运营管理系统-红酸果案例分析报告

1、山东师范大学研究生学位课程作业答卷姓名学号学科专业 工商管理科 目运营管理时 间 2013 年5月29日分 数 红酸果案例作业案例分析前，首先我们要将关键点和数据提取：加工厂的情况酸果都是采用分“干收法”和“湿收法” ，去年，加工厂接收的酸果有 58%是采用“湿收法”采收的， 预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。红酸果是在 9月初至 12月采收的。高峰期从 9 月下旬开始，共持续约二十天。去年高峰期间（ 9月 20 日至 10 月 9 日），在这二十天里，平均每天送来的酸果的 16,380 桶。在采收季节其余的日子里，送来的果 子就少多了。如表 1 所示，从 9 月 1 日至 9 月

2、 19 日，送来的酸果为 44,176 桶，平均每天为 2209 桶，而从 10 月 10 日至 12 月 10 日，送来的酸果为 238,413 桶，平均每天为 3845 桶。根据果农的种植情况和历史数 据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到 18000 桶。每星期七天从早七点至晚七点，都有 （种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从 20 至 400 桶不等，平均每辆卡车的装载量为 75 桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存 箱的快速运转带上。卸一车酸果平均要用 7.5 分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台

3、要有三名工人操作。每台倾倒 机每小时可倾倒 600 桶酸果。第五台倾倒机是前一年花了 200,000 美元添加的。酸果倾倒之后， 通过传送装置被送到 27 个贮存箱中的一个。 1号至 16 号贮存箱只存放干果， 每个贮存 箱可存放 250 桶。 25号至 27号贮存箱的贮存量为 400 桶，只存放湿果。其余的贮存箱（ 17号至 24号）每 个可以存放 250 桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主， 那么干湿兼用的贮存箱就用于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到 3200 桶（有三个可 存放 400桶的贮存箱，还有八个可存放 250 桶的贮

4、存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就会落到通向各道工 序的传送带上。采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸果 则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理 1500 桶。采用“干收法”采收的 浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理1500 桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一 台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理 200 桶。接下来，酸果被分选为三级：即一级品

5、、二级品和不合格 品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大 型分选线。分选设备每小时可以处理 400 桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏 有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子 则为不合格品。 不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区， 四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被

6、制作成果汁、果酱或冷冻水果。在收获 季节（ 9 月 1 日至 12月 15日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高峰期，计划使用53 人，而在其余的非高峰期时间里，只有 27 人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时 12.50 美元。按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天 都要从早上七点种工作到晚上七点钟。如表 2 所示。在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一直 要工作到晚上 11 点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午11 点一直工作到晚上 11 点。但是，工作时间超过晚上 11 点钟的情况是司空习惯的。在

7、这种情况下，大约需要 15 名工作操纵贮存箱、通过整套系统来处 理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外。还需要 至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过 22 个小时。虽然该厂有十 五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。比尔奥布里恩建议再购置一些设备。奥布里恩建议再购置两台单价为75,000美元的烘干机，更换十六个单价为15,000美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。1.解释为什么卡车要等那么长时间。去年红酸果平均送达数据阶段合计

8、数 量（桶）送来的湿果送来湿果数量（桶）送来干果数量（桶）高峰期9.20-10.916,38048.65%7,9698,411非高峰期9.1 -9.192,209 5400%1,1931,016非高峰期10.10-12.103,845 7500%2,884961根据案例中给出的信息，去年高峰期时，工厂各环节的处理数 据如下：（1、）由于卡车早上7点开始运达，除接收工序以外的工人 中午11点开始上班，因此在除接收工序以外的工人上班以前 的4个小时内，一共运达的红酸果数量为：16380/12 *4=5460 桶，其中湿果数量为：5460*48.56%=2651桶.工厂的接收储存 能力为：总数量 7

9、200桶，其中湿果的最大接收储存能力 为:3200桶.因此，该阶段，卡车不存在等候情况.（2、去年高峰期，除接收工序以外的工人开始上班后，生产的瓶颈在于烘干和分选 , 其中分选完成全天工作的时间长于 烘干工序 ,是现有状态下最大的瓶颈 , 因此 , 以分选工序的处 理能力进行卡车等候时间的分析 , 从中午 11 点到下午 7 点之 间,接收环节每小时新增储存的红酸果数量 为:16380/12-1200=165 桶. 一共 165*8=1320 桶. 连同中午 11 点以前 ,接收环节储存的红酸果 5460桶, 一共为 6780桶, 小于 接收环节的最大储存能力 7200 桶, 因此, 在此阶段

