配电房主体施工方案

1、目录厂外配电中心主体结构施工方案 1.1概述1.1.1 工程概况1.1.2 施工范围1.2编制依据1.3施工布置1.3.1 现场条件和周围环境 1.3.2 施工顺序1.4.模板工程2.4.1 模板施工2.4.2 工艺流程7.4.3 施工方法7.4.4 控制要点及注意事项85钢筋工程9.6混凝土工程1.26.1 混凝土配制126.2 混凝土的生产和运输 1.26.3 混凝土浇筑137脚手架工程1.41.1 脚手架搭设步骤151.2 剪刀撑及连墙件布置 1.51.3 脚手架拆除168施工进度计划171.4 控制性节点工期目标1.79 .资源配置1.79.2施工设备及仪器配置计划 1710 质量保证

2、措施 1811安全保证及文明施工措施 1911.1 安全保证措施 1.911.2 文明施工措施1.912计算书2012.1 梁支撑计算书 2012.2 板支撑计算书 2612.3 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 321厂外配电中心主体结构施工方案1概述1.1 工程概况厂外配电中心位于大坝高程 834.00m平台，场地面积约为1305m2,单层框剪结构， 长70.38m,宽19.74m,高6m,局部地下一层设有廊道层，与大坝管线廊道相连。背侧 墙距离坡脚排水沟距离约3m,边坡已支护完成。1.2 施工范围本工程施工范围包括厂外配电中心及室外场地工程施工，主要是包含配电中心的土建、装修等工程。

3、2编制依据(1)左岸厂外配电中心布置图及结构图 (H27J-5D8-3-2-19)(2)左岸厂外配电中心高程-0.05m以下基础及结构钢筋图(H27J-5D8-3-3-18)(3)左岸厂外配电中心墙钢筋图(H27J-5D8-3-3-920)(4)左岸厂外配电中心板梁柱钢筋图(H27J-5D8-3-3-2123)(5)其他相关文件以及业主、监理单位指示等。3施工布置3.1 现场条件和周围环境施工场地(现场)临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、道路交通和出入口、以及施工场地(现场)和周围环境等情况如下。3.1.1 施工场地供水本工程附近的6#帷幕灌浆洞洞口处有供水包，施工用水可从此

4、处接引。3.1.2 施工场地供电本工程附近的6#帷幕灌浆洞洞口处布置了配电箱，施工用电可从此处接引。3.1.3 施工周边环境施工对外交通运输主要采用1#公路，场内公路均能到达施工现场，交通便利，。弃 渣场为左岸矮子沟渣场，排污排至房屋背面排水沟，施工场地附近以设有值班室，混凝 土生产由高线混凝土生产系统提供。3.2 施工顺序场地移交之后立即进行基础施工，砌体工程在主体框剪架施工完成后立即组织人员 准备进场施工，整体施工遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后机电” 和装修施工“内外装修由上而下、收尾由上而下”的原则。基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够

5、保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。特别是采 用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如 上部结构仍在施工时，砌体施工提前插入的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安 排。特别是土建与安装的关系，一般是结构施工，则以土建为主、预埋管线配合，室内 装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创 造条件。因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。主体工程的施工程序为（包括地下廊道层）：测量放线一垫层及廊道底板浇筑一养 护一搭支模架、安装廊道模板、各沟模板、绑廊道、筏板钢筋一筏板浇筑一搭设

6、脚手架 一绑扎剪力墙、柱钢筋一装剪力墙、柱模板一混凝土浇筑、养护一拆模、支梁底模一安 梁筋一支梁侧模、板底模一绑扎板底筋一预留预埋一绑扎板面筋一混凝土浇筑、养护一 拆模。4.模板工程为确保本标段的主体质量达到免装修标准的要求，边墙全部采用2.1cm厚WISA模板，50x 100mm木防作楞方，标准块244X122X 2.1cm,各部位模板选用情况详见下表 4-1 o免装修混凝土模板在进场、加工、安装加固、支撑系统、明缝条以及模板装配等各 施工工序方面进行精细化设计及施工，采取一系列措施保证模板精度满足免装修混凝土 质量要求。主要部位模板配置表表4-3序号部位模板类型型号规格备注1廊道两侧散钢模

