(施工方案)坝顶交通桥工程的施工方案

1、（施工方案）坝顶交通桥工程的施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第14章坝顶交通桥工程的施工方案14.1 概况 本标段坝顶交通桥工程指右岸接头坝到泄洪闸部位的桥墩、T梁及空心板预制安装、桥面混凝土、人行道等，其中混凝土工程2197 。 6m3。主要工程量分布见表14 1.表14 1坝顶交通桥混凝土主要工程量序号项目名称单位工程量备注1混凝土工程1。1上部结构1。1。1T梁混凝土 C50m4501.1。2空心板混凝土 C40m297桥面铺装混凝土 C30m300人行道及栏杆混凝土 C25 :m1251.1。5桥面连续混凝土 C40m0.8 1.2 下部结构1.2。1桥墩基础C2

2、0片石砼混凝土3 m420桥墩墩柱混凝土 C303 m4461。2.3桥墩盖梁混凝土 C30m110桥墩系梁混凝土 C303 m45挡块混凝土 C303 m2.21.2。6支座垫石混凝土 C503 m1。6桥墩盖梁部位支座 丁块2001.2。8防震橡胶块块82钢结构的制造和安装12。1上部结构2.1。1T梁2.1.1 。1钢材R235t4。5262。1。1。2钢材HRB235t105 。 4922.1.1。3钢板及型钢t0.8342.1 。 1.4钢绞线0 15。24t18。1852.1 。 1.5OVM15 6型锚具:套1202 。 1 。 1.60 70金属波纹管m28002.1。2空心板

3、2.1.2 。 1钢材R235t2。5232.1.2 。 2钢材HRB235t55.4632.1。2.3钢板及型钢t0。382.1 。 2.4钢钢绞线0 15.24t13.351OVM15-6型锚具套362.1 。 2.6OVM15 5型锚具套362 。 1 。 2.7OVM15 4型锚具套2882。1。3桥面铺装2.1 。 3.1钢材HRB235t44。4792。1。3.2泄水管套362。1.4人行道及栏杆2.1。4。1钢材R235t7.6172.1。4。2钢材HRB235t10。1582.1。4.3钢板及型钢t10。985桥面连续:钢材HRB235t0。502钢板及型钢t0.03872。2

4、下部结构2。2。1桥墩2.2.1 。 1墩柱用钢材R235t3。2572.2.1 。 2墩柱用钢材HRB235t30。232盖梁用钢材R235t2.4792.2 。 1.4盖梁用钢材HRB235t6。3152.2 。 1 。 5系梁用钢材R235t0。2592.2 。 1 。 6系梁用钢材HRB235t1.9792。2。2挡块钢材HRB235t0.3642。2。3支座垫石2 。 2.3 。 1钢材R235t1。331414.2 施工方案坝顶交通桥施工时分桥梁下部结构施工与预制构件施工。施工程序为： 基础开挖一基础混凝土施工-墩台施工一支座安装-T型梁预制、安装一空心 板预制、安装桥面系施工。坝

5、顶交通桥混凝土由HZ90拌和站集中拌制，自卸汽车或混凝土搅拌运输 车运输，人工现场绑轧、焊接钢筋、支立模板QMQ600门机入仓。T型梁、空 心板在场地B预制，HZ90拌和站集中拌制，自卸汽车或混凝土搅拌运输车至 预制场，K50装载机入仓。T型梁、空心板在预制场制作好后，用70T吊车吊 装，推土机配拖板运输至坝顶堆放,坝顶DMQ600门机卸车、架设、就位。14。3施工工艺详见表14 1坝顶交通桥桥施工工艺框图。14.4 基础土石方开挖桥梁基础土石方开挖结合厂房开挖进行，待大面开挖至进水渠底板基础 高程后，在进行桥墩基础开挖，开挖程序采取测量放样-机械开挖-人工清基 检查验收的施工程序。开挖完成后

6、进行基础混凝土浇筑。厂房开挖1基础清理、桥墩测量放线1,图 14-1 坝 顶 交 通 桥 施 工 工 艺 框 图14.5 基 础、 墩台 混凝 土施工施工程序：清理基础f绑扎钢筋f支模f混凝土浇筑f养生.基 础 开 挖 完 成 后 ，即 进 行 测 量 放 线 , 施 工 人 员 根 据 测 量 点 放 线 、门 机 配 合 安 放组 合钢 模, 钢 筋 采 用平 板 汽车 配合 门机 运输 ，人工 绑 扎 、焊接 . 仓 面、 钢 筋验收合格后进行混凝土浇筑.混凝土采用HZ90站集中拌制后采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车运至浇 筑作业面，DMQ600门机入仓浇筑。采用© 50插入式振

