(施工方案)基础人工挖孔灌注桩施工方案

1、（施工方案）基础人工挖孔灌注桩施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）基础人工挖孔灌注桩施工方案1 工程概况：1.1 工程± 3。00米，相当于绝对高程 449。60 米，桩端持 力层为中密砾石，极限端阻力标准值为 4000kga为端承桩.桩顶标 高为-3。0米。1。2桩径:桩A为1。5米、桩B米、桩C为1。2米，桩 B 桩端扩头直径为 3。 00 米。1。3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为 C25,钢筋保护 层厚度：桩为70毫米，拉梁为35毫米.1。4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同，框架柱直 接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。2、施工条件 :2.1 施工图已会审。2

2、.2场地类别H。2.3轴线与轴、轴与轴桩孔间距小于 4米，不能 同时开挖，需待邻桩砼浇筑后旨度达到 70%方可开挖其它桩孔 .2。4 各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。2。5 施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽，已开挖至 -12米左右,部分地下水被截断。2。6 施工区域西、并两侧有现成的施工马道。3、主要工程量：3. 1人工挖孔桩土方：约3700m3 （其中3000m3为地表至 3。5M深度采用机械开挖），连梁-3.5米以下的土方采用人工挖 土，以垫层作为梁底模 .3。2 人工挖孔灌注桩护壁 C20 砼：约 140m33。3 人工挖孔灌注桩桩芯 C20 砼：约 560m33.4 人工挖

3、孔灌注桩钢筋制作、安装：约 30T4、施工方案选择：4。1 根据现场地质情况和桩顶标高， 3.5 米以上土方采 用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖 500X500-1500排水沟，坑东、西侧挖 2000mm长、1000mm宽、2000mm 深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中。4。2 孔顶 1 米同时开挖 ,将第一段护壁砼浇后，开挖 1 、2、 3 轴和 A4 、 D4 、 A5 、 D5 、 C6 共 12 个孔，其于 6 个孔待砼浇后 且强度达 70%再开挖.4.3 孔桩土方按要求就近堆放 ,不外运。4.4 钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工， 汽车运输至现

4、场焊接、绑扎成型 ,采汽吊安装。4.5 混凝土在拌和站集中搅拌， 罐车运输至现场， 搭设斜槽 送料至浇筑点 .5、主要施工技术措施：5.1施工顺序安排：测量放线-桩中心线定位-桩第一挖深 1.0mi桩第一节护壁钢筋绑扎桩第一节护壁模板安装桩第一 节护壁混凝土浇筑-在护壁上投测标高及桩位十字轴线-按照第一节孔桩施工顺序依次往下开挖T每浇筑完三节护壁进行一次桩 心位置及垂直度校核T开挖至中密砾石层（设计要求的持力层）T申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴 定T基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔T清理虚土、排 除积水T申请验收T浇筑孔底垫层混凝土T钢筋笼吊放安装T钢 筋工程隐蔽

5、验收T桩芯混凝土浇筑T桩基检测T截桩T拉梁施 工.5.2 测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标， 采用全站仪测设轴线控制桩.控制术设设于B、C列两端和1、4、 6 轴两端大开挖线外 2 米以上，采用人工挖 600600600 坑， 插© 25钢筋入土 500MM以上，外露700MM C20砼沿槽浇筑，控制 点在钢筋顶，用钢锯开十字槽，控制桩周围 2.0 米拉警示维护。 高程控制用就近的K控制桩控制，不另设控制点（K4高程为449。 62米）5。3 土方开挖：5。3.1 表土机械开挖：按 1：1 放坡系数，预留排水沟、 集水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约 5.0 米宽,

6、土方全部外 运, 保证场地清洁、平整。5.3.2 排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按 1%放坡。5.3。2孔桩开挖：孔桩开挖分为两批进行 , 第一批为 B1、 C1、 B2、 C2、 B3、C3 A4 D4 B5 C5 A6 D6孔桩，剩的为第二批。孔桩开挖采用人工自上而下逐层吉行 , 挖土次序为先挖 中间部分后挖周边 , 扩底部分采取先挖桩身圆柱体， 再按扩底尺寸 从上到下削土修扩成型。人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上安 装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提升 , 弃土装在吊桶内。 由安装在 地面桩孔上的手动绞架提升，吊至地面上后集中堆放在桩周围2。0 米的地方 .根据设计要求 , 本工程人工挖