7、P9015、 P3015、 P10152各类沟模板散钢模P3015、 P10153筏板四周木模板-4消防水池一 钢模板P3015、P1015-5楼梯木模板-6剪力墙WISA模板-7柱WISA模板-8楼板、框架梁木模板-4.1 模板施工4.1.1 柱模板框架柱结构尺寸为 500x 600mm,采用21mm厚wisa模板及50X 100mm木防作楞 方制作成的定型模板。KZ1KZ3与剪力墙相结合，采用14钢筋作为对拉拉杆，pvc管 进行保护的加固方式，KZ4采用10槽钢作为方柱加固箍，第一道离地 200mm,柱箍问 距500mm。竖楞间距200mm,且不少于3根，构造详图见下图：图4-1 KZ4断

8、面图对我拉杆（帆相借）采用附例护'3.r.?-pt3图4-2 KZ3断面图4.1.2 剪力墙模板剪力墙厚度250420mm,外侧为1:0.05的混凝土造型墙，内外墙均模板采用21mm 厚wisa模板，50x 100mm木防作楞竖楞，间距 200mm,横楞采用A48X3.5mm双钢管，间距600mm和620mm依次交替，根据模板开孔位置而定，具体见剪力墙模板加固图 4-3:图4-3剪力墙模板加固图4.1.3 梁、楼板模板梁、楼板采用21mm厚wisa模板，竖楞采用50 x 100mm木防，间距200mm,穿梁 螺杆14钢筋两道均匀布置，间距325mm,横楞采用A48X3.5mm双钢管，采

9、用PVC 套管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实。支模架采用A48X 3.5mm钢管搭设脚手架，具体梁、 板模板加固支撑方式见图4-4:图4-4板模板支撑图图4-5梁模板加固图4.1.4 特殊部位模板(1)楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板中部预留排气孔。楼梯模板采用木模板 及50x 100mm的木防现场放样后配制，踏步模板用木模板及50x 1000mm木防预制成定型木模，而楼梯侧模用木防及与踏步几何尺寸相关的三角形模板拼制。顶模与底模沿 纵向各背2道钢管用14对拉螺栓扣紧，对拉螺杆竖向间距按照每2台阶设置，水平问 距按照每500mm设置。具体详见图4-6:阳4对拉螺杆方木每步设置图4-5楼梯模板加固

10、图(2)廊道模板地下廊道层长15.9m,宽2.5m,高3.95m,廊道两侧及顶面采用散钢模拼接，两侧 采用A48X 3.5mm钢管斜对称，顶部采用A48X 3.5mm钢管作为支撑架，背楞采用50X 100mm的木防，间距200mm,具体详见图4-6:图4-6廊道层模板加固图(3)各类沟模板配电中心各类沟包括电缆沟、 油管沟及排水沟，电缆沟尺寸有400X 790mm、600X 790mm、800X 790mm、1000X 790mm四种类型，油管沟尺寸为 400X 400mm,排水沟 尺寸300X 330mm,各类沟沟壑和盖板连接节点做法见图集 02J331,采用散钢模拼装， 25钢筋支撑模板，

11、A48X 3.5mm钢管对撑，具体详见图4-7:图4-6电缆沟模板加固图4.2 工艺流程(1)墙、柱模板施工流程(校核控制线 A 侧模安装 一安装背楞及对拉螺栓 f 斜撑安装 T 校正、复核)(2)梁模板与支架施工流程(校核控制线;f 支架及底模安装一安装梁侧模板 f 安装背楞及对拉螺栓一校正、复核)(3)板模板与支架施工流程(咬慢处安安二I克堂T 绡发六挤一簟左刀追卜土工.岂土)(1)模板与支架拆除流程(拆模试件强度检测：一拆模申请x模板拆除:4.3 施工方法(1)墙、柱模板施工：复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模 剂，先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，

12、模板安装固定后， 在模板上预留孔穿上对拉螺栓，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼 板上，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。(2)梁模板施工：复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整， 根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校 正，采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标 高、断面尺寸；模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓并加固， 梁跨4m时， 按梁跨全长度2%起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。(3)板模板施工：复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；

13、 根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，沿梁宽度方向排布木方，间距 不大于200mm,整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木方上 ,采用水准仪校核板 底模板标高、平整度.(4)模板拆除：拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要求，满足要求后经监理 工程师同意方可拆模，模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。 4.4控制要点及注意事项(1)认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。(2) WISA模板使用前用腻子修复覆膜破损和粗糙的表面瑕疵， 并涂刷两遍清水混 凝土专用脱模剂(HD-1模板漆)，以提高混凝土表面光洁度。脱模剂涂刷前应对模板表 面进行擦洗清

