(施工方案)堤防填筑施工方案(DOC)

1、（施工方案）堤防填筑施工方案（DOC）（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）哈尔滨松花江北岸堤防防汛抢险通道工程(桩号 k22+901 k23+190.8 k23+340.8 k27+046)三标段堤防填筑施工方案黑龙江省华大盛世建筑安装工程二o二年五月十四日、堤防填筑施工进度计划本工程土方填筑工程总量约 68万n3左右，土料来源于外运及开挖土方再利 用，施工时段为：2021年4月20日至2021年6月30日,工期约2个月。因工 期紧、任务重，土方填筑施工中相应的人员、设备均要增加，采用24小时不间断 施工，月平均土方填筑约为34万n3,日平均土方填筑1。1万用，堤防填筑划分以下二个施

2、工作业段：第一段：K22+901-K25+800第二段：K25+800- K27+046, 土方填筑工程计 划于2021年4月20日开工,2021年6月30日完工。根据本工程具体情况排出施工进度计划横道图见附图。二、施工程序及碾压参数的选定2。1施工程序基础面清理一检查验收一测量放线及土料运输一分层铺土、 平整、碾压一相关试验检测f进行下一层土料（不合格进行处理，直至合格）f填筑完成f修坡。2。2碾压参数的选定根据本次堤防填筑碾压试验成果及相关批复确定本标段堤防回填的施工参数如下：碾压机械采用25T振动碾，行驶速度为三2Km/h,振动频率为28Hz,铺 层厚度为3035cm, 土块粒径不应大于

3、15cm碾压遍数为先静压2遍再动压4 6遍，前进后退计两遍.振动碾基本性能表型号自重（T）振轮尺寸 直径x宽度（mm振动频率（HZ激振力（KN）功率（kw）LSS2101211600 X 213028360/220132表3。2-2填土路基压实度（重型）项目分类路基层底面以下深度压实度填料最小强度（CBR）填料最大粒径(%)(cm)(cm)(%填方上路床030> 95610下路床30 80> 95410上路堤80 150> 94315下路堤150以下> 93215零填及挖方路床030> 9561030 80> 95410三、施工方法3.1基础准备根据测量结果

4、用推土机清除地表植被，所有填筑基面或接触面的腐植土、草 皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃土、杂物、废渣等运送至指 定的场地堆放，清理范围为堤身设计基面边线外50cm.堤基范围内的坑、沟、槽等应按堤身填筑要求进行回填。在堤防填筑之前，应对堤基进行碾压，用21t的振动碾，碾压不小于5遍。所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填筑施工。基础处理主要检测项目表项次检测项目质量标准检测方法检测数量1基础清理基础表层树木、草皮、树根、垃圾、弃 土、淤泥、腐殖土、废渣等不合格土全部清除观察全部检查2清基范围清理边线为堤身设计边线50cm以外尺量每单兀不少于3个断面3基面处理范围内

5、的坑、槽、井等处理均按设计要求处理观察全部检查4层间结合面无风干现象、无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿润均匀，无积水观察全部检查3.2 土料选定及含水率的调整 土方填筑料来自于呼兰区料场。砂石、碎石、中粗砂等均采用外购形式。购 买料运至施工区现场或者是料场进行临时备料。1、填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的土料，填筑材料不应含有冰、 树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。2、填筑土料的含水量与最优含水量的允许偏差为 -2 %+3%,最优含水量 由碾压试验确定；堤防填筑土料粘粒含量宜为15%20%，塑性指数宜为1020, 有机质含量不大于 5% .3、土料填筑前应进行含水