7、捣器进行振捣。采用洒 水、盖养方法养护。混 凝土 施工 时 除 桥 台和桥 墩 分期 浇筑 ， 其 余 部位 一 次 浇筑 成 型， 台 帽 浇 筑 时应 注意 预埋 垫石 钢 筋， 台帽 顶部 人工 抹面 ， 严 格按 设计体形 施工 。14.6 T 型 梁预 制14 。 6.1 预制场地 的布置及 准备T型梁和空心板预制场布置在场地B。推土机平整场地，人工进行场地的 局部平整和清理;对局部基础差的地方进行处理，设置必要的排水设施,保证 制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 台座根据梁的体形， 用 C20 混凝土或砖砌体砌筑， 台座高 10cm， 台座上抹砂浆以保证模板安装稳定、平 顺

8、。 为保证预制件体型， 必须严格按台座设计图进行台座的施工， 保证其平 整度及台座的几何形状.钢筋在综合加工厂加工成型后，装车运至预制场；混凝土在HZ90拌和站 集中拌制， 混凝土运输车运至预制场。施工时根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸， 台座应坚固、平整、不沉陷， 表面压光.为脱模方便和脱模时不致损坏张拉部件，在 钢板上涂抹一层脱模剂.施工 时注意在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。14。 6。 2 材料要求、运输、存放预制用材料均应符合图纸要求， 钢绞线（同一钢号、规格、生产工艺制 造）应按每 60t 为一批做力学性能试验， 混凝土及水泥浆用材料不宜超过 500

9、Kg/ m3， 管道压注用水泥浆抗压强度应不小于图纸规定的标号或 40MPa。为防止预应力钢材在装运与储存中受物理损害与腐蚀,将预应力钢材包 装于装运箱内,且应清晰标明所用防腐剂的型号、种类、数量等。预应力钢材存放在离开地面的清洁、干燥的环境中,并覆盖防水帆布。14。 6.3 钢筋及钢绞线加工 钢筋采用机械弯曲， 闪光对焊或手工电弧焊等焊接方式 .钢绞线切断，采 用切断机或砂轮锯,应在每端离切口 3050mm处用铁丝绑 扎； 对于预应力钢材的露头部分， 应在距锚具外端不小于其直径处切断， 且 不得使用火焰切割;编束时， 应每隔 11.5m 绑孔一道铁丝,铁丝扣应向里， 绑好的钢绞线束 应 编号

10、 挂牌 堆放 。波纹管用机械加工好，按 设计长度连接，接 头处用胶带缠牢，防 止漏浆， 按设计位置安放并牢固定位。14.6 。 4 模板制安在对钢筋、预应力孔道及锚垫板验收后，即可安设模板，模板均根据T型 梁体和空心板进行专门设计, 在加工厂加工而成, 预制前先进行预拼， 对与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹，预制现场分片组装。内外模均采用定型钢模，强度、刚度满足规范要求。为保证梁体内模位 置准确，在两侧腹板内对应每段内模设置两根内模定位钢筋，与腹板点焊固 定，内模底板下垫块在钢筋绑孔后一次布置。侧模与底座间加垫泡沫条防止 漏 浆 ， 内 模 顶 面 每 间 隔 1 。 5m

11、开 临 时 天 窗 , 用 于 底 板 混 凝 土 下 料 . 内 外 模 均 应 加工牢固，尺寸准确.施工时注意泄水孔的预留。拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆 除 板 、 梁 、 柱 屋 架 等 构 件 的 底 模 时 ， 如 构 件 跨 度 小 于 或 等 于 4m， 其 混 凝土强度不应低于设计强度的50 %，如构件跨度大于4m,其混凝土强度不应 低于设计强度的 75；拆除空心板的心模时， 混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷 和裂缝， 并应避免较大的振动或碰伤孔壁。14。6.5 混凝土浇筑为了充分保证T型梁的施工质量,在进行混凝土浇筑时避免振捣棒直接碰 撞金属波纹，

12、 防止波纹管变形、漏浆堵塞。并且锥形锚具也从信誉较好的锚 具专业生产厂家购买， 进场后会同监 理严格进行验收.台座上,将钢筋加工厂加工好的钢筋骨架进行现场绑扎和焊接，并严格按 设计曲线安装波纹管和锚垫板。对钢筋及预应力锚固系统进行验收后,安装侧模和端模。侧模和端模采用 钢板及型钢根据梁体形加工而成,现场分片组装。设计和组装时,充分考虑了 它的强度、刚度和接缝的严密， 确保证大梁的浇筑质量。混凝土由自卸汽车运输,装载机端料， 人工配合入仓。为确保浇筑质量， 底板采用© 50振捣器顺板跨方向振捣，腹板采用附着式振捣器振捣。振捣时 用铁丝标线规定振捣范围， 避免碰撞模板、钢筋， 振捣过程中