7、孔灌注桩的开挖直径分别为2。2m 1。5m 1。2m,采用分层分段开挖，分层厚度按 1.0m 进行，（如遇流砂、淤泥区每节高度小于0.5m）;每层开挖1.0m后，进行桩径和垂直度检查， 合格后及时安装护壁钢筋 , 模板和浇 筑护壁混凝土，以确保开挖孔桩的桩壁稳定和施工安全。进行下 层桩孔开挖时，上层护壁的砼强度须达到1.0mpa后才能进行.孔桩开挖至设计要求的深度和持力层后， 申请设计监理、 地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设计要 求后进行孔底扩大头（桩B）,桩A、桩C可直接进入下道工序的 施工。孔桩开挖深度超过 8米或下面异味气体时，采用 1。 5kw 送风机送风至井内，以

8、保证井内空气流通 .孔内排水措施： 如少量渗水可在孔内挖小积水坑 , 随挖土 用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大时在孔内先挖积水井， 设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深积水井。挖至设计标高， 孔底不应有积水 , 终孔后应清理好护壁上 的泥浆和孔底残渣、 积水，然后进行隐蔽工程验收 , 验收合格后应 立即封底。5.4 模板工程：5。4。1 人工挖孔灌注桩护壁模板采用组合式定型钢模板， 分两块采用 U 型卡连接拼装组合而成 ,上下设两半圆组成的钢圈 顶压加固和定位，不另设支撑。模板高度为 1.0 米、组合后的模 板上口直径为桩直径 ,下口直径为桩直径加 +200mm。5.4。2 护壁模

9、板施工时，拆上节支下节，循环周转使用。 模板安装时，在孔顶架“十字架 " 吊线检查、校正垂直度 .5。 4.3 护壁模板安装时 ,上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm高，护壁模板需在砼强度达到1。Ompa以上方可拆除.5。 4.4 每次脱模后在安装前清除模板表面粘附的砂浆、 砼 垢，对变形、损坏的模板进行维修、校正 .模板表面清理干净涂刷隔 离剂，本工程模板使用的隔离剂选用机油。5.5 钢筋工程：5.5.1 钢筋在加工场放样、制作，现场焊接、绑扎成型。 钢筋进场时分类堆放整齐，严禁将钢筋直接堆放在泥土 上，采用砖砌条形支墩或条石支墩堆放。 钢筋分类、分批堆放，各种规格钢筋打印标示牌

10、，标示牌 上注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。 制作前检查材质证书，试验报告，并进行外观检查，各 种检查合格后方可使用。 制作前根据图纸和有关规范进行详细翻样，对重要部位 钢筋应按实放样校核。翻样应准确 ,以免造成返工浪费。翻样表经 技术员及项目负责人签字后方能下料制作。 每制作一批钢筋时，应先制作两根钢筋作为样品，严格翻 样尺寸检查无误后方可成批制作。 制作钢筋时应考虑材料长短搭配使用 ,避免乱断材料造 成浪费. 钢筋制作误差应达到规范要求，对钢筋的长度、弯折点 位置应先作好控制点，并随时检查尺寸，以保证钢筋制作准确。 制作成型的钢筋应分类堆放整齐，每种钢筋均有料牌并 标注编号、

11、尺寸、形状及规格、名称。5。5。2 护壁竖向钢筋下节间绑扎搭接， 搭接长度 300mm， 以保证各段护壁连接成整体，增强护壁刚度。5。5.3 桩钢筋笼采用在现场绑扎成型 ,20T 汽车吊进行安 装。钢筋笼纵向钢筋接头在现场采用气压焊连接，接头位置按规 范要求错开；钢筋焊接后，按规范要求现场院取样进行钢筋焊接 接头机械性能试验，合格后方可用于正式工程；钢筋笼纵横钢筋 交点采用电弧焊焊接；按要求设置加强箍筋，设计未设置加强筋 的孔桩同样设置，与桩主筋焊接 .5.5.4 钢筋笼安装时，严禁碰撞护壁，造成钢筋笼变形。钢 筋笼就位后 ,用短钢筋一端焊接在纵向受力钢筋上，一端支撑在护 壁上,控制桩钢筋 保