14、理，待板面晾干涂刷两遍脱模剂(HD-1),当环境温度25c时，滚涂两 遍脱模剂24h后可浇筑混凝土；当环境温度 25c时，滚涂两遍脱模剂36而可浇筑 混凝土，待表面干燥后进行逐块安装。(3)非标准结构模板进行模板切割分块及模板拉杆开孔， 模板采用电锯进行切割， 对切割表面进行打磨处理。模板开孔需搭设专门的操作平台，采用夹具将多块模板重合 按照设计参数进行拉杆开孔。(4)在厂内完成模板与相应明缝条及倒角条的匹配性校核试验，根据模板厚度确 定明缝条及倒角条的卡槽净宽。(5)模板加工完成后按照设计编号进行登记，确保在现场安装过程中能够及时跟 踪并记录周转次数。(6)模板水平和竖向缝均设置工字型分割条

15、， 明缝条、倒角条均竖向通长，横向断 开45。倒角。明缝条、倒角条卡槽净宽应与模板紧密衔接，必要时采用铁钉进行固定， 并在模板拼缝外侧进行连接加固，避免浇筑过程由于振动导致漏浆。(7)对于墙及屋顶阴角部位采用定型切割模板。模板竖向围棱采用5X 10cm方木, 方木间距基本控制在 20cm,但是在模板拼缝处可适当加密，确保模板的每一条横竖向拼缝位置均有方木压缝；模板横向围棱采用双肢A48mm普通钢管，在边墙两侧采用双钢架管对拉丝杆固定。新老混凝土接缝处模板采用内拉外撑形式固定，防止模板底部产 生较大变形。(8)门窗洞部位模板采用独立架立支撑。(9)为保证免装修混凝土外观美观质量， 对拉拉杆外侧套

16、一个管径为 A16mm的白色PVC管、防止模板孔洞部位漏浆，拆模时可直接将拉杆从白色PVC管中抽出。注意模板开孔要与PVC管直径一致。(10)免装修混凝土所使用 WISA模板全部由人工按先立后拆、后立先拆的顺序有 序拆除。5钢筋工程钢筋加工钢筋加工在综合加工厂严格按照设计图纸下料加工。加工完毕经检查验收合格后， 根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库(棚)内，如露天堆 放时需垫高遮盖，做好防雨、防潮等工作。钢筋加工必须严格遵守钢筋混凝土施工规范的规定： 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死

17、弯、小波 浪形，具表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。钢筋切断采用绑扎接头、搭接焊、绑条焊、对焊的接头采用机械切断机切割，采用机械连接 的接头采用砂轮切割机切割。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋短头，以节约钢材，断料时不允许使用短尺寸量长料，防止在量料中产生 累计误差。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋弯钩或弯曲钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边。在成批钢筋弯

18、曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1:1比例放出钢筋弯曲大样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比 较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10倍长度。机械接头加工钢筋机械连接采用直螺纹连接，将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行 连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。工艺流程：钢筋端面平头一滚压螺纹一丝头质量检查一带帽保护一存放待用。 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割。平头目的是让钢筋端面与母材 轴线方向垂直，确保钢筋旋入套筒深度满足要求。滚压螺纹：先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机

19、器，扳动进给装置，使动力头 向前移动，开始滚压接头螺纹，待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端 部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。丝头质量检验外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入 长度不得超过3P。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头保护，防止螺纹被磕碰或污物 污染。钢筋运输加工成形的钢筋采用汽车吊或门机吊装。加工好的钢筋采用8t载重汽车运输至左岸坝顶平台或者高线供料平台，采用专用集成吊篮

20、使用缆机吊运至坝后高程 752.75m扩 大基础平台或者启闭机平台上面，然后利用人工转运至仓面进行安装。运输过程中需采 用钢支架加固牢靠，防止变形。钢筋安装钢筋运至现场后，做好规格、尺寸、数量等标识，并进行分类堆放，同时将钢筋型 号按先后安装顺序，在施工现场清理数量。针对钢筋型号多、钢筋量大的仓号，仓面设 计时应合理安排钢筋进场先后次序，对场地使用进行规划，防止占压工作面及影响下一 工序施工。钢筋安装程序：测量放点一安装架立筋一钢筋绑扎与连接一检查与验收。安装前先提申请安排测量放点，并依据测量控制点，制作安装架立筋以控制钢筋安 装高程和位置，然后根据图纸要求间距在架立筋上划线，将加工好的钢筋按