13、严禁触及波纹 管。混凝土浇筑后，初凝前将T型梁的顶面拉毛，并全面进行养生。混凝土浇 筑时应严格分层浇筑， 对梁端锚具附近加强振捣， 以防梁端浇筑不实。14.6.6 张 拉张拉程序：清理锚座基面-安锚具、夹片一钢绞线编号一安百分表、读取 初读数f张拉f锚固。张拉开始前， 应检查所有的预应力钢材在张拉点之前是否能自由滑动， 构件是否能自由适应施加预应力时产生的水平、垂直位移.锚具安装时，锚 板应对正、片位均匀。当混凝土达到设计强度 100%时方可进行预应力束的张拉, 张拉时采用单 根钢绞线两端同时张拉。张拉采用应 力和伸长量双控。张拉初值控制在 10 25之间，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸

14、长量，加初应力时推算 伸长值.如有滑丝、继丝应按规范规定处理.张拉采用两套穿心式千斤顶同步张拉，其程序:0 一初应力一 1.05 6 k持荷 5分钟-6 k（锚固）。张拉使用的千斤顶、油泵油表均为成套标定， 在允许的使用次数内成套 使用。 张拉前对钢绞线按对称张拉原则进行分序， 对两端千斤顶按各自标定 曲线计算出张拉应力10%和105 %所对应的油表值。加荷前于T型梁两端和中 部各安放一个百分表， 并读取初读数。14 。 6 。 7 压 浆采用一台浆液搅拌机、一台活塞式压浆机进行压浆作业.注浆管道采用能 承受1Mpa以上压力的高压管，压浆管与锚座注浆孔采用丝扣连接.压浆程序：压缩空气清洗管道-

15、冲洗管道-无油压缩空气吹干-制备浆 液-压浆-闭浆-清洗机具。施工方法:预应力张拉完成后并经监理人同意后立即进行压浆.压浆前应 将锚具周转围的钢丝间隙和孔洞填封， 以防冒浆。 浆液严格按配比拌制， 水 灰比控制在0.40.45之间，可掺入（通过试验）适当臌胀剂，拌和时间不小 于 2min 。 浆 液 从 T 型 梁 锚 座 预 留 孔 上 压 入 ， 另 一 端 留 孔 为 排 气 、 出 浆 。 压 浆 压力对纵向预应力管道为0。7Mpa恒压作业，对竖向管道为0.4Mpa恒压作业。 压浆止浆以排气孔排出浓浆为准,出浓浆后进行闭浆， 适当加压,直至夹片缝 中不渗出清水为止， 闭浆时间约 5mi

16、n 左右。 压满浆的管道应进行保护,使其 在一天之内不受振动.14 。 6.8 吊 装T型梁吊装前，强度必须满足规范要求.梁重按30t考虑，超过时采用叠合 构件、预留二期等方式解决。 用 70T 汽车吊装车,推土机挂平板转运至坝顶； 坝顶DMQ600门机负责卸车、坝顶堆放及就位安装。14.6.9 预制空心板施工预制空心板在场地B预制，其施工方法参考T型梁预制.70T汽车吊吊装。 坝顶DMQ600门机安装、就位.14。 7 路面施工14 。 7.1 施工 方案坝 顶 交 通 桥 施 工 时 从 右 岸 向 左 岸 分 段 施 工 ，根 据 下 部 结 构 施 工 完 成 时 间 ， 利用坝顶门机

17、从右向左岸行走进行梁的安装及路面工程施工.14 。 7.2 施工 方法施工顺序为：预制构件安装T接缝混凝土浇筑一人行道、防护系统施工 一铺装层钢筋加工、安装一模板架立一检查验收T混凝土浇筑一养护，施工 时 采 用 HZ90 站 集 中 拌 制 。施工准备钢筋在加工厂加工好后运至坝顶，用DMQ600门机吊装到位，现场绑扎及 焊接。在钢筋安装前， 清理基层上的杂物、 油污。施工前进行测量放线， 标出路面位置及实际高程。根据放线高程安装模 板， 路面侧模采用槽钢或组合钢模板,在安装模板时,模板加固钢筋与桥面铺 装层钢筋或梁上钢筋焊接加固。模板顶面与交通桥设计高程齐平.14 。 7。 2.3 拌和及运

18、输桥面铺装层C30混凝土采用集中式HZ90站拌和，自卸汽车或混凝土运输 车运至坝顶,DMQ600门机垂直入仓，由人工进行摊铺。14.7 。2.4 振捣及收面人工配合整平梁整平, 边角部位采用插入式振捣器振捣,表面整修整平, 压纹机压纹。 采用湿草袋或塑料薄膜覆盖养护。14。 7。 2.5 混凝土摊铺与振捣（ 1 ） 混 凝 土 摊 铺混凝土在仓内卸料后， 人工摊铺布料。（ 2） 混 凝 土 振 捣当混凝土拌和物的铺料长度大于10m时，首先用振捣棒振捣，然后用振动 整平梁进一步振实并初步整平.整平梁作业单元长度宜为2030m,混凝土振实与整平两道工序之间的时 间间隔不宜超过 15min。 整平梁