12、护层，四周均设置 4 点以上,竖向间距 2米。5.5。5 为保证钢筋安装质量，现场施工应严格按照设计的 钢筋 间距划线对正安装 ;所有钢筋在绑扎成型后，不允许任意搬 动、摇晃、严禁吊物撞击以及人为的踩踏 .5。5.6在钢筋笼上部2米处设置© 16环形封闭箍一个，与 主筋焊接，并在环形箍上焊上两个© 16钢筋吊环，以便起吊安装。5。 6混凝土工程：5.6。1 混凝土的拌制与动输 :拌制砼的砂、石、水泥、外加剂等材料应经试验合格后 方可使用 .材料进场后应标示清楚产地，合格证编号，试验报告编 号等。水泥：普硅 32.5R。矿物掺合料：H级粉煤灰，掺量按配比石子：柱砼采用粒径 5

13、-40mm 石子 砂：特细砂 ,其质量指标满足规范要求。试验室根据设计标号和施工要求经试配后开出科学的配 合比。砼搅拌采用 DNH35 全自动搅拌站，以保证计量准确性和砼质量，拌合站出料容量为35m3的自落式搅拌机作备用。砼运输： 用2台罐车运料至现场， 设斜槽送料至浇筑点。5.6。2砼浇注：斜槽搭设：尽量缩短水平距离，增大水来角，保证斜槽水平夹角大于 30 度以上振动棒专人负责 ,掌握振捣时间，保证振捣密实同时不能 出现翻砂现象。孔桩护壁 厚度为100175mm,为保证施工质量，采用C25 细石砼进行施工 ,砼在现场采用人工拌和 .在浇筑孔桩第一节 护壁时，护壁顶面高出自然地面200mm,以

14、阻隔场地内地表水进入 孔桩内,影响施工质量和施工安全。护壁砼采用手动绞架配塑料 桶进行垂直运输,设斜槽送料入仓 ,采用手提式单相电动振动棒捣 实。封底砼浇筑前应抽清孔内积水，沉渣厚度w 50mm,在最 短的时间内浇桩身砼,桩身砼浇筑前 ,清除孔内积水和封底砼的表 面污垢，采用串筒保证砼自由落下高度不超过 2。0M。当地下水 太多无法排除干净时探按水下砼要求进行施工。桩身砼施工缝按要求留设在地梁底部6。质量保证措施：1. 严格遵守混凝土施工及验收技术规范及其它有关规 范、规定；2。搞好原材料的管理, 材料的来源、 去向有良好的追溯性；3. 所有材料必须有产品合格证及材质报告,经复检合格后 方可使

15、用；4. 特殊作业人员必须持有效的作业证件方可上岗操作；5。作业前必须进行技术交底并签字 ;6、严格执行“四级 "质量检查验收制度 ;7、严格照图施工不得擅自修改图纸内容；8、建立、健全质量保证体系，严格执行质量管理制度做到 “谁施工谁负责 "9、严格执行“三交、三查”制度，强化并提高施工人员的厅亠、|-t质量意识 ;10、混凝土的拌制严格照试验室出具的配合比执行 .11、混凝土浇筑技术人员应进行旁站监督 ;12、混凝土应振捣密实无蜂窝、麻面、露筋等；13、混凝土浇筑钢筋工安排人员保护钢筋不变形；以便出 现问题能够及时处理14、桩身砼每灌筑50m3应取一组试块，小于50m3

