35吨煤粉锅炉施工方案

1、1.1 x 35t/h煤粉锅炉安装工程施工方案2021年11月5日目 录一、工程概况二、安装工艺标准和技术要求三、施工质量治理举措四、平安技术举措五、施工组织机构六、劳动力组织方案七、主要施工机具方案八、主要施工进度方案及网络图方案九、锅炉质量保证体系流程图十、锅炉钢结构吊装方案一、 工程简介1 、工程情况工程名称:建设单位:施工单位：建设地点：施工工期：安装施工预计 45天.质量要求：工程质量为合格.安装范围：2X35t/h煤粉锅炉本体及锅炉配套辅机设备、电气及仪表自动限制系统限制锅炉型式：单锅筒、自然循环、角管立式布置的固态排渣煤粉锅炉.2、锅炉技术参数1.2 锅炉主要参数锅炉数量：2台锅

2、炉额定出力：35t/h蒸汽出口压力：1.60MPa蒸汽出口温度：250 c排烟温度：140 c空气预热器进风温度：20 C锅炉设计热效率：不低于 91%锅炉实际热效率：不低于 90%燃料消耗量：4381kg/h1.3 锅炉本体结构简介1.3.1 本锅炉为自然循环,角管立式布置的固态排渣煤粉炉,室内布置.锅炉前部为炉膛,四周布满 膜式水冷壁.炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷壁.尾部烟道内设置过热器、蒸发器、省煤器,空 预器设计为两级,支撑在尾部钢架上,空预器为管式立式布置,采用型钢结构支撑.炉墙为敷管结构,汽 包采用先进的汽水别离装置,保证汽水品质合格.过热器出口采用喷水减温装置,燃烧器采用

3、旋流低氮煤 粉两侧炉墙对冲布置.1.3.2 该锅炉的优势：启动迅速、自支撑式结构、蒸汽纯度高、对空间场地的需求适应性良好、角管 锅炉维修本钱低可靠性高.1.3.3 锅炉采用紧身封闭结构,封闭采用0.5mm厚的彩钢板.二、施工程序与施工方案：从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设一- 前钢架安装一- 中钢架安装一- 后钢架安装一-左右侧钢架安装一-顶部格梁安装一一锅筒安装一一集箱安装一一对流管束胀接一一空气预热器安装一一省煤器安装一一水冷壁管安装一一下降管安装一一过热器安装一一减温器安装一一平台、栏杆安装一一本体管道及附件安装一一给水操作装置及进、排水管安装一一水压试验一一汽包内部装置安装一一炉

4、墙砌筑一一燃烧器及炉墙附件安装一平仪表安装一一电气安装一一锅炉附属设备安装一一烘炉、煮炉一一平安阀调试一一72小时试运行一一竣工.（2） 施工方法1 、总平面及起重运输：锅炉为室外布置,紧身封闭,DCS空制室在锅炉房东侧的电气限制楼,所以必须在锅炉本体安装位置附近找一块空地,进行水冷壁组焊、钢架调校、省煤器蛇形管组装的场地.2 、现场吊装采用一台 25吨吊车在+00地面将锅炉设备吊至操作层,在操作层安装一组管式扒杆进行吊装锅炉设备.3 、钢架的组装：在操作层上将钢架预组装,组吊顺序为；Z2Z3左钢架为一组,Z2- Z3右钢架为一组,Z4Z5左钢架为一组,Z4Z5右钢架为一组,前、中、后横梁及顶

5、部格梁单根现场组焊安装.4,受热面管组装：先吊装汽包、集箱一-空气预热器一-对流管胀接一-水冷壁管驳接一-过热器蛇形管安装一-省煤器蛇形管安装一-本体管路安装,管子在安装前必须在操作层进行检查、通球试验.（3） 、施工原那么：1钢架在组装时,平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊,但凡锅筒、集箱等的标高全部用红漆划在钢架上,才能吊装.2水冷壁组装,尽量能在地面拼接的焊口焊缝,应在地面焊接,才进行吊装.3钢架组装前必须对钢架检查是否符合标准要求,不符合要求的钢架应进行冷校或热校,对锅炉根底检查、划线时应办理根底验收手续,锅炉根底划线允许误差为；柱子间距v10m+1mm柱子相应对角线v20m+5mm平台