19、在一个作业单元长度内,应采用前进振动、 后 退静滚方式作业， 宜分别滚压 23 遍.最佳滚压遍数经过试验确定。 在整平 梁作业时,派专人处理轴前料位的高低情况， 过高时， 应铺以人工铲除， 轴下 有间隙时,则使用混凝土找补。滚压完成后，将整平梁抬离模板,用整平轴前后静滚整平，直到平整度符 合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在4 土 1mm,整平梁前方 表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。再用直径为150mm的无缝钢管滚筒滚 拉整平，使表面进一步提浆并调匀.同时辅以3m直尺检查.人工用木抹对混凝土表面进行搓揉，消除局部的不平整或露石等缺陷。 再用铁抹将混凝土表面压光、收汗的同时用3m

20、直尺纵横检测，直至平整度满 足规范要求为止。14.7。2。6 养护保湿覆盖养，必要时进行洒水补湿，洒水的次数视砼表面保湿状况而定。 混凝土路面在养护期间严禁车辆通行。14。 切缝及填缝混凝土板养护期满后及时进行切缝及填缝施工。混凝土面板横向施工缝、 横向缩缝、胀缝以及纵缝均采用切缝机成缝。14。8交通桥施工主要机械设备表表14-2交通桥施工主要机械设备表序号名称型号规格数量备 注1门机DMQ6001利用坝顶门机2自卸汽车20t2辆运输混凝土3拖板1辆4汽车吊70t1辆倒运T型梁、空心板等5整平梁1台6插入式振捣器4台分部工程施工措施计划一、工程项目本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4。Om桥长112

21、m。根据项目划分情况交道桥O+OOO0+112(XWY01 06)为一个分部工程.二、施工措施计划1. 交道桥施工总体方案交道桥由T型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为 112m,宽为4。Om。T型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采 用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后采用吊机吊 装到桥两跨的桥帽上，在交通桥基础段搭建满堂红脚手架作为支 撑，现浇C25混凝土，采用40软轴振捣器振捣密实，桥面铺设 混凝土整面、压光。1。1 交道桥施工工程1. 1.1 测量与放样交道桥施工前，由项目部测量组进行墩身轴线及墩身四周位置尺寸精确放样，工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮 廓位置,误差

22、不得大于士 1 mm1.1。2施工工艺流程：测量放线复核砼配合比 施工技术交底一砼入仓一振捣一做试块-砼养护1.2混凝土运输(1 )利用坝体左岸交通道路修筑上坝道路,上坝道路路宽不 小 于 4m， 路面 采 用 砂砾 石 填 筑路 面 。（2）混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至 施工部位。1。3、搭设操作台架从溢流坝反弧段的底部开始采用50钢管、碗扣搭设双排井 字架，排架间距0。5m,距墩身钢筋净距1m搭建脚手架到施工位 置。为增强排架刚度，墩身中间设拉杆，水平间距2。0m,竖向间 距 3。 0m, 均与 排 架 连接 牢 固 。 在 脚 手 架 的 周 围铺 设 防 护网 防 止

23、 安全事件的发生。1 4 钢筋施工要求运至 工 地 的 钢 筋 必须按 不 同 型号 分 别 堆放 ,使 用 前 必须经 监 理 在 场一 起按 规 定取 样 送检 , 合 格后 方 能 使用 。钢 筋 加 工 下料应 根据设 计 图 纸的 要 求 ,技 术员 开 出 的 下料 单 用 粉 笔划 出需 要 的 长 度 , 以 便 剪 切。钢 筋 的 剪 切方 式 常用 手 动剪 筋 机 和自 动 剪 筋 机 两 种 ,一 般直 径 在 20mm以下的用手剪，20m m以上的钢筋用自动剪筋机。钢 筋 的 弯 曲 工 作 在 钢 筋 加 工 场 中 按 技 术 员 提 供 的 下 料 单下 料 制

24、 作 加 工 。 加 工 好的 钢 筋 按 不同 的 物 件、 编 号 分别 堆 放 , 以 便 使 用 时 不 易拿 错 。当 钢 筋 的 长 度 不 足设 计 长 度 时 ,按 设 计 要 求用 焊接 法 接 长, 其最 小 搭 接 长 度 不 应 小 于设 计 和 规范 规 定 。钢 筋 安装 前应 首 先 熟悉 图 纸 , 其次 测 放点线 高 程 、 清 理 仓 面, 注 意 和有 关工 序 的 配 合 。放 线 应从 中 心 点开 始 , 向 两 侧 量 距 放 点 , 排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工，钢 筋的绑扎必须 平直均匀，位置准确. 根据实际墩身操作高度，钢筋按照