21、所划线位置 进行人工绑扎，钢筋网交叉点按 50%进行间隔绑扎。安装后钢筋位置、间距、保护层及 各部位钢筋的规格，符合施工设计详图和有关变更设计文件要求，满足 DL/T5169-2013 规范的有关规定。除征得监理工程师批准外，钢筋安装不得与混凝土浇筑同时进行。为满足保护层的 厚度要求，钢筋和模板之间可设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块分散布置， 相互错开。并将方形垫块靠模板侧设计为弧形，减少垫块与模板的接触面（由面接触优 化为线接触），利于浇筑时混凝土浆液回填，最大化的降低了垫块色差对混凝土外观影 响。垫块正对钢筋侧则设计了圆柱形凹槽便于与钢筋卡接，同时，在垫块中心设置了通 孔便于铁丝绑

22、扎加固。钢筋接头分布满足规范“同一断面中受力钢筋接头数量比例50%,接头错开距离满足35d且50cm,接头抗拉强度等参数合格率100%。在板梁墙柱转角或拐点位置 均采用测量精确放点，确保板梁墙柱转角与拐点保护层满足设计要求，为模板规范安装 创造条件。钢筋接头连接钢筋连接采用绑扎接头、手工电弧焊焊接和机械连接。 现场钢筋绑扎连接时，绑扎搭接长度不小于下表中的规定。 在受拉区，光圆钢筋 绑扎接头末端设180°弯钩。钢筋绑扎搭接接头最小长度表5-4项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35>C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1I级钢筋50d35d42d30

23、d36d26d30d21d25d18d2HI 级（HRB400）钢筋60d2.5d48d34d42d30d36d26d搭接部分三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm （视钢筋直径而定）的 软退火铁丝。同一截面内其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过 25%、受压区不超过50%,相邻接头错开长度不小于 35d （d为钢筋直径），且不小于500mm。现场钢筋焊接连接时，需满足以下条件：a、钢筋直径 28mm时，采用搭接焊 焊接，单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d; b、钢筋直径128mmW, 采用帮条焊接，单面焊焊缝长度不小于 10d,双面焊焊缝长度不

24、小于5d。现场钢筋机械连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保钢筋丝头和套筒的丝扣干净、无损。两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不得超过1个 丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷，丝 头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。6混凝土工程主体结构各部位混凝土强度等级见表 6-1 o各部位混凝土强度表表6-1序号部位强度等级备注1垫层C15厚度100mm2地下廊道层C30含楼梯3筏板基础C30含各类沟、吸水槽、室内设备基础4墙、柱、梁C30含构造柱5女儿墙C30含水箱基础6.1混凝土配制根据业主要求，墙、柱、梁达到免装修效果，对于免

25、装修混凝土配合比的选择需遵循以下基本原则：满足设计所要求的强度，良好的耐久性；满足免装修混凝土的特殊观感要求，对断面小或薄壁混凝土可取消粉煤灰，主要是减少粉煤灰对色差的影响； 良好的施工性能，便于浇筑及质量控制。施工过程中以监理工程师批准的配合比为准进行混凝土的生产，如果前几仓所浇筑混凝土难以达到预想效果，可联合业主、监理工程师对已批准配合比进行局部调整。6.2混凝土的生产和运输配电中心混凝土由大坝高线拌和系统生产供料。混凝土拌制拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行 配料，严禁擅自更改配料单。所有混凝土拌和记录都应十分完好。 所有称量、指示、记录及控制设备都应有

26、防 尘措施，并不受气候影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。混凝土拌和应符合DL/T5144-2015的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土延长1030s。 混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定的场地： 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹生料；坍落度超过最大允许偏差。混凝土运输配电中心混凝土采用汽车大泵泵送入仓，混凝土泵车布置在配电中心外侧。混凝土 输送泵使用注意事项：混凝土输送泵的安全使用及操作，