6、扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.立柱的对接,立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视.将对好的立柱调整到同一水平上,上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查,在立柱侧平面上,钢架上两端各垂直焊一长度为 200mm16mm勺圆钢,在圆钢同一高度之处拉钢线,测量钢线至立柱平面各点距 尺寸应一致,否那么应从新调整到达标准要求为止.钢架对接点焊固定后,再一次进行总长度、托架标高的检查,随后进行正确焊接,尽可能两人对称焊或加支撑固定,预防焊后变形立柱对接后在立柱上定 1m的基准点标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆在1m处标注红线.立柱四个面中央线划出后,在上

7、下底板侧面打上冲眼,用红油漆标记好.钢架的组合：钢架分成前、后、左、右四片,依次在组合架上组装.将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立柱的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大46mm作为焊接收缩量.在组合横梁时,对立柱和横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃胶管检查),找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各局部尺寸有无变动,如超差过大,必须再次进行校正, 然后再正式焊接.锅炉钢构架组合件的允许偏差；表：1序 号检 查 项目允 许 误 差 (mm1各立柱间距离间距的1 / 1000,最大不大于102各立柱间的小平行度长度的1 / 1000,最

8、大不大于103横梁标局+ 5_4横梁间/、平行度长度的1 / 1000,最大不大于55组合件应对角线长度的1.5 / 1000,最大不大于156横梁与立柱中央线相对错位+ 5_7立柱中央线距离+ 5, - 08顶板的各横梁间距+ 3_9平台支撑与立柱的不垂直度长度的2/100010平台标iWj+ 10_11平台与立柱中央线相对位置+ 10_注(1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜.(2)支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5 , +0mm刚性平台安装要求与横梁相同.(3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中央线间的间距.锅炉钢构架安装允许偏差；表：2序 号检查项目允许

9、误 差 mm1柱脚中央与根底划线中央+ 5_2立柱标身与设计标局+ 5_3各立柱相互间标局34各立柱间距离1间距的1 / 1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1 / 1000,最大不大于156各立柱上卜两平面相应对角线长度的1 / 1000,最大不大于157横梁标局2+ 5_8横梁水平度59立柱中央线距离+ 5,- 010顶板的各横梁间距3+ 3_11顶板标身+ 5_12平台标iWj+ 10_13平台与立柱中央线相对位置+ 10_注：表中各注,同表1中各注说明一样每片钢架组对焊接后,必须进行检查,允许误差见表1,符合才能吊装.钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地

10、面200300mm 5分钟后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱起吊后底板逐渐着落到根底时,应特别小心,使底板尽量靠近限位角钢.此时检 查底板的中央线与根底中央线是否吻合,如不吻合应调整.钢架就位后,采用铁线进行临时固定,或用硬支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝将钢架调节到垂直为止.用吊线院的方法找正钢架垂直度.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测量对角线分上、中、下三处检测.钢架安装允许误差见表 2所示,找正符合标准要求后,按图纸和规定与根底固定.4锅筒与集箱的安装：1、准备工作；1 、检查锅筒、集箱外表与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷.

11、2 、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中央线和铅垂中央线的标记位置.3 、锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.2、锅筒、集箱的安装1、水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.2、锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表3表31 丁 P项目偏差不应超过 mm1锅筒纵向轴心线、横向中央线与立柱中心线的水平方向距离偏差+ 5_2锅筒、集箱的标高偏差+ 5_3锅筒、集箱的不水平度全长24集箱间+ 3_3、锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装,用自制连通胶管找正水平,锅筒标高和纵横水平度.5 水冷壁的安装：一、组合工序；1 、水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.2 、按图纸清点管、联箱,按顺