25、山西 省夏县温峪引水工程水源大坝技施设计图纸进行绑扎,钢筋搭 接采用焊 接，焊接焊缝应符合双面搭接焊焊缝长度为 5d 要求， 同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于 50, 错开距离大于 35d.15 模板施工要求 安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和 强度、稳定性是否达到设计要求，有 无发生变形走样的可能。板 外模采用 统一钢制模 ，对 照墩身坡度选取正确的模板，正 确 拼装 墩身模板，按照施工高度, 墩顶部分进行模板逐段拼装. 模板按照 此要求进行合理调整。模板拼装前将模板满涂脱模剂。对照墩身轮廓线, 采用绷线 法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确。外 模板支撑 通

26、过背架、槽钢连接成整体，内 模采用方木与墩身内井式架四周 挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺 寸准确。模板底口四周与垫 层间缝隙要进行封堵为便于拆模，与砼接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模 剂应不影响砼的表面质量和外观.模板拆除时，不承重模板，应在砼强度确定其表面棱角不 因拆除模板而受损坏时为准,一般当砼强度到达 25kg/cm 2时方可 拆 除 ；承重 模板应 在 砼有 足 够 的强 度 能承受 自 重及 其他 荷载 时 方 能拆除。模板拆除程序:后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承 重部分，后拆除承重部分.16 混凝土施工要求砼 施 工 工 艺 流 程 图 详 见 附 图 1.1。 6.1 施

27、 工方 法：在 通过墩 身 钢筋 、模板 工 序 验收 后 ，经 现 场质 检 工程师 和 现 场监理工 程师一致同意，方可浇 筑墩身砼 。墩身砼采用 C25 砼, 采用机械集中拌合，人 力车运输施工，插入式振捣器振捣。由于 混凝土浇筑下落高差大于 2.0 米，设串筒或溜槽。混 凝土分层浇 筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时 严禁碰撞钢筋和模型。 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍， 振动时要快插慢拔， 不断上下移动振动棒， 以便捣 实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm, 移动间距不超过 40cm， 与侧模保持 510cm 距

28、离， 对每一个振动 部位， 振动到该部位混凝土密实为止， 即混凝土不再冒出气泡， 表面出现 平坦泛浆。 拆模、养护在墩身砼浇筑完成后,采用吊车拆除模板， 模板按每套编号 对应分开存放， 避免两套模板混合不利于下根墩身模板安装, 拆 除模板后及时将残余在模板上的砼清除干净，并涂刷脱模剂进行 存放。拆除墩身模板后， 对墩身砼予以洒水养护, 为保证混凝土表 面保持经常湿润状态, 在砼表面覆盖塑料薄膜， 养护用水及材料 不能使混凝土产生不良外观质量影响。注意事项1）模板安装必须在脚手架安装完成后，先在外面整体分段 成环，逐步安装。拆模亦要在有牢固脚手架的前提条件下， 分段分块吊装拆除。2）模板装转运过

29、程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到 面板上，以免模板面板损坏.3）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵 管等移动时也不能撞击到面板上,以防面板被破坏.4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补 , 以免影响后续混凝土浇筑质量。5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制,以便于对模板 保护。6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。7）模板存 放 要整 齐 、 平整 、 垫实， 避 免 在其 上堆 积重 材 料 。1。6.3 施 工技 术措 施在砼搅拌时、严 格按照砼配合比单过称下料、并 按规定搅拌 时间拌匀 ；砼施工严禁擅自更改配合比。砼浇筑时，用人工平仓, 插入式振摀器

30、振摀，从低处向高处进行浇筑,入仓内的砼应随浇 随平仓，不得堆积, 并且严禁在仓内浇水。混凝土浇筑12小时后 及时养护 ，经常保持外露面的湿润，养护时间28天。2. 施 工设 备 的配置根据施工进度计划安排依此施工强度进行机械设备及人员的配置，具体配置详见表1 - 1主要机械设备及人员名称单位数量说明JS300型混凝土搅拌机台1细石砼拌和人工翻斗车台5砼水平运输15KW发电机台2施工用电40软轴振捣器台1振捣混凝土30装载机台2装卸砂石料机械工人7机械使用钢筋、模板工人8钢筋、模板制安技术管理人员人3质量与技术管理劳力工及辅助人员人5劳力活及辅助作业3. 质量和安全保证措施3. 1原材料的质量检

31、查用于浇注的水泥、砂、石子料等原材料应进行质量检查和试 验,不符合规范要求的原材料不得使用。3. 2胶凝材料的质量检查(1) 施工前由有资质的试验室选定设计所需配合比，施工现 场测定原材料的含水率进行调整施工配合比。(2) 定期检查混凝土、砂浆的配合比，定期进行混凝土、砂 浆的均匀性检查。(3)定期进行混凝土抗压强度的检查.3. 3工程质量保证体系检验过程质量保证检验准备人员培训选定检验标仪器设备检 定校核标准清楚选定检验 制作细则维护管理组配人员3 .持4证上岗保证体系确定试验方式组配检测 仪器设备人员技术 素质保证仪器设备执行技术、标准保证安全领导小性组能保证长：项目经理办事机构质量安全部