10、 , 卡车也不 存在等候现象 . 同样 , 以烘干环节处理能力进行分析 , 从中午 11 点到下午 7 点之间 , 接收环节每小时新增储存的湿果数量 为:7969/12-600=64 桶, 一共 64*8=512 桶, 连同中午 11 点以 前, 接收环节储存的湿果 2651桶,一共为 3163桶,小于接收环 节湿果的最大储存能力 3200 桶 , 卡车也不存在等候现象 . （3、）工厂卡瓦基型倾倒机的处理能力为3000 桶/ 小时 , 远大于高峰期每小时运达的红酸果数量16380/12=1365 桶 .另外 , 烘干箱从早晨七点到晚上七点工作十二个小时，可以处理600*12=7200桶；还剩

11、12600-7200=5400桶待处理，其中 3200 桶装进了储存箱内，还有 2200桶无法处理，装在卡车上。 烘干箱在工作，处理湿果，而贮藏相也装满，则导致了卡车 内剩余的红酸果没法处理， 因此导致了卡车要等待很长时间。 很多工厂的生产条件是不能满足旺季实际生产需求的，如该 案例，烘干机和储存箱都已经饱和但是卡车内还有红酸果， 再者，烘干机和分选机的工作需要大量时间也是导致整个工程延长的问题。2. 按计划，处理酸果的工人每天工作 12个小时，另外还要加 班4个小时。为什么会有这么长的计划外加班时间？也就是 说，实际工作时间为什么会大大超过12个小时？晚上七点后， 烘干箱处理掉 600*12

12、=7200 桶红酸果， 还需要 接受卡车内存储的 2200桶。接受时间需要 2200/600=3.67 个小时。由于烘干机工作需要大量时间，导致接受供需至 少要在晚上十点四十分才能结束。再者，如果按每天运送 量 70%为湿果，即每天 18000桶，需要每天处理 12600桶，储 存3200桶。烘干机是工作流程中耗时最长的工作，三台机 器每小时可以处理 600桶， 12600桶的总量则需要 21小时才 能完成。这样，从早晨 7点开始工作， 12小时远远不能满足 工作所需时间。所以实际工作时间会大大超过12小时。3. 使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要多长时间？ 使用分选机处理一天内运来的所

13、有酸果又需要多长时间？ 根据你对这两个问题的答案， 哪个或哪些工序步骤是瓶颈， 也就是说它 （ 它们）会限制物流和生产速度？湿眾/'y/ /错春箔'>徒除和于4500抵旳殓jjJ么除荃计逞杲“裁于Q?梅厶/时分進*22帰小对'从上述流程图上不难发现，工厂大部分配置的生产能力高于实际工作的需求，但是存在两个环节严重延缓了工序的进展：一是湿果烘干每小时仅 600桶，根据表一数据显示， 去年高峰期内，平均每天运达的湿果数量为：7969桶,每天必须工作13.3小时才能完成全部工作；二是分选每小时1200桶，根据表一数据显示，去年高峰期内，平均每天运达 的红酸果总数量为:1

14、6380桶，每天必须工作13.7小时才能完成全部工作。这两个环节完成的时间均超过其他工序每 天正常完成的时间，因此，我们认为案例中加工过程存在 的瓶颈工序是：烘干和分选。 三台烘干机每小时可以处理 600桶湿梅，则12600/600=21 小时分选机器每小时三条线共 处理 1200桶干、湿梅，则18000/1200=15 小时正常工作时间 设定为 12小时，则两个均为瓶颈。其中烘干机造成的阻碍 更大一些。 使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要 21小时，使用分选机理完一天内运来的所有红酸果需要15小时，我认为这两个步骤构成了整个工序的瓶颈，其中烘 干机对整个流程的阻碍作用要大于分选机，只有

15、使烘干机 达到每小时 1050桶（即6台机器） 的生产能力，分选机达到 每小时 1500桶（即4台机器） 的生产能力， 才能保证工作流 程不产生积压。4. 我们已经假定了每天运到的酸果有70%是湿的，有 30%是干的。如果湿果的比例有变化， 那又会出现什么情况？比如， 如果 30%是湿的、 70%是干的，又会怎样呢？哪个工序步骤 是瓶颈是否会有变化呢？每天运来的红酸果有 18000桶，其中70%勺湿果：18000 桶 X 70%=12600桶，30%的干果：18000 桶 X 30%=5400桶。 去石子完成时间（干）：5400桶+ 4500桶/小时=1.2小时 V 12小时去茎叶完成时间（干