6、量，干密度，有机质含量等设计中要求的项目进 行检验,并出具检验合格的报告 .4、当土料含水率大于设计允许范围时，采用在填筑现场或其它合适场地翻 晒的方法处理。5、当土料含水率小于设计允许范围时 ,应对土料适当的加水 , 可采用作业面 洒水或取土场加水两种方式加大土料含水量 . 作业面洒水：土料摊铺后用洒水车 洒水，洒出的水要以喷淋状喷出， 确保洒水均匀； 取土场洒水与作业面洒水方式 一样, 但无论哪种洒水方式都应确保土料的含水率。3.3 填筑施工单元（段）划分土方填筑时根据实际情况按 500 m 长左右分段进行施工。单元（段 ） 施工循 环按流水作业原则布置：相邻的三个单元作业时，一个单元进行

7、卸料、铺料、平 料，一个单元进行碾压 , 一个单元进行质量检查验收，依次循环往复。3。4测量放线测量放线采用全站仪进行 , 放线内容主要包括控制点的设置、堤防的轴线及 平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求 . 堤防断面放 样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架 , 其测点相对设计的限值 误差要符合设计和规范要求。 样架设立时应考虑超填因素。 根据施工机械及碾压 试验确定 , 为保证碾压密实度及宽度达到设计要求 , 机械铺料时宽度应宜超填 30cm。3.5 摊铺、平整、碾压渠道填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料 , 卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整

8、，人工辅助卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填30cm左右，铺料厚度根据试验确定为 3035cm采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚 未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排23人专职 指挥车辆,使车辆有序进入工作面。摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平 整，铺土厚度用自制的30cm量尺插入测量,随铺随量，节约时间，整体铺平后水 准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。相关检测项目表项次检测项目质量标准检测方

9、法检测数量1铺土厚度允许偏差：050mm钢钎插入测量每100米不少于3点2铺填边线允许偏差：土 15cm经纬仪测量每100米不少于3点3堤顶宽度堤顶允许偏差：5+15cm尺量每100米不少于3点4堤防边坡不陡于设计值水准仪、皮尺测量每100米不少于3点5堤顶咼程堤顶允许偏差：0+3cm水准仪测量每100米不少于3点注：在堤身填筑堤顶设计咼程后应略有超咼， 以保证自然沉降后堤顶咼程符 合设计要求。根据本工程填筑顶面高程原则上按设计高程进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于设计堤顶高程当地面起伏不平时，应按水平分层

10、由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；为使填土和地面良好结合，横向（垂直堤防方向）填方部位地面开挖水平台阶，纵向 （顺堤防方向）地面削坡坡度不 应陡于1:3。我公司主要采用25t振动碾施工。个别大型振动碾无法碾到的边角部位， 采用人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于渠道方向行走 碾压速度、遍数等参数按碾压试验确定的参数施工。施工时分段、分片碾压 ，为保证堤防整体的连续性 , 分段作业面的最小长度宜不小于 100m。垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于 3.0m,相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾

11、压至少应有0.5m的搭接,不允许出现漏压。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行； 若已铺土料表面在压实前 被晒干，应洒水湿润，以利充分结合。碾压完成后， 根据施工规范和设计要求， 采用环刀法取样或用核子密度仪进 行压实度检测 , 填筑土料的压实度按不小于 0。 93控制. 如不符合要求， 要立即进 行补碾，若补碾后仍达不到要求， 要查明原因， 采取调整含水量等措施后再进行 碾压，必要时将整层清除 , 确保填筑质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若填筑 层检验合格后因故未继续施工， 因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松 土层时，复工前应进行复压处理。压实土体不应出现漏压、虚土层、干土层、

12、弹簧土、剪切破坏等不良现象 . 若出现上述现象，必须进行返工处理。振动碾无法碾压到的部位 , 使用电动蛙夯夯实，夯实时采用连环套打法，夯 迹双向套压，夯压夯 1/3, 行压行 1/3 ；分段、分片夯实，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径 .3。6 结合面处理在新老相接的坡面上，先将坡面挖成台阶状，台阶高度为0.8m，台阶宽度不小于2。0m最底部和最顶部一层台阶不小于 3.0m;坡面需经刨毛处理，并使 含水量控制在规定范围内， 然后才能继续铺填新土进行压实。 结合面处理采用人 工辅助推土机进行 .分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度缓于 1:3，并随 填筑面上升进行削坡， 并削至质量合格层。