32、 质 量 保证体环境控制1F参数记录1调整检测 环境检测保环境证安全宣传教安全组织安全控制安全检安 全 岗 位 职 责安全奖惩条例系统安全教育防机械车辆事故亡、防坍塌、防触防洪防火、防淹不定期检查 定 期 检 査奖罚兑现提高安全 实现安全提高预测预防能消除事故隐附图1施工工艺流程图亠测量放样N1堰顶清理立模前测量放样亠 -钢筋模板调整分 部 工 程 施 工 准 备-模板准备模板安装钢筋制作钢筋定位安装,预埋件加工预埋件安装弋_砼配合比设计工作面清碴、冲洗1丄1原材料检验砼生产检查验收1砼运输与入仓砼浇筑、振捣丄质量检验养护、拆模£i资料整理分部工程完工验收中铁十八局集团温峪引水工程水

33、源工程1标段项目部二零年九月二十一日ox中国电建F POWERCHINA东山水库大坝工程项目经理部坝顶施工方案审批：复核：中国水利水电第五工程局东山水库大坝工程项目经理部二O八年七月目录1 编 制 依 据 12 工 程 概 况 13 施 工 特 性 24 施 工 布 置 25 施 工 程 序 36 施 工 方 法 36.1 级 配 碎 石 填 筑 . 36.2 下游 侧 电缆 沟施 工 . 36.3 碾压 砂 浆施 工 . 46.4 路面 混 凝土 浇筑 . 57 施 工 进 度 计 划 78 主 要资 源配 置计 划 79 质 量保 证措 施 810 安 全保 证措 施 911 施 工环 境

34、保 护措 施 1112 其 他措 施 12坝顶施工方案1编制依据东山水库大坝工程施工设计蓝图;东山水库大坝工程坝顶设计图；现场施工条件。2工程概况坝顶工程包括大坝顶部下游侧电缆沟和防浪墙与电缆沟间道路等施工大坝顶部下游侧电缆沟全长约469m,主坝电缆沟沿轴线方向按每9m一 段分段，混凝土标号为C20。坝顶电缆沟基础厚度为30cm，高度90cm，宽度为140cm，下游边墙厚 55cm,上游 边墙厚35cm,沟 内净宽50cm。电缆沟的细部结构见图2坝顶电缆沟细部结构图。坝顶道路工程坝顶道路结构层为40cm,分为20cm路面混凝土 +5cm碾压砂浆+15cm级 配碎石，混凝土标号为C20的混凝土，

35、总宽度8。3m,长约469m。在道路 中线设纵缝,横缝9m 一道.主要工程量坝顶道路主要工程量见下表：编号项目名称单位工程量备注1C20电缆沟混 凝土3 m5072C20路面混凝 土3 m7793碾压砂浆3 m1954级配碎石m5845直径5cmPVC管m100P 6纵缝拉杆Kg5677道路横缝m4323施工特性根据坝顶下游电缆沟设计结构形式，每段坝顶下游电缆沟浇筑完成后 才能进行坝顶公路施工。坝顶路面混凝土浇筑时，为保交通须分幅进行施工。4施工布置混凝土拌和系统混凝土拌和系统设置在大坝下游观测房处，最大生产能力能够满足混 凝土浇筑的强度需要。混凝土运输及入仓混凝土运输道路直接利用2#副坝处上

36、坝便道道路，采用10m3混凝土罐 车运输，直接入仓.水电布置混凝土施工用电接自拌合站附近的变压器，施工用水直接自上游抽取。现场布置根据现场实际情况，现场施工安排如下: 级配碎石层全宽铺筑. 下游电缆沟开挖基槽和浇筑。 砂浆垫层与混凝土路面层施工，路面采取半幅施工，先施工上游半 幅（既靠近防浪墙处）,砂浆层完成后施工混凝土路面. 后进行下游半幅砂浆层和混凝土层施工，步骤与相同5施工程序坝顶施工程序：级配碎石铺筑f电缆沟施工f道路碾压砂浆垫层铺筑半幅f公路路面 施工半幅f剩余道路碾压砂浆垫层铺筑f半幅剩余半幅路面施工。6施工方法6。1级配碎石填筑砼路面底高程以下部位路基级配碎石填筑采用外购料,采用

37、后退法自 左岸向右岸施工。 因坝顶路面设置有 1%的横坡， 故该部分级配碎石的整平 采 用 50 装 载 机 初 平 , 反 铲 、 平 地 机 配 合 人 工 精 平 。 采 用 20t 振 动 碾 进 行 碾 压， 碾压参数及控制标准按照坝基反滤料施工标准执行。6.2 下游侧 电缆沟施工施工程序：施工准备f施工放样f沟槽开挖验收f基础浇筑f沟身浇 筑f养护验收模板施工因建筑物高度较小， 均采用木模板.因边墙高度较高,须设置对加密确 保 模板 的稳 定性 ， 支 撑 的布 置必 须满 足强度 要求。排水管预埋电缆沟边墙浇筑前预埋PVC排水管，间距5m 一根，水平及弯头部分在 浇筑电缆沟底板时