16、的桩应每 根桩有一组试块。15. 施工结束后 ,应检查混凝土强度， 并做桩体质量及承载力 检验。7、安全生产保证措施 :7.1 健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制 度。7。2 特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车 司机,必须具有上岗证，方可进入工地操作。7.3 所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。7。4新工人进场，必须进行三级安全教育。7.5 脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、计算，使用前必须经有关部门验收合格方可使用7。6 所有进场人员，必须戴好安全帽，高处作业人员必须 系好安全带。7.7 现场各醒目处必须设置安全警示标志。7.8 出入口、通道口，

17、必须设置定型防护栏杆。7.9 公司每季、项目部每月、 单位工程每旬组织有关部门及 人员 ,进行安全大检查 ,及时对优秀执行者 ,防止安全事故的有功人 员进行奖励；对违规人员进行处罚，以严肃安全纪律，提高各级 人员安全意识，及时消除不安全因素。7。 10 班组兼职安全员及项目部专职安全员在班前和班后 严格检查。随时解决处理不安全隐患。7。 11 牢固树立“安全第一”的思想 ,坚定地实行安全“一 票否决制 "。7。 12人工挖孔桩安全措施井孔上下应有可靠的通讯联络。井下有人作业时，井上 配合人员不得擅离职守。下班时，必须盖好孔口并设置安全防护 栏.上班前应对井孔内气体进行检查，确保符合安

18、全要求。 作业前 ,应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超 过 3h.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及涌水现象严重 时,井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。用于吊土的设备必须安全可靠 .从井下往上吊土时 ,井下 作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或浇灌砼时， 应等井下人员上地面后方可进行。 施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过 12V 的安全电压。井口应设置高出地面 15CM 的保护圈，以防止地面雨水 流入孔内 ,孔口四周设置 0。 8 米高的围护栏围护。孔内设置软爬梯，供人员上下应急使用，不得

19、使用麻绳 和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。挖出的土石方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周 2M 范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。8. 文明施工管理措施：8。1 按业主和设计单位划定的建筑安装工程施工和生活区 域进行规划和合理布置 ,保证场区协调统一。8。 2 由项目经理部对文明施工实施领导、 组织检查和指挥， 项目经理对整个工程文明施工负责，单位工程负责人对辖区范围 的文明施工负责。8.3 确保施工平面布置的科学、合理、做到材料管理有序，现场整洁，施工场地平整，道路及排水畅通 ,场内采取排水措施，主要道路一侧设排水沟，集中到积水坑用泵抽水排至下水井内 ,场内严禁积水.8.4道

20、路设置方向性路标，单位工程出入口设置标牌，现场 材料和机械设置标示牌。在显要位置半永久性安全、质量、文明 施工标语及警示标志。& 5班组操作要求“工完、料尽、场地清”，谁施工谁负责， 材料、工具运至统一地点堆放，严禁野蛮施工.& 6现场施工用电统一规划布设，主要线路均设电缆埋地 敷设，用电线路按“三相五线制”布置，用电机具实行三级配电,挖孔桩护壁钢筋剖面示意图定型圆锥内模图一鱼吊耳箍筋主筋加劲支撑 严u 加强筋垫木钢筋笼加固成型两级保护，用电设专人管理，严禁私拉乱接。挖孔桩护壁模板示意图施工组织设计（方案）报审表工程名称：开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目监理表一2致： 重庆

21、市南州建设工程监理 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目机械钻孔灌注桩专项施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：机械钻孔灌注桩专项施工方案承包单位（章）梁平县龙腾建筑工程 项目经理 日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）重庆市南州建设工程监理公司总监理工程师日期开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目机械钻孔灌注桩项施工方编制单位 : 梁平县龙腾建筑工程 编 制 人：审 核 人：编制时间 : 2021 年 11 月 13 日第一章 前言第二章特点第三章工艺原理第四章工艺流程

22、及操作第五章工程概况第六章施工前准备第七章施工顺序第八章机械钻孔灌注桩施工技术措施第九章通病与防治第十章质量要求第十一章 钻孔灌注桩施工安全措施 第十二章机械钻孔灌注桩平面布置图第一章 前言钻孔灌注桩在我国桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术， 但由于 钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还 要保证成桩质量 ,必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的 偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保 钻孔灌注桩成桩质量，我公司在施工中通过不断摸索总结并结合以往成功 案例特制定此专项施工方案，用于指导现场施工的顺利实施。第二章 特点1、施工工