12、序堆放,所有的管子必须通球检查.3、将联箱临时固定在组合支架上,用钢尽测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光泽,打磨长度为1520mm对口间隙不小于2mm二、组装要求；1 、水冷壁管组装允许误差见表 4表4序号检查项目允 许 误 差 mm1标高以上联箱为准+5_2与受热面管中央距+5_3弯曲或出曲204边缘管与炉墙间隙符合图纸7、吊装就位：1、过热器是由直径较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装时可以在炉顶梁用葫芦进行安装.2、吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标

13、高误差为+5mm8 、过热器的顶栅管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.9 、顶栅管的安装等其它过热器管全部安装后,再进行安装.管排上下不平度误差应不大于+5mm10 、减温器在安装前检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对冷却装置进行水压试验.11 、省煤器组合安装误差见表 6序号检查项目允 许误 差 mm1组件宽度偏差+ 5 _2组件对角线偏差103组件长度偏差+ 10 _4边管垂直度偏差+ 5 _5管排间距偏差+5_6支撑梁标高偏差+5_7支撑梁水平偏差28集箱标局偏差+5_9集箱水平偏差312 、组装前逐排通球检查,使用木球用

14、压缩空气吹送.13、省煤器组合考前须知1、省煤器蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合应分清,预防装错.2、省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高,联箱与锅炉立柱的距高,找正完毕后,应保证各处有足 够的热间隙.七、空气预热器的安装:1、安装前应检查外形尺寸高度偏差为4mm长、宽外形偏差为 士3mm2、上下二管板间对角线偏差不得超过7mm3、检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应做煤油渗透试验,以检查焊缝的严密性4、管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.5、钢管空气预热器安装允许误差见表7表7序号检查项目允 许误 差 (mm1支承框架上部不水平32支承框架标局+ 10_3管

15、箱不垂直底54管箱中央线与构架立柱中央线的间距+ 5 _5相邻管箱的上管板标高误差+5 _6管箱上部对角线误差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值5、按分段管箱进行安装,注意管箱的上下方向不得装反.6、防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露高度应符合设计要求.7、应符合符合要求.8 、安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫B=10mmH棉板以保证密封和管箱的热膨胀.八、锅炉受压元件焊接技术举措：锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉平安运行的关键.本 锅炉受热面管子都是由锅炉厂方制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合

16、 理的焊接工艺举措,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接 条件.1、主要焊接工程量:名称管子规格材质焊接位置焊口数量焊接方法省煤器管32X3.520#水平固定气弧焊省煤器管 32 X 3.520#垂直固定气弧焊省煤器管 32 X 3.520#30 斜位气弧焊水冷壁管 51 X 3.520g水平固定弧焊打底电焊盖面水冷壁管 51 X 3.520g垂直固定tc弧焊打底电焊盖面水冷壁管 51 X 3.520g30 斜位tc弧焊打底电焊盖面过热器管 42 X 3.520g横焊tc弧焊打底电焊盖面导汽管 89X4.520g水平固定tc弧焊打底电焊盖面导汽管 89X4

17、.520g横焊tc弧焊打底电焊盖面下降管 108X4.520g水平固定tc弧焊打底电焊盖面下降管 108X4.520g横焊tc弧焊打底电焊盖面下降管 108X4.520g30斜位tc弧焊打底电焊盖面2、根本要求(1)、参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的?压力容器焊工合格证?,合格证上的合格工程应与焊工的焊接内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.(2)、焊接材料应符合国家标准,材料人员应按技术人员指定的厂家采购,并提供?焊接材质证实书?.(3)、现场应配备专人治理焊条,按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作.(4)、现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术举措的贯彻实施焊接质量的监督检查