27、严格执行使用说明书及其它有关规定。同时根 据泵的说明书和施工特点制定书面操作要点和安全注意事项。混凝土输送泵的操作人员均经过专门培训考试后，持有效证件上岗操作。混凝土输送泵的出租方应根据施工现场具体情况向租用方就泵送施工进行有针对性的书面安全交底，使与混凝土输送泵租用方的配合施工人员了解安全注意事项。技 术安全部门组织人员对上信号工(输送管末端出口的信号工)、下信号工(混凝土泵边送 的信号工)进行交底，使其了解泵的基本常识和泵送安全注意事项。泵送过程中，派专人负责，确保上、下信号工在整个泵送过程中坚守岗位，由混凝土泵租用方为固定式混凝土输送泵施工配备必要的通讯设备，并保证通讯设备有效， 保证信

28、息。混凝土输送泵与输送管连接后，按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合规定要求后方能开机进行空运转。开机后 ，先进行试车，检查整机各系统运转正常。启 动后必须使泵的油温和油压达到说明书所规定的标准时，方可泵送。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，输送管的接口处不漏水后，采用泵送碎中水泥砂浆的方法润湿混凝土泵和输送管内壁。润湿用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。开机泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后 快，逐步加速；同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待运转正常后方可进 行泵送。混凝土泵送应连续进行，遇到混凝土供应不上时应减慢泵送速度

29、来保持泵送的连 续性。如必须中断时，其中断时间不能超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间(2h)。6.3混凝土浇筑(1)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1:1水泥砂浆进行润滑压送。(2)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。(3)为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块 及杂物及时检出。(4)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对 待，精心操作。对地下部分底板、墙、梁和柱

30、均采用 HZ-50插入式振捣器；在梁相互交 叉处钢筋较密，可改用 HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板 厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平。(5)使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到 快插慢拔”。在振捣过程中，宜 将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。(6)混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土 时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在 下层混凝土初凝前进行。(7)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现 象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显

31、著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(8)振动器插点要均匀排列，可采用交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍。(9)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。(10)振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。基础混凝土按结构缝分块进行浇筑，框架柱及剪力墙的施工按结构缝进行，在支柱 模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离 析，采用用桶分层下料，层厚控制在 500mm o插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振 中间，要认真操作，不能漏振，确

32、保混凝土密实。楼层梁、板混凝土采用天泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的 长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下 部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。7脚手架工程本工程最大建筑高度为6.6m,根据相关规范要求，不需要采取悬挑架，采用落地式 脚手架即可满足要求，故该施工方案按照落地式脚手架进行编制。脚手架系统采用扣件式钢管脚手架，外侧剪力墙采用双排落地式脚手架，立杆纵距 1.5m,横距0.8m,内立杆距建筑物墙边或悬挑板边为 0.3m,脚手架步距为1.8m。脚手 架底部200mm处设置纵横向扫地杆，连墙件采用预埋钢管，三

33、步三跨布置，纵向每隔 6跨设置一道抛撑，剪刀撑45。60。设置，脚手架外立杆顶部高度需高于工作面 1.5m 以上。屋顶脚手架搭设参数为：90cm （间距）x 90cm （排距）x 150cm （步距）。脚手架 在进行底层搭设时，搭设过程要轻拿轻放，底托与混凝土之间保证均匀受力，中间不得 掺杂其他，并且不得损坏基础混凝土。外墙脚手架搭设示意图见下图：间距600挡脚板红白相间剪刀撑大横杆，步距1800小横杆,恒 距1/2跨长布置上人马道外架立杆，纵距1500,横距800钢笆片扫地杆，距地2007.1 脚手架搭设步骤地基上弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并与立杆和扫地

34、杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安装第一步小横杆（小横杆在大横杆下方）一安装第二步大横杆一安装第二步小横杆一加设临时抛撑杆，上端与第二 步大横杆扣紧（装设连墙件后方可拆除）一安装第三、四步大横杆7.2 剪刀撑及连墙件布置脚手架立杆纵距不超过1.5m,横距0.8m,步距不超过1.8m；连墙杆竖直间距不超 过5.4m,水平间距不超过4.5m（即三步三跨）；内立杆距建筑物0.3m。1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。2）每根立杆底

35、部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm4）架体垂直度每层误差不得超过± 2公分，5）建筑结构阳角处内侧增加一道立杆，如下图所示：麻千囊I杆*密目冏姐f建立方7.3 脚手架拆除在整个边墙混凝土施工完成后，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐 患，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。脚手架拆除时严禁在