23、序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气 呵成不得在中途停留。2、需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。3、使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。4、避免出现施工缺陷，做到一次成功。第三章 工艺原理结合工程及地质条件，选用回旋钻机进行成孔，用塔吊下放钢筋笼，导 管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。第四章工艺流程及操作机械挖孔桩施工工艺流程第五章工程概况开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目房屋建筑改扩建面积1551平方米，共3层，总高16.3m。基础为机械钻孔桩基础，主体为框架结构，建筑结构 的安全等级为二级，结构的抗震等级框架为四级，地面粗糙度类别为

24、B类, 混凝土强度等级柱、墙、梁、板均为 C30,基础桩为C25,设计使用年限 50年。本项目场地属岩土工程勘察等级乙级；基础采用机械钻孔灌注桩根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析， 基础持力层选在漂石土层桩端嵌入持力层不小于700mm共设机械钻孔灌注桩46根，桩上设地梁，框架柱钢筋直接插入挖孔桩和地梁内。基础桩身采用 C25砼，承台垫层为C20细石混凝土，承台及地梁砼强度等级为 C25.桩孔布置概况桩号桩径（mm）数量（根）纵筋箍筋螺旋箍hrZH1700108 11212 20008700ZH28003210121220008800ZH3100041612&qu

25、ot;12200081000第六章施工前准备1、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2、做好各工种的基础技术交底。3、临时设施及现场施工条件准备到位。4、机械设备安装、调试、验收，各种材料提前订购。5、确定建筑物土 0.00标高和永久性房屋沉降观测点。&做好轴线定位桩。第七章施工顺序放线定桩位及高程-钻机就位-埋置护筒-钻孔施工-清孔-检查验收-安放钢筋笼-安装导管-浇筑混凝土-桩基础检测第八章机械钻孔灌注桩施工技术措施1、 地下层土方采用机械整体开挖，挖至设计标高后，复核轴线和标高。2、钻机就位.准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位 置处应整平夯实，清除

26、杂物，挖换软土。机架要平直，机座垫稳，不能软 硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷3、埋置护筒：(1) 护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复 使用。(2) 在放出桩位后，查明无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高 2.02。 5m钻头中心对准状位，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面 3 050 cm,埋入土中应不小于 1.0m。4、钻孔施工(1 )制备泥浆，泥浆在钻孔中的作用是： 在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔； 泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形 成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位

27、； 泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时 可用1.4以上，粘度为1020s,在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使 钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15、钻孔： 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4°0m以内， 不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥 浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2。0m以内，不超过1.5m/h。 钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓 度。 经常检查机具运转情

28、况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。 钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录记录中要反映泥浆变化。 钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判 断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据.5、清孔：(1 )钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定， 并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收验收方法是制造一个长度等于46倍 桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求 的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。

29、孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放 不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止.(2)清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15 1.20之间，含砂量小于4%,粘度2022,孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大 于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。(3) 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5 2。0m防止塌孔.(4) 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经 监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。6、钢筋笼制作安装(1) 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后 方可使用。(2) 钢筋笼制作必须严格按设计图

30、和规范要求执行一般钢筋笼用焊接 方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。(3) 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢 筋笼焊接质量钢筋笼在安装过程中不能变形。(4) 钢筋笼最好一次性使用一台吊机。(5) 钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承 在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。7、安装导管、浇注混凝土(1) 用直径30cm导管灌注水下砼导管每节长度34m导管使用前试拼， 并做封闭水试验(0.3Mpa),15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。(2) 导管安装

31、时底部应高出孔底3040cm导管埋入砼内深度2 3m,最深不超过4m最浅不小于1m导管提升速度要慢。(3) 开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的 数量。(4) 砼落度为18-22cm,以防堵管。(5) 砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设 计标高0。5m以上。砼用自备搅拌设备搅拌，吊斗直接入槽。施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。&桩基检测(1) 凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿 除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。桩基检测的方法是动测，超声波。桩用什么方法检测由设计和监理 工程师和质检

