ALSTOM机组水轮机接力器安装调整

1、彭水水电站ALSTOM 机组水轮机接力器安装调整刘博学(水电八局机电制造安装分局 湖南 长沙410007摘 要: 主要介绍彭水水电站ALSTOM 机组接力器安装及调整 关键词: 彭水水电站 ALSTOM 机组 接力器安装 安装 调整彭水水电站位于重庆市彭水县的乌江上，是乌江干流水电开发的第10个梯级。坝址距彭水县城上游11公里，距乌江河口涪陵市约147公里，至重庆直线距离约170公里。工程以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用，等级为I 等；彭水水电站地下厂房安装5台（5×350MW ）HLF169A0 LJ 768水轮发电机组， 电站为地下引水式。熟悉厂家提供的施工图纸及相关的技

2、术资料，认真仔细的研究分析，依据图纸、技术资料、产品说明书、接力器安装程序及设备安装检查记录表对施工人员进行技术交底，使每位员工在施工前明确2 施工准备与施工过程1 概述彭水水电站装机ALSTOM 机组接力器活塞直径750mm ，活塞杆直径280mm ，活塞截面积4417，接力器总容积346L ，设计行程783mm ，预留压紧行程8.0mm ；接力器安装采用后端盖加一楔状调整板，以调整接力器的水平、中心，要求调整板和接力器基础板接触良好。 2根据机组安装轴线进行放样，作为接力器安装方位样线(图1A 1= A2= A3=A4=3450mm，将样点转至机坑里衬上进行标记，并对样点进行保护，以免样点

3、遭受破坏从而造成安装误差；彻底清扫接力器坑衬及接力器基础板，直至接力器基础板表面呈现金属光泽；用丝锥对基础板与接力器联接螺栓孔进行二次攻丝，并清扫干净；检查接力器的基础板基础螺栓是否与设计扭力值相符；检查基础板的中心线是否与设计值相一致；检查基础板的垂直平面度是否合格，以及基础板与接力器联接螺栓孔是否对1位，对不合格的项目进行处理，使之达到验收标准；同时准备接力器安装调整必需的工器具和临时工装，并清理施工现场，做到安全文明生产。 2）接力器检查及压力试验选择合适的场地，拆卸接力器端盖固定螺栓并用透平油对其进行保养，用起吊设备将活塞杆垂直提起，随后对接力器缸体、活塞及其附件进行全面检查，检查缸体

4、是否存在毛刺、凹点等缺陷；检查活塞是否存在毛刺、凹点；检查密封圈是否存在裂纹、断裂等影响接力器密封、运行的现象；上述检查项目完成后将接力器缸体、活塞等零部件进行全面清洗，满足回装要求后在主管监理工程师、设备制造厂家现场代表的检查下完成接力器回装工作，且接力器端盖固定螺栓必须达到设计扭力值要求（螺栓紧固前需涂抹专用螺纹紧固胶）；随后用接力器试压专用工装向接力器缸体注满经质量检验部门校验合格的透平油，做好接力器试压准备；将接力器活塞杆和端盖外露部分进行清洗，清洗完成后用试压泵将接力器的活塞推进、推出约500mm ，检查接力器活塞杆动作情况无卡阻现象，动作应灵活可靠；然后逐渐升压至6.3MPa ，保

5、压一小时，检查接力器无渗漏及其它异常现象后，再逐渐升压至9.6MPa ，保压2小时，检查无渗漏及其它异常现象后，缓慢降压至6.3MPa ，保压4小时，检查无渗漏和其它异常现象后，最后缓慢降压至0。 2.2施工过程在接力器基础板上预装相应的接力器、调整板，用16个临时螺杆、螺母将接力器固定在基础板上，每轴向90°预装临时固定螺杆、螺母各两个，然后按75%额定扭力拧紧；用钢琴线将接力器安装样线点连接，并对样线进行检查（A 1= A2= A 3=A4=3450mm），接力器安装样线确保无误后，将接力器的耳孔和控制环的耳孔挂上铅垂，将接力器耳孔调整水平。用电子水准仪检查每个接力器耳孔2的高程