38、预埋，见图3PVC排水管预埋示意图，竖向部分待边 墙浇筑完成后安装。混凝土铺料和平仓电缆沟底板混凝土浇筑可直接入仓，边墙须人工入仓，混凝土平仓采 用© 70100振捣器并辅以人工平仓。混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨料有集中现象时, 则要求由人工用锹把集中粗骨料均匀地摊牌到砂浆较多的部位或均匀地撒 在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。混凝土振捣混凝土振捣主要采用插入式振捣器。混凝土振捣时间以混凝土不再显 著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准振捣器的插入点整齐排列，插入 间距为为振捣器作用半径的1。5倍。振捣作业应依序进行、插入方向、角度一致，防止漏

39、振.振捣棒尽可能 垂直插入混凝土中，快插慢拔.6。3碾压砂浆施工施工程序：施工准备f场地整平f砂浆拌制f运输f摊铺f碾压f验 收施工准备 确定配合比。 确定摊铺方案。 施工场地平整、放样.砂浆拌合及运输 为保证拌合料配合比的稳定性，对各集料要分设料仓及通道单独计 量，以确保拌合料质量； 为保证路面整体修筑质量，摊铺需连续作业，要求拌合设备生产率 与摊铺速度相匹配 碾压砂浆拌合料含水量较低，需要有充分的拌合时间，各种材料才 能均匀拌合运输采用20m3自卸车。碾压砂浆的摊铺、碾压由于路面宽度较窄， 厚度较小， 结合本工程实际情况， 拟采用模板结 合人工摊铺的方法进行碾压砂浆施工。模板安装 定型模板

40、采用木条， 安装必须平整顺直、 加固牢靠。混凝土摊铺 碾压砂浆水灰比较小,无流动性， 因此需要人工、 机械进行初平，最 后 用平地机整平。在 静压过程中,人工往低洼处进行补料，确保混砂浆面平整 度。成品保护 因砂浆层薄且强度低，碾压完成后封闭交通, 禁止一切车辆进入防止破 坏砂浆层， 直至浇筑上层混凝土.6.4 路面混 凝土浇筑施工程序：施工准备f模板支立f验收f混凝土拌制f运输f摊铺f 浇筑养护验收施工准备 根据施工图纸、 设计要求进行现场放样， 清扫。模板施工 在清扫杂物及浮土的砂浆垫层上支立模板,模板高度与路面高度相齐 平.路面混凝土模板采用木模板，为保证路面的线性，确保每块槽钢的长度

41、不小于 4m。 进行模板安装时， 做好放样及定位工作,保证路面分缝的顺直。模板按预定位置安放在基层上， 两侧用铁钎打入基层以固定位置， 模 板顶面用全站仪核查其标高， 不符合时予以调整， 施工时应经常校验， 严 格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固， 经得起振动梁的振动而不走 样， 如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞， 以免混 凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确.为便于拆 模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂，使混凝土板侧更 加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土混凝土采

42、用10m3混凝土罐车运至施工现场后，直接倾倒入仓内，并用 人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料 钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法 撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时 的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的2cm左右。混凝土振捣用插入式振捣棒振捣，振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物 停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平 板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应 及时纠正.对混凝土拌合物整平时，

43、填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌 和物，严禁用纯砂浆。收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、 粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面采用人工磨平，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行.路面混凝土分块间伸缩缝施工根据设计要求，对路面混凝土分块之间的伸缩缝设置如图3路面混凝 土伸缩缝设置图：rnC20£图3 路面混凝土伸缩缝设置图 横向伸缩缝一次浇筑完成的路面,如长度超过9m,按9m的间距采用切割机进行垂直 伸缩缝的切割，确保深度大于35mm,宽度大于5mm切割完成后及时采用聚 氨酯予以回

44、填。每作业班次的路面混凝土施工长度宜为横向伸缩缝间距的 整数倍。 纵向伸缩缝根据施工图纸结合现场实际情况，纵缝留在道路中线处。纵缝处设置 直径14mm长70cm拉杆.7施工进度计划级配碎石填筑计划于2021年7月8日开始自左岸向右岸施工。电缆沟浇筑计划于2021年7月11日开始自左岸向右岸施工.碾压砂浆计划于2021年7月22日开始自左岸向右岸施工路面混凝土计划于2021年7月24日开始施工，至8月10日施工完成。8主要资源配置计划拟投入本项目工程机械设备计划拟投入本项目工程机械设备计划详见下表.坝顶施工主要机械设备计划表序号设备名称型号、规格单位数量备注1拌和站座1本标段混凝土拌和系统2自卸

