱面、外圆柱面) 2)确定第二定位基准、第三定位基准。 (2)合理布置定位点 一

28、些定位元件单独使用，限制坐标轴方向自由度，多个定位基准定位时转化为限制坐标轴圆周方向的自由度。 有时这些定位元件会发生定位干涉现象。举例1：yxz、 、xz、y举例2：1 夹具体的定位平面2 菱形定位销3 夹具体的定位内圆柱面yxz、 、xz、y (3) 从多种定位方案中选择定位元件时，应注意定位元件限制的自由度与加工精度的关系，以满足加工精度要求。H的工的工序基准序基准H的定的定位基准位基准H的两基的两基准重合准重合 (4)工件的定位符合六点定位规则除定位点外，还可增设辅助支承，以提高工件定位刚度。辅助支承不作定位点。xyz、 、yz、x二、以内圆柱面作主要定位基准 拨叉、套筒、支架等零件的

29、有关加工，定位点分布是以内圆柱面作主要定位基准内圆柱面作主要定位基准，限制四个自由度。 余下的两个自由度，即为同一坐标轴的两个方向的自由度，分别在第二定位基准、第三定位基准上限制。圆柱挡销挡销xzxz、 、 、yyyzyz、 、 、xx三、以外圆柱面作主要定位基准 杠杆、套筒、半轴等零件常以外圆柱面作主要定位基准。在这类零件的外圆柱面上，需设置四个定位点，常用的定位元件是V形块、定位套等。yzyz、 、 、xx、yzyz、 、 、xyzyz、 、 、x四、以平面作主要定位基准 箱体、连杆、扳块、支架等零件的有关加工，是以平面作主要定位基准。zxy、 、x(两边面)yz、(侧面)定位销限制xy、

30、zxy、 、支承板限制z 可调支承限制yxz、 、xz、y五、工件以两孔一面定位 两孔一面定位两孔一面定位是一种典型典型的多个定位基准定位形式，常要使用菱形销作定位元件。zxyzyz、 、 、定位轴限制菱形销限制x挡销限制xzx 柴油机壳体零件主要定位基准是A平面，第二、三定位基准为224H7孔，定位元件为支承板、定位销、菱形销。支承板限制zxy、 、定位销限制xy、菱形销限制z多孔加工，采用了同一的定位基准。 箱体零件在孔的镗削加工中，采用两孔一面定位。主要定位基准面是A平面，第二、三定位基准为220H7孔。zx定位销限制xy、菱形销限制zzxy、 、支承板限制这三个例子都是两孔一面定位，它

31、们有什么不同点？1.菱形销的设计 当孔距为最大极限尺寸，销距为最小极限尺寸时，菱形销的干涉点会发生在A、B； 当孔距为最小极限尺寸，销距为最大极限尺寸时，菱形销的干涉点在C、D。 为了满足工件顺利装卸的要求，需控制菱形销直径d和其圆柱面宽度b。在AOC 在BOC 联立两式得22222()()22DbCOAOACa22222min()( )22DXbCOBOBC2minmin()24XDXbaaa略去菱形销宽度b已经标准化，故可以反算 式中Xmin-菱形销的最小间隙b-菱形销圆柱部分宽度D-工件定位孔的最大实体尺寸a-补偿量a=(LD+Ld)/2式中LD-孔距公差 Ld-轴距公差 菱形销直径d2

32、min(/4 )aXamin2DXbamin2abXD2abdDD2.设计示例定位销菱形销 (1)两定位销中心距的基本尺寸=两定位孔距的平均尺寸=(156.165+156.135)/2=156.15mm 设两定位孔距公差为LD，两定位销中心距公差为LdLd=(1/31/5) LD LD=156.165-156.135=0.03mm 取Ld=1/3LD=1/30.03=0.01mm Ld=156.150.005mm (2)按附表2取定位销为A9. 972h712(JB/T 8014.2-1999)A：圆柱定位销B：菱形定位销 只限制两个自由度，因此用较短的销 (3)选择菱形销宽度按附表2取b =

33、4mm。 (4)确定菱形销直径 1)求补偿量a a=(LD +Ld)/2=(0.03+0.01)/2=0.02mm 2)计算菱形销直径d=D-2ab/D=9.972-20.024/9.972=9.972-0.016=9.956mm 取菱形销的公差带为h6，即菱形销为B9.956h612 (JB/T 8014. 2-1999 ) (5)计算定位误差 1)垂直度公差0.05mm 工件的端面应在与中间孔轴线平行的距离为0.05mm。 2)对称度公差0.03mmB=0 已知D=0.016mm，d0=0.015mm，Xmin=0Y=D+d0+Xmin=0.031mm (满足要求) 3)平行度公差0.05

34、mm111min222min22tan0.0160.1500.0160.0090.016221560.0230.00023100DdDdXXL 因B=0D= Y=0.023/100X1max/2X2max/2六、定位分析 磨床夹具，用于内圆磨削25H7孔。工件以60mm外圆及 为基准0.033024.60zxyzyz、 、 、V形块限制xx、定位插销限制没加工之前是24.6定位V形块夹紧V形块2024.6手柄第五节第五节 定位设计定位设计一、定位设计的基本原则 (1)遵循基准重合原则 使定位基准与工序基准重合。有时考虑到实际情况，定位基准也可以不选用工序基准。基准重合基准不重合(若要重合，需要重新定位装夹) (2)合理选择主要定位基准 主要定位基准应有较大的支承面，较高的精度。 (3)装夹方便主要定位基准限制的自由度多，精度不高的话，影响的范围也大 面大支承稳定 右图所