13、削坡合格后， 应控制好结合面土料的 含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填筑堤防与刚性建筑物相接时，施工符合下 列要求:填土前，应清除建筑物表面的乳皮、 粉尘及油污等 ;对表面的外漏铁件 （如 模板对销螺栓等） 宜割除， 必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。 填筑 时，必须先将建筑物表面湿润 , 边涂泥浆、 边铺土、边夯实 , 涂浆高度应与铺土厚 度一致，涂层厚宜为3mnr 5mm并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、 夯实。制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土 ,泥浆的浓度可用1:2.51: 3.0（土水质量比）。建筑物两侧或周围填土 , 应保持对称填土均衡上升；贴边填 筑宜用夯具

14、夯实,铺土层厚度宜为15cm- 20cm当回填达到排水盲沟或埋置构筑 物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。 与安全检测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行。填筑施工应与观测 仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的施工 方法。3。7边坡修整为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填30cm（人工超填10cm） 左右。堤防每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用挖掘机配合人工进行边 坡修整。修坡预留保护层10cm，修坡完成后堤坡坡面铺设塑料薄膜，保护坡面。 防止雨水冲刷。修坡刮下的多余土料用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。

15、四、资源配置4.1机械设备配置表施工机械设备统计表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机山推D16台10土方填筑2挖掘机360台12土方填筑3装载机ZL50D辆3土方开挖4自卸汽车20T辆30土方运输5洒水车BP- 100K台3土方填筑6振动碾25T台10土方填筑8蛙式夯HV 60台5土方填筑9柴油发电机120KW台4备用电源4。2、人力资源配置(1)组织机构设置我项目部项目经理由单位委派，负责施工现场全面指挥 .项目经理部受企业 监督与支援项目部设项目经理一名，生产经理1名，项目总工程师一名，计划负 责人一名，财务负责人一名。具体组织机构见附图：(2)人力资源配置表序号职能及工种人数备注1

16、生产管理42技术管理53现场施工54后勤保障35电工26机械设备157车辆设备328普工40合计106组织机构图安全组织机构图安全保证体系图安全第思想保证提高全员工安全意识施工技术安全交底*安全为了生产初生产必须安全安 全 保 证 体 系经济保证实行安全生产承包责任制奖罚分明经济兑现实现总目标：确保人身设备安全黄河内蒙古二期防洪工程包头市段工程施工第9标段堤防土方填筑专项施工方案包头市广泰路桥有限责任公司黄河内蒙古段二期防洪工程包头市段工程施工第9标段项目部2021年6月25日编制人：审核人:审批人：£ 哼乙工赃旳、2 IW1籍升乙磚的阿wer 乂2 WWWzfET 丑0 伽口湿0

17、蚀三o WWW'二0 側伽価、一沓目、堤身填筑程序纟吉合面洒水、刨毛 卸料 铺料 碾取样检查。、填筑材料试验填筑前先做碾压试验，按照堤防工程施工技术规范（SL260-2021要求,选择有代表性的土料，分别寸本 次工程所配备的碾压设备进行现场碾压试验。碾压试验的目的是：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;检查所配备的压实机具的性能是否满 足施工要求；选定合理的施工参数、铺土厚度；含水量的适宜范围；确定有关质量控制技术要求和检测方法。在试验之前,对土料的物理力学性能及压实性，首先进行充分的室内试验，尤其是击实试验，它是碾压试验 的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方,试验前将场地平整

18、清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实 度;选取两个相连试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，另外再选取两个试验小块，土质和土 厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取艮呵回 填试验场地选择在适宜的地方或经监理工程师指定的地方，每个试验小块，每次的取样数应符合规范要求采用 环刀法取样,测定干密度的同时测定压实后土层厚度并观察压实土层底部有无虚土层上下层面结合是否良好、 有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验至少各做一次.具体实施试验前将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备 增加或