36、垂直方向上同时作业， 下部出入口必须停止使用，并在拆除脚手架的周围设置明显的标识牌和警戒线，设专人 进行监护。脚手架拆除程序遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、 剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按“一步一清”原则依次进行，严 禁上下同时进行拆架作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。拆下的材料要徐徐下降，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点 随拆随运，分类堆放。对于门洞部位的承重脚手架，要待混凝土达到足够强度时方可拆除，拆除时模板支 撑部位调节顶部丝杆，使顶托下降，按以下顺序进行拆除：模板、顶托、顶部水平杆、 斜杆以及拉杆，即

37、：始终遵循 后搭先拆，先搭后拆”的拆除原则。拆除过程中操作人员 时刻注意安全带的悬挂及通道安全性，现场管理人员时刻注意拆除现场情况，如有不当 操作及时制止。8施工进度计划8.1控制性节点工期目标本工程计划从7月1号开始，2020年10月初完成工程所有主体施工及部分屋面工 程施工，开始安装、装修工程，所有装修材料进场并分配到位。配电中心建筑工程各节点控制性进度表表4.1序号工程项目开始日期结束日期持续时间1地基及地下廊道层施工2020年7月1日2020年7月16日15天2主体结构封 顶B区第一层2020年7月17日2020年8月6日20天A区第一层2020年8月7日2020年8月17日10天B区

38、第二层2020年8月18日2020年9月2日15天A区第二层2020年9月3日2020年9月10日7天3装饰装修工程2020年9月15日2020年10月10日25天9.资源配置人员配备表表5-2工种地下结构主体工程备注管理人员24测量工36钢筋工414木工828混凝土工512架子工612机械操作手48机修工22电工22防水工461普工5129.2施工设备及仪器配置计划主要设备配置表表5-2序号设备名称型号规格数量（辆/台）施工项目备注r 1载重汽车8T2台材料2汽车起重机QY251台材料4汽车起重机QY161台材料5插入式振动器HZ6X-504台混凝土6插入式振动器HZ6X-304台混凝土7平

39、板式振动器B114台混凝土8电焊机ZX7-200G3台钢筋、模板9钢筋切断机GQ-402台钢筋10钢筋调直机GT4-122台钢筋11钢筋弯曲机YL-WQ40E2台钢筋12木工多用机床MJ1141台模板13电动套丝机TQ-32台钢筋14电动弯管机WYQ3台钢筋15大泉SYM 5283THBDZ 380C-81台混凝土17砂浆搅拌机Hj10002台砂浆10质量保证措施(1)建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。(2)严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品、业主满意” 的质量意识。(3)制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力

40、彻底落实到位，严格落实奖 罚制度。(4)建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，并坚决贯彻执行。(5)严格执行样板制、三检制、工序交接制度及质量检查和审批等制度。(6)广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施， 即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。(7)利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化质 量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。(8)大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工 作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。(9)严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进

41、场质量关。(10)确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资 料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。11安全保证及文明施工措施11.1 安全保证措施(1)建立健全安全生产管理机构，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任 制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(2)实行逐级安全技术交底制，组织有关人员进行详细的安全技术交底， 凡参加安 全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。(3)对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，增强职工消防安全 意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性， 认真执行消防安全操作规

42、程，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。(4)按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、 查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有 检查落实。(5)建立健全施工突发安全事故、群体性事件应急处置预案，建立应急救援组织， 配备应急救援人员、队伍及必要的应急救援资源，并定期组织演练。11.2 文明施工措施(1)创建文明工地，是每一个现场工作人员的责任，施工作业场地布置科学、合 理，不得杂乱无序。要严格遵守“工完、料尽、场地清”的原则，完成一处，清理一处， 不留垃圾，不剩施工材料。(2)工作面的水管、电线布置要求有序架设，施工材

43、料及设备码放整齐，做到平、 直、顺、整齐有序。(3)施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场地干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。(4)施工作业场地配备灭火器材；现场不得使用未批准的明火作业；场地不准有烟 蒂。(5)施工现场材料设有防雨、防潮、防火、防爆、降尘、降噪装置，保持设备干净。 施工现场材料不准乱堆乱放侵占通道，不准设备乱停乱放。(6)加强宣传教育，加强施工作业人员上岗前教育和培训， 提高全体施工人员对文 明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使工地文明施工，安全生产环境和氛围 良好。(7)注重施工现场的整体形象，合理规划，科学组织施工，强化责任落实；和谐共处，与建设各方共同打造现代化文