32、部门决定。施工单位配合质检部门对桩进行检测，检测桩数不得少于总桩数的 30%，质量合格后方能进行下道工序施工。第九章通病与防治1、钢筋笼上浮产生的原因：砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋 笼上浮。防治措施：(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定.(2) 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导 管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对 钢筋笼的冲击。(3) 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口 有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于 2 m不大于10m.如果钢筋 笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时

33、补救，补救的办法是马 上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。2、烂桩头”产生的原因：清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的 精度。(2) 导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣,直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的烂桩头”(3) 浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。防治措施：认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩

34、内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mn?卒石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石砼时， 重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离4m时，通常认为 使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。(2) 砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平3、灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时， 可确定为坍孔。原因分析：（1） 灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在

35、潮汐地区，没有 采取措施来稳定孔内水位。（2）护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼 时坍孔.（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔.预防方法：灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。（2）用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再 坍孔，可继续灌注。（3）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋 笼拔出，回填粘土，重新钻孔.4、孔位倾斜原因分析：桩机本身未竖直或桩机平台不水平。（2）桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。（3）在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。预防方法：(1) 首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，

36、并保证钻机平台水平。(2) 采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前 作井径、井斜超声波测试(3)严格按照规范要求先配钻杆。总之，进行钻孔灌注桩作业时要求在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做至科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的，这些所谓的质量通病也是完全可以避免的。第十章质量要求1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量必 须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、水泥强度等级不宜低于 32.5Mpa,用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗渗

37、性能不低于设计要求。混凝土坍落度宜为1822cm。3、粗集料最大粒径不应大于40mm,细集料宜采用级配良好的中砂， 混凝土配合比含砂率宜采用 0.40。5,水灰比宜采用0。50.6。4、钻进时，嵌岩桩在刚进入岩层时应立即通知监理工程师确认入岩位 置，做好嵌岩深度记录。5、成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，确认满足 设计或施工技术后，方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。7、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要8所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。9、桩基

38、I类桩不低于90%，检测出现皿类桩应原桩位冲孔恢复10、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。11、钢筋笼制作质量标准焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度单面焊10d、双面焊5d0。3d0.7d第十一章 钻孔灌注桩施工安全措施1、施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教 育工作。增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进 行交底，并作书面记录。2、工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对 施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况 进行检查和技术复核。及时对机械设备进行保养、维修。3、

39、起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后 报监理鉴认批准再投入使用。4、.施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟 练程度有所了解，严格遵守“十不吊”规定。5、起重吊装设备旋转范围内严禁站人。6、孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。对现场危险区、泥 浆池周围设立防护栏，作为泥浆循环用的护筒周围拉上三角旗予以警示.7、灌桩结束后，若要求填埋的，则对桩孔用规定填料四周对称回填，回填 时将溢出的泥浆引至泥浆池中， 直至桩孔回填物高出地面 ,并作好醒目标志8、应制定施工现场用电安全措施， 、安装、维修或拆除临时用电设施必须有 证专业电工进行9、施工

40、现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应 与平台做好绝缘保护。10、电器安装全部完成后应试运转， 包括对双电源的切换试验成功后才能正 式使用。11、施工用安全设施、 设备，包括安全帽、 安全带等劳动防护用品须经检查 验收通过准予使用。12、在施工时，周围要设置防护 ,施工人员要佩带安全帽、要穿平底防滑软 底鞋。实行每个班次至少清点一次13、钻机在工作时，其钻机底部必须用枕木、钢锲垫实，防止钻机移位。同 时钻架要用钢丝绳拉住、将钻机作必要固定。第十二章 机械钻孔灌注桩平面布置图（附后 ）78#上海建工集团股份2021 年 01 月 20 日一、编制依据 31二、工程概况： 31

41、三、塔吊的选择和人员配备 32四、施工工艺及质量保证措施 32五、安全文明施工措施 37六、塔吊基础验算 38一、编制依据1、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20212、工程施工图纸、总平面布置图3、业主提供工程勘探资料4、塔吊厂家提供的说明书5、 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB5 2-2002 )国家标准建筑 地基基础设计规范(GB5000A 2002)行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ79- 2002) 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002)建筑桩基础技术规范(JGJ94 2