16、湿）：18000桶+ 4500桶/小时=4小时V 12小时烘干完成时间（湿）：2600桶+ 600桶/小时=21小时12小时分选完成时间（干湿）：18000桶+ 1200桶/小时=15小时12小时此种情况下烘干机是瓶 颈。其中30%勺湿果：18000桶X 30%=5400桶，70%勺干 果：18000桶X 70%=12600桶。去石子完成时间（干）：12600 桶+ 4500桶/小时=2.8小时V 12小时去茎叶完成时间（干 湿）：18000桶+ 4500桶/小时=4小时V 12小时烘干完成 时间（湿）：5400桶* 600桶/小时=9小时V 12小时分选完 成时间（干湿）：18000桶+ 1

17、200桶/小时=15小时12小 时 ， 按 湿 果 30%、 干 果 30%来 计 算 。 试 过 总 量 为 18000*30%=5400 桶。烘干机 5400/600=9 小时就能处理完 所有勺湿果，所以不为流程造成阻碍。而分选机依旧需要 18000/1200=15 小时，所以此时分选机为瓶颈。5. 根据此案例表 2，去石子、去叶茎、烘干、分选和装运这几 道工序，在高峰期间是上午 11 点开始运行。这几道工序如 果早一点开始运行有什么好处吗？在低峰期间，这些工序 是下午 3点开始运行， 这种做法切合实际吗？为什么最佳开 始运行时间要随着每天所接收勺酸果数量而变化呢？ 提前勺勺好处是节约了前

18、期勺堆积，对各环节工作连接有一 定勺好处；同时减少了工作空白期，工人可以早点完成工作， 减少了加班费用。高峰时期，整个工作流程需要 21 小时。从 上午 11 点开始工作， 整个烘干工序勺完成时间是第二天上午8 点，会影响到第二天的工作开展。如果将时间提前到上午 8 点开始，完成整个烘干工序的时间是第二天上午的 5 点。但 是考虑到打扫卫生，维护设备的两个小时，还有员工的轮换 休息问题，对第二天的工作也还是会有影响。非高峰期平均 每天运达的红酸果总量远比高峰期少，相当于高分期间 2 小 时左右运达的数量，而将红酸果的处理工序时间延后，可以 避免机器空转，有利于充分利用设备生产能力。6. 奥布里

19、恩打算安装两台新的烘干机（每台 75,000 美元）， 把16个干果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱（每个贮存箱 15,000 美元）。这样做可行吗？增加一台烘干机有什么收 效？再增加一台烘干机又有什么收效？改造一个贮存箱会 有什么效果？再改造其他的贮存箱又会有什么效果？ 奥布里恩提出的方案，增加烘干机，减低了烘干机对整个 生产过程的阻碍作用，有助于问题的解决。假如增加两个 烘干机， 可以使每小时的生产能力提高到 1000 桶，占每小 时运达湿果数量的 95，即用 12.6 小时就可以完成一天 中所有湿果的加工，基本可以满足生产的需求。而耗资 240000 元改造干果贮存箱，表面上看似乎可以解决卡车

20、长 时间等候的问题，但实际上，增加 2 台烘干机，（再增加 1 台分选机）可以将整个生产线的瓶颈解决，从而大大减 少了卡车的等待时间。而且在解决了生产线的瓶颈问题以后，通过调整工人的工作时间， 一样可以让卡车不用等待， 从而不需要花钱改造储存箱。 增加一台烘干机，处理能力 提高 200，即 800 桶每小时，则这种情况处理完所有的湿 果需要时间为： 12600/800=15.75 小时，按每天 12 小时的 工作时间，下午 7 点时能够处理 9600 桶，还有 3000 桶少 于总的仓储总量，则卡车的等待问题可以解决，同时，业 也解决了加班问题。增加两台烘干机，处理能力提高400，即 1000 桶每小时， 则这种情况处理完所有的湿果需要时间 为： 12600/1000=12.6 小时，按每天 12 小时的工作时间， 下午 7 点时能够处理 12000 桶，还有 600 桶少于总的仓储 总量，可以满足现有的工作需要。改造一个贮存箱，能将 湿果的贮存能力增加了 250 桶，总的仓储能力为 3450 桶。 接受工序的时间能够提前 0.42 小时。卡车滞留情况会稍有