6、与控制环耳孔的高程是否在设计范围内，用铅垂先检查接力器耳孔中心是否与钢琴线一致，若没有，则采用调整板与基础板之间增加铜垫的方法调整接力器使之达到要求。接力器中心、水平、高程（相对控制环高程）设计要求范围如下：水平偏差±0.10mm/m 中心偏差±3.0mm 图2两接力器调整完成后测量以下尺寸数据： （1）、1接力器 La1=2452mm （2）、2接力器 Lb1=2458mm1接力器预装调整时加垫的方位和厚度见图3，1#板+X图31#板配刨面倾斜值 2接力器预装调整时加垫的方位和厚度见图4，加垫位置处的对称方向既为加工量较大处，接2#板力器调整板加工量计算完成后，将接力器调

7、整板进行详细的方位、方向等标记，为接力器正式安装提供方便；+Y 接力器调整板加工完成后清理接力器基础板和调整板，将调整板安装在接力器上；重复接力器的预装过程，将接力器安装至标记位置处，并将每X 0 个连接螺杆涂上洛克泰243，按75%额定扭力对称均匀拧紧螺母；然后重复接力器的预装调整过程；再按100%额定扭力对称均匀拧紧螺母，用0.05mm 塞尺检查接力器调整板与基础板之间无间隙。最终接力器的水平、中心、高程如下：水平偏差最大为0.04mm/m 中心偏差最大为1.0mm 高程偏差最大为0.4mm2#板配刨面倾斜值图41接力器调整板的加工量计算方法如下：1=2085-（2452-392）+8+8

8、=41mm（最终加工值）备注：(1、2085mm 为推拉杆两轴套孔心设计尺寸，到货设备孔心距离需现场实测检查；(2、392mm 为接力器行程的一半； (3、8mm 为预留压紧行程；(4、8mm 为调整板加工量数据采集实测过程偏差预留值；2接力器调整板的加工量计算方法如下：值）备注：(1、4mm 接力器调整板压紧行程预留给予量。 注：在上述数据采集时必须满足下述条件： 、两接力器活塞杆处于全关位置（并非机组停机位置）；、控制环两轴套孔心连线同机组X 轴线方位重合。23施工总结及提高1）接力器的基础板不平处理。清扫检查时发现基础板中心与四周边缘成一伞形的凸状，如按此种情况进行调整，预装时的加垫则是

9、一个不真实数据，加工出的调整板不能满足安装要求；针对此基础板进行打磨处理，合格后对其进行抛光整形处理，从而达到设计标准；2）端盖密封圈的位置距端盖紧固螺栓约110mm 左右，当接力器压力在6.3MPa 时，密封圈出端盖外凸0.14mm ；当接力器压力在9.6MPa 时，密封圈处的端盖将外凸0.26mm ；当接力器长时间处于工作油压状态时，其密封圈处端盖将始终外凸0.14mm ，这样油压始终对密封圈存在压力，以至于油压会将密封圈冲击呈蜂窝状；3）当接力器压力在6.3MPa 时，端盖连接螺栓拉伸0.02mm ，即端盖将外凸0.02mm ；当接力器压力在9.6MPa 时，端盖连接螺栓将拉伸0.06mm ，即3=2085-（2458-392）-415mm （最终加工端盖将外凸0.06mm ；如若将密封圈的位置移至距端盖连接螺栓30mm 的地方，当接力器压力在6.3MPa 时，此处将外凸约0.04mm 左右；当接力器压力在9.6MPa 时，此处将外凸0.10mm 左右，当接力器长时间处于工作油压状态时，此处始终外凸约0.04mm ，这样小的间隙可增加密封圈的密封效果，从而达到不再渗漏的目的。4结语通过对首台机组接力器的安装、调整，取得了一定的经验，为后续机组接力器安装、调整节约了大量时间打下了坚实的基础，并提供了更准确的依据，从而为水轮