42、021)塔式起重机混凝土基础工程技术规程 (JGJ/T 187 2021 )等国家现行的技术政策及标准、建筑施工技术规范、安全操作规程及安全验收规范。6、上海市有关文明施工管理办法；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)等规范。7、本公司有关标准、质量手册、程序文件；二、工程概况：工程名称：中国(上海)网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目建设单位：上海紫竹数字创意港设计单位：上海民港国际建筑设计岩土勘察单位：上海海洋地质勘察设计监理单位：上海同济工程项目管理咨询施工单位：上海建工集团股份中国(上海)网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目建设地点位于上海市闵行区紫竹科学园

43、区内紫星路，紫月路交叉口的东面，东至江川路项目建设B区总用地 为55197平方米，总建筑面积为223150平方米。主要建设内容包括。包含以下建筑:1 #、2#主楼,3#主楼，立体车库及下沉广场各建筑物如下表:子项名称地下层数地上层数房屋结构高度(m)结构类型建筑面积1、2号楼1571.9钢筋混凝土框架一核心筒804883号楼943。4框架23732。1立体车库733.05框架28416.341区地下室2框架64486.22区地下室3框架26168.3三、塔吊的选择和人员配备7#塔吊主要用于1 #楼西侧地下室主体结构施工及材料转运，基础设在地下室外侧，详 细位置见塔吊平面布置图；8#塔吊主要用于

44、2#楼西侧地下室主体结构施工及材料转运， 基 础设在地下室外侧，详细位置见塔吊平面布置图：1、 塔吊型号：QT80A塔式起重机，安装高度为7#为40米,8 #为30米,臂长均为60 米。基础采用泥浆护壁灌注桩承台基础,承台底标高-4.100米,承台宽5300* 5300,高1000, 承台及桩混凝土强度为 C35,灌注桩入土深度20米,平面布置及配筋详见附图.塔吊基础节 由厂家提供标准基础节，按使用说明书安装(说明书附后)2、 塔式起重机在进场使用前，应按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验，试验 项目为：一般技术检验、无负荷试验、静负荷试验、动负荷试验和安全装置的可靠性试验等。3、 确定塔

45、机的厂家，必要时对供应厂家进行考察和评定.4、起重机进场，必须附带设计和制造技术文件及使用说明书以及合格证书等一类证件。5、 塔式起重机安装应在基础混凝土强度达到80%上方可开始安装，塔吊基础设计详 见附图6、每台塔吊配备塔吊司机2名，信号工2名.所有人员必须经考核合格持证上岗。四、施工工艺及质量保证措施(一)、钻孔灌注桩施工方法1施工技术要求(1)桩采用？800的钻孔灌注桩，设计强度为混凝土 C35所有原材料必须进场验收合 格后,才能施工。(2)护筒直径为900，壁厚为5 mm埋入深度1米。(3 )钻孔灌注桩直径即为成孔直径，采用导管式水下混凝土浇注。混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，但粒径不

46、大于钢筋最小间距的1/3 ;灌注桩充盈系数为1。051。2,混凝土须连续浇灌(4)钻孔灌注桩桩径容许偏差 0,+50mn,允许定位偏差土 20mm桩体施工垂直偏差不 宜大于1/100 ；(5 )钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注 水下混凝土，灌注砼前泥浆含砂率不得大于 8%且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；(6) 清孔后的沉渣厚度不宜超过100mm;(7) 桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；(8) 砼初灌量及一次拔管长度：桩直径(m)导管长度(米)料斗容量(立方)初灌量(立方)一次灌注斗数一次拔管长 度(米)?80030。71.533超灌高度不低于500

47、mm。(9) 钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，采用焊接接头， 焊条采用E50,单面焊10d,双面焊5d;主筋接头间距应大于35d，并在同一连接区段上的 接头数不得多于总数的50%。(10) 混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度的80%时28MPa应取芯进行强度试验。(11) 泥浆：施工期间槽内的泥浆液面应保持高于地下水位1.0m以上，泥浆的比重配 置应保持孔壁稳定。(12) 施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工 工艺及标高要求是否适当.应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现问题 需及时联系