45、汽车20m3辆33混凝土罐车10m3辆24挖掘机CAT320D辆15平地机辆16压路机20t辆17压路机3t辆18电动夯H8 60台29装载机50辆210插入式振捣器台611平板式振捣器台412振动梁台113水泵台214电焊机BX3-500台315切割机CNC 4A台216钢筋切断机GQ-40台117全站仪TOPCONGPT3002N台1拟投入本项目劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表.坝顶施工劳动力配置计划表工种管理人员试验工测量工测温员模板、浇筑工数量（人）822230工种司机电工修理工电焊工辅助工数量（人）16122109质量保证措施组织保证将本项目作为重点，成立精干、高效的项目质量管理

46、组织机构，实行项 目经理负责制，项目部设置强有力的质量管理系统，实施对工程项目的质 量全面管理。投入专业化施工队伍进行施工，加强施工能力，合理部署， 严密科学组织施工。上场劳力技术素质满足工程需要，确保实现质量目标。进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥.项 目部建立岗位责任制，将项目质量管理目标分解到全体员工，制定详细而科 学的施工作业方案，保持科学合理生产，全面实现质量计划目标。加强供给管理，以优质的物资材料及设备保正工程质量.加强质量管理能力，确保工程施工质量满足建设单位工期要求。配备先进优良的机械设备，建立健全机械设备管理机制，完善机械设 备维护和调度机制，合理充分

47、使用有限机械设备，保证工程施工质量。意识和能力的保证配备高素质的质量管理人员团队，对工程质量管理技术人员实行定期 进行专项培训，组织一定的观摩学习活动，提高管理人员质量意识和能力。要求各实验、测量等各质量检测人员严格执行项目测试人员手册 中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测 试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理 制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。所有检测人员按 规定持证上岗.材料、机械设备保证严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂 供材料要有出厂合格证,并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对 路

48、基填料、 砂、 石料等材料进行成分、 材质、 强度试验，并严格控制其粒径 及各种成分含量符合设计要求。配备性能先进、 状况良好、 适用本项目建设的机械设备，在施工过程 中, 加强维修保养, 落实“清洁、 润滑、 紧固、 调整、 防腐”机械现场保养 “十"字作业法，提高机械设备、 车辆的完好和使用率，保证设备始终处于 受控和良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。项目经理部检测试验中心配备常规的土工、 混凝土、 砂浆、 钢材、 水 泥等试验仪器设备。实验和测量组配备一流的仪器，满足施工要求。质量检测管理保证 对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测,及时出具资料，反馈有关信息。 混凝土浇筑现场

49、按规定进行坍落度和含气量、泌 水率试验并记入施工记录， 保证混凝土强度试验的频数、 试件组数达到规定要求。 测量 、 试 验检 测 保证 基础沉降观测主要是测定每一基础的沉降值;根据观测的数据绘制时 间和沉降曲线，根据计算预测其最终沉降值，确定工后沉降及不均匀沉降 满足设计要求.严格按照有关规定做好检测设备的使用、 搬运、 储存、维 护 等管理 。所有检 测、 试验仪器按规定进行 校准或检定 ，经国家 有关部门标 定认可，保证在有效期限内使用。10 安全保 证措 施建立健全安全管理制度 成立施工现场安全管理小组，由项目经理任组长，项目总工为副组 长， 对施工全过程进行监督检查。 制 定 安 全

50、 生 产 责 任 制 , 要 具 体 到 每 个 部 门 的 每 个 岗 位 ，并 定 期 进 行 安 全考核，不合格的对其进行诫勉或下岗。 制定工程施工安全管理目标，并制定各项具体安全管理措施、规章 及制度， 确保目 标实现。 加强对协作队伍的安全管理，不能以包代管。施工现场悬挂安全信息 牌, 向作业人员警示危险源及应采取的措施, 施工班组坚持班前安全讲话活 动，建立事故预防机制,对重大危险源实行监控措施，控制事故的发生和事 故损失。安全知识培训及安全技术交底 特种作业人员必须经过专业培训, 并取得特种作业人员上岗操作证 后， 方可进行施工作业. 每班施工作业前， 必须由班组安全员讲解当班安

51、全注意事项及存在 的 安全隐患, 做好班前安全教育。加强施工过程安全检查在施工过程中， 由现场安全员进行施工全过程的监督检查， 发现安全 隐患立即停止作业, 并进行整改， 整改完成后方可进行施工作业.施工现场临时用电安全措施 凡使用和操作电动机械的人员，必须进行安全用电的技术培训教育， 了解机电、 设备常识， 掌握机械性能、 操作方法、 规范规程， 经培训、 考 核合格后持证上岗。 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作，操作 电焊机、 卷扬机、 搅拌机必须持证上岗。 电气设备应有电工进行安装， 试运转正常后交操作人员使用， 并向 操作人员进行技术交底。 操作人员相对稳定， 不得任意更换， 以保证高效和安全生产。 用电人员应按规定正确使用绝缘防护用品， 电工要持证上岗. 所有电气设备均