18、工作.3、焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过工艺评定的工程必须重新行焊接工艺评定.1、焊接方法采用手工鸨极弧焊封底,手工电弧焊盖面.2、点固焊前,应检查对口尺寸,符合要求后才准点焊,点固焊长度一般为1015mm ,高度为24mm点固焊34点,点固焊应与正式施焊工艺相同.3、施焊时应特别注意接头和收弧质量,多层、多道焊每层接头应错开,收弧时弧坑要填满.4、焊接开始后,应连续焊完,假设被迫中断,应根据工艺要求,采取预防产生裂 纹的举措(保温),再焊时应仔细检查,并确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊.5、施焊时引弧必须在坡口内进行,严禁在被焊件外表随意引弧,试电流或焊临时支撑物

19、等.6、焊缝质量除满足本要求外,还应按电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇DL5007-92)、电力建设施工及验收技术标准(金属焊缝射线检验篇)设计图纸要求进行检查 和验收.4、焊接考前须知(1)、管件组装前,应将坡口外表及内外壁各15mme围内的铁锈、油污等去除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.(2)、焊件组对应垫置牢固,以免在焊接过程中变形.应尽量预防强制组对,以预防引进附加压力, 使得焊口在焊接时少受外力影响.(3)、管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm(4)、焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充它物.(5)、

20、对水冷壁等管组对时,先点焊间隙适宜的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩 到符合要求后及时点焊.(6)、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少应力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用 两人对焊工艺.(7)、焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时, 应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准前方可焊接.否那么,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场 技术人员处理.(8)、焊工每焊完一个口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补.九、锅炉水压试验1、锅炉本体受热面系统及本体承受压力部份的安装工作完毕,必须通过水压试以检查锅炉的严密性及各承压部

21、件在试验后有无破裂或剩余变形.根据国家劳动部文件“劳部发字1996276号“文,颁发的蒸汽锅炉平安技术监察规程规定进行水压试验,水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍,本锅炉锅筒工作压力为1.6MPa,试验压力为2MPa1、试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门、排污管、仪表管.平安阀和汽包内部装置不作水压试验,安装时分别进行试验.(1)、锅炉本体所有受热面；(2)、给水管道；(3)、连续排污、加药、取样等系统；2、试压前的检查与准备(1)、承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.(2)、汽水系统管

22、道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.(3)、组合及安装时用的一些临时加固,固定支撑应全部割除并清理干净.(4)、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.(5)、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两个,并经检验合格.(6)、水压试验时,应把平安阀隔开.(7)、水压试验的水源、试验用的水最好用除过氧的水,也可用经过处进的除氧水或添加适量的联胺的软化水,一般水温不能超过 80Co(8)、但凡与其它管道连接的地方用堵板,作临时封闭.(9)、应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.(10)、配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查

23、和修理工具.(11)、整理好安装技术记录.(12)、由于锅炉系统复杂,胀接口、焊缝和法兰接合面较多,渗漏的可能性也较大.1、水压试验步骤锅炉水压试验时,升压速度应缓慢进行,一般不应超过每分钟0.3MPa,当压力到达tS验压力的10%左右时,应停下进行初步检查,如未发现漏泄可以升至工作压力,检查有无漏水和异常现象,然后继续升至试验压力,保持20分钟后降至工作压力进行全面检查.检查中假设无破裂、变形及漏水等现象,那么认为水压试验合格.对焊缝处所发现的大小漏泄,均应进行修理,但对胀口上公发现有稍微的含泪状水印,可以不必复胀.漏泄的胀口,复胀要符合胀管的各项规定.2、锅炉水压试验符合以下情况时为合格1)、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾；2)、水压试验后,没有发现剩余变形；3、锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其它部件内的水全部排出.4、水压试验时平安阀不参加试压,用盲板隔封住.水压试验合格后,应及时放水并注意撤除各处隔封 的盲板.5、锅炉水压试验合格后,应办理有关签证手续.十、锅炉本体封闭(1)、准备工作；1 )、熟悉图纸和有关技术资料,按设计要求对材料进行检查,验收,各种材料的规格型号应全部符合 质量要求.2 )、合理布置好施工设施.(2)、施工步骤；将锅炉炉膛、烟道根据锅炉安装图纸进行紧身封闭. 、煮炉合格的标志：1)、锅筒和联箱内壁应无油垢,擦去附着物后