48、。(13) 钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的 有效高度因素合理确定。(14) 钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：土 100mm主筋间距：土 10mm钢筋笼直径：土 10mm箍筋间距：土 20mm(15) 钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。(16) 钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm允许偏差±20mm。( 17)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑 扎并间隔点焊固定 .(18)成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整地面上，堆放层数不应超过 2

49、 层.( 19)钢筋笼应经中间验收合格后方可安装 .( 20) 为保证钢筋保护层厚度， 在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块， 钢筋笼水平方向每侧 设两列，每列垫块纵向间距 4m。( 21 )钢筋笼在起吊、 运输和安装中应采取措施防止变形。 起吊点宜设在加强筋部位。 (22)钢筋笼安装深度应符合设计要求 , 其允许偏差± 100mm。( 23)地面下大于 2.5 米的钢筋笼标高控制：以机台下枕木面标高为准，在顶焊接对 称的两根吊筋，其长度以枕木面标高至钢筋笼设计标长度加上焊接固定长度为准 . 然后下放 钢筋笼将其吊筋固定于枕木面上 . 再下导管浇注砼 .2 施工工艺流程一) 、泥浆制作及成孔

50、1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除 , 及时清理泥浆沉淀池、槽，确 保循环系统畅通 ; 做到一台机一个循环池， 泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积 的 1 。 25 倍 .2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3、泥浆性能控制：注入孔口泥浆性能： 、粘度：18” 20” 、比重：1。101。25排出孔口泥浆性能： 、粘度：20” 26' 、重:>1。2?泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4、孔底沉渣控制：按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度， 直至沉渣厚度小于100伽。5、使用好泥

51、浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调 整泥浆性能指标6、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅"的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一 次清孔后泥浆比重W 1。25,粘度18"20"要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1。1-1.2、 粘度：16” 20"。?&桩清孔后沉渣不大于100mm孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔 后必须进行检测、验收，达到要求后方可实施下一道工序。9）二次清孔结束后，孔内应保持水头咼度，并应在60分钟内灌注混凝土。二）、钢筋笼制作和吊放1、

52、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用 有缺陷或无质保书的钢材2、主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配。3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢 固。4 、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求：钢筋笼制作要求表项目允许偏差备注主筋间距± 10mm钢筋笼直径± 10mm箍筋间距± 20mm螺旋筋间距± 20mm钢筋笼总长± 100mm加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后 钢筋笼要

53、作好孔号标志等。5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入， 严禁钢筋笼高起猛落，强行下放7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控 制钢筋笼上浮，定位误差不大于 5cm。8设置钢筋笼必须配有用水泥砂浆制作的护壁环， 设置数量每3m钢筋笼4只,且位于 同一水平面上的土 20mm范围内。9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊

54、时应两边对称施焊。灌注桩质量标准项目允许偏差备注桩位D/4且不大于150 mm孑L径0， +50mm垂直度< L/100孔深0， +300 m强度设计值C35()、承台基础施工塔吊部位土方挖至塔吊承台底标高，浇 100厚C15混凝土垫层,然后绑扎钢筋,钢筋保 护层厚度不小于50伽，安装模板，基础节安装，隐蔽验收合格后浇筑混凝土。塔吊基础节 由厂家提供标准基础节，按使用说明书安装。(说明附后)1、钢筋绑扎(1)绑扎底板下层网片钢筋a、根据在垫层层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接 或机械连接。b、 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接连接.c、钢筋绑扎接

55、头和焊接接头按要求错开问题。(2 )绑扎底板上层网片钢筋a、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距0.81.0m。附加果立筋与底板筋焊牢/inn0 宀 悍联_金1豉撑钢筋咼隔设置纵横阚皿b、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接连接。2、模板安装a、根据承台尺寸用18mn厚九夹板拼装成，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接 缝严密。b、模板组装好后进行编号.安装时将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支 撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、混凝土浇筑基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另 一端浇筑 , 混凝土采用分层浇筑 : 分层振捣密实，以使混