44、明施工环境。(8)视觉形象标准化建设。为了达到业主、监理的要求，临时围挡采用PVC围挡, 围挡设2.5m高，宽3m为一板，施工围挡作美化处理，喷涂或张贴企业名称、安全、质 量、文明施工用语，围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线要在一条直线上，板与 板不得留有缝隙，即在场外不能看见场内施工，围挡隔段设置反光条。图11-2临时围挡效果图12计算书12.1 梁支撑计算书12.1.1 计算依据高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011、混凝土结构设计规范 GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、 钢结构设计规范(GB 50017-

45、2017浒规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算 规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照 施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参 考。梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为 48X3.5Q26梁宽度方向k梁两回应柱图12-1梁模板支撑架立面简图12.1.2 参数信息:梁段信息：L1 ;1 .脚手架参数立柱梁跨度方向间距l（m）:1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0.30;脚手架步距（m）：1.50;脚手架搭设高度（m）:6.00;梁两侧立柱间距（m）:1.80;承

46、重架支设：2根承重立杆，木方垂直梁截面；2 .荷载参数模板与木块自重（kN/m2）:0.350;梁截面宽度B（m）:0.400;混凝土和钢筋自重（kN/m3）:26.000;梁截面高度D（m）:0.800;倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:2.000;施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.000;3 .木方参数木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000;木方抗弯弓5度设计值（N/mm2）:13.000;木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.300;木方的间隔距离（mm）:200.000;木方的截面宽度（mm）:50.00;木方的截面高度（mm）:100.00;4 .其他采用的钢管类型（m

47、m）:48X3.5扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数 080;12.1.3 梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1 .荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qi = 26.000X 0.800X 1.200=24.960 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.350X 1.200X (2X0.800+0.400)/ 0.400=2.100 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P仁(2.000+2.000)X 0.400X 1.200=1.920 kN;2 .木方楞

48、的支撑力计算士匀布荷载 q = 1.2X 24.960+1.2X 2.100=32.472 kN/m；集中荷载 P = 1.4X 1.920=2.688 kN;32.472kN/mv133.331M33133.33图12-2木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为：N1=1.518 kN;N2=6.053 kN; N3=6.554 kN; N4=1.518 kN;木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.000X 10.000X 10.000/6 = 83.33 cm3;I=5.000X 10.000X 10.000X 10.000/1

49、2 = 416.67 CR4;木方强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载q = 6.554/1.200=5.462 kN/m；最大弯距M =0.1ql2= 0.1X5.462X 1.200X 1.200= 0.787 kN.m；截面应力(r= M / W = 0.787 X 1/83333.3 = 9.438 N/mm 2;木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求！木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q = 0.6X 5.462X 1.200 = 3.

50、933 kN;截面抗剪强度计算值 T = 3X3932.694/(2X 50.000X 100.000) = 1.180 N/mm2;截面抗剪强度设计值T = 1.300 N/mm 2;木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：最大变形 V= 0.677 X4.552X 1200.0004 /(100X 9500.000X 416.667X 103)=1.614 mm；木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求！3 .支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下1.52 6.05 6.55 1 52833.33133

51、 33833.3311图12-3计算简图（kN）图12-4支撑钢管变形图(kN.m)图12-5支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到:中间支座最大反力 Rmax=10.563;支座反力 Ra = Rb=0.085 kN最大弯矩 Mmax=0.298 kN.m；最大变形 Vmax=0.164 mm；截面应力（T =0.298 X 16/5080.0=58.693 N/mm 2;支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求！12.1.4 梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。12.1.5 扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主

52、编， P96页，双 扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R < Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.56 kN;R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！12.1.6 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N -立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：Ni =10.563 kN ;脚手

53、架钢管的自重：N2 = 1.2X0.150X 6.000=1.076 kN;N =10.563+1.076=11.640 kN;6-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到;i-计算立杆的截面回转半径 （cm）: i = 1.58;A -立杆净截面面积（cm2）: A = 4.89;W -立杆净截面抵抗矩（cm3）: W = 5.08;（7-钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;用-钢管立杆抗压强度设计值：用=205.00 N/mm 2;lo -计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo = kiuh(1)lo = (h+2a)(2)ki-计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ;u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3, u =1.730;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167X 1.730X 1.500 = 3.028 m；Lo/i = 3028.365 / 15.800 = 192.000 ;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数小=0.195 ;钢管立杆受压强度计算值；(7=11639.67