19、减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺 检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监 理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行若试验结果表明,以土的天然含水量为基础，或稍作增、减调节在一定的压实遍数下,能达到设计干密度值， 说明已达到了试验的预期目的。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲 线据此，写出详细的总结报告，提出正式的碾压参数，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施 工中,对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不至到设十要求，分析原因，提出解 决措施.三、清基堤防填筑根据现场情况

20、采用推土机和人工清理清基边界在设计基面边线外30cm清基深度50cm基面的淤 泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须青除。清理弃土堆放在指定弃渣场。四、土方填筑 填试验取得的数据指标（经监理工程师审批）,分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、 干密度及压实度，并报监理工程师检验，合格后方可进行上层土料的填筑。结构物回填有些工作面较窄，大型碾 压设备使用不上，故更要认真控制其质量。河堤回填压实均需按堤防干密度和压实度的双旨标控制严格控制质量合理按排工期,保证施工不误防汛. 地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡辅填;堤防横断面上的地面坡度陡于1:

21、 5寸, 应将地面坡度削至缓于1: 5.分段机械作业面的最小长度不应小于100m人工施工时段长可适当减短.作业面应分层统一铺土、统一碾压,并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。在软土堤基上筑堤时，女tt堤身两侧设有压载平台,两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施 工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理按设计要求将土料铺至规定咅B位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。辅料

22、厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定 在缺乏试验资料时,可参照下表的规定取值。功能类型丿 7L-压实机具种类铺料厚度（cm）土块直径（cm轻型人工夯、机械夯15-20<55t-10t平碾20-25W8中型12t-15t 平碾25-30<105t 8t振动碾重型10t-16t振动碾30-50<15力哦气胎碾铺料采用推土机平铺 铺料分层统一铺土，统一碾压，结合人工整平，严禁出现界沟。层间接缝错开1-2米,并交替逐渐上升,相邻施工段作业面宜均匀上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。铺料应铺至设计边坡夕F侧30cm 碾压。五、压实方法及压实遍数按确定的铺料厚度铺料并

23、平整后，根据实际情况分别采用振动碾碾压或打夯夯实,在分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0。5m垂直堤轴线方向不小于3m碾压时的行车速度控制在2km /h以内,进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm并派专人负责保证碾压遍数严格控制压实到填筑边线.采用夯实时应用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13,行压行13，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度 应不小于1/3夯径。土料的压实应严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。 对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压，“弹簧土”、层间光面、层间中空、或剪切破坏等现象时, 应及时 处理并经检验合格后，方准铺填新

24、土。六、压实质量检测与控制对压实后的土料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点应符合监理工程师的要 求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后, 方准下道工序的施工。检测应根据施工进度及时进行,防止压实面风干而延误工期.为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。 在施工过程，要保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。各部位 填筑必须按设计断面进行, 并保证填筑体的设计厚度。七、接缝处理为保证土方填筑的质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段

25、接缝处要逐层交错压实，不留有界沟, 如进度不一致，铺土相差两层土以上时，接缝处要按1：5的坡度进行插肩，低工段上土时接缝处应逐层开蹬。对 于新旧堤结合处，要进行逐层开蹬的方法回填，机械压不到的部位，要采取人工夯实的方法，以保证接缝的质量。八、冬雨季施工雨季施工停工按照堤防工程施工规范中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。 填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作,并采取措施防止雨水下渗，雨后及时 排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理, 待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工; 雨后复工前，填筑面不允许 践踏，且禁止车辆通行; 已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨

26、布覆盖。水。九、开挖料的利用和弃土处理开挖前，对河道沿线弃土区及建筑物集中弃土位置、弃土范围、弃土条件、可弃土厚度及弃土量作出评估， 并参照有关设计文件，对弃土区作出初步评价及施工的初步方案。按照规定提交的施工措施计划中，对开挖工程的可利用渣料进行统一规划，监理人已确认的可利用土料,方 可用于本工程的土方回填，临时堆放的地点应利用建筑物两侧已征地的永久占地，不足时就近临时堆放。河堤开挖土方除用于堤坝的填筑，余土可用于建筑物周围的回填。对监理已确定的可用土料,用于永久或临 时工程的填筑，其填筑要求必须符合有关条款的规定。对于不合格土料，先当翻晒（或洒水）措施，以满足填筑 土料的含水量要求。开挖弃

27、渣用于场地平整或堆放到本合同规定的弃土区。在形成最终堆土体时，必须有良好的自由排水设施, 不得破坏环境。对发生的临时占地，工程完成后,及时进行清理，恢复原貌，以利还耕。第三节、堆石坝施工方案1、坝体填筑程序主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序初期坝坝体填筑施工工艺流程框图1.1 坝料初检在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质 量检查，不合格料坚决不许上坝。1。2坝料挖装采用斗容1mi反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖 装垫层、过渡料.1。3坝料运输按施工强度配备足够的运输车辆，以 32t自卸汽车为主，20t自 卸

28、汽车补充运输坝料。1.4 坝料摊铺采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。自卸汽车卸料后，用 SH320 D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求.1.5 洒水坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水 管，再在坝面辐射布置皮管来解决 . 在坝料摊铺、平整过程中洒水， 在碾压前洒水完成。洒水量以碾压试验取得的参数为依据 , 在水管接 口处装流量计来进行控制和计量。1.6 压实用 20t 自行式振动碾进行碾压 , 振动碾一般沿平行坝轴线方向行 进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外 , 拟采用液压振动 夯加强碾压；特殊垫层料采用 1t 周边碾碾压。碾压采用进退错距法，错距由振动碾

29、碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m碾压遍数为8遍时错距为25cm上游坡面采用改装后的Im3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行 碾压。1.7 质检(1) 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；(2) 遵照合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；(3) 落实“三检制”，做到层层把关 , 确保填筑质量 ;(4 ) 服从监理工程师的监督检查。2、填筑、碾压施工方法2。1 分区填筑技术要求堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石, 再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料 ，铺好后用反铲清 除上游坡面粒径超过 20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界 线

30、，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料 在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压 均需骑缝碾压。2、2分区填筑作业施工方法2。2。1 堆石区填筑堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%勺 石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先 在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，采用进占法填筑，以使粗径 石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。 振动碾 采用20t自行式振动碾，错距法顺坝轴线方向进行碾压，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的 参数施工

31、。铺筑碾压层次分明 , 做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾 . 在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中 , 故岸坡周边选用石料粒径 较小且级配良好的石料铺筑， 同时周边部位先于同层堆石料铺筑。 碾 压时滚筒尽量靠近岸坡， 沿上下游方向行驶， 仍碾压不到之处用小型 振动碾或液压振动夯加强碾压 .大坝左岸岸边因岸坡山体较陡而采用主堆石特别碾压区。 该部位 的填筑除对靠近大坝岸坡的范围进行特别控制外 , 尤其须对该部位的 层厚、碾压遍数等进行严格的控制，如采取将层厚减少至40cm碾压遍数增加 12 遍等措施。坝料的加水在碾压前提早进行 , 严格按照碾压试验确定的参数加 水，并派专人负责 .2。 2.2

32、砂砾石填筑：是指最大粒径不大于 4 cm. 由砂卵石骨料系统加工掺配而获得 , 周边缝处的填筑必须精心施工，由测量放样控制保证规定的填筑宽 度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于 1T 小型振动碾碾 压不到的部位 ,辅以人工夯实。3、垫层斜坡碾压及坡面防护施工为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高10m左右进行一次斜 坡碾压，采用斜平两用 10T 振动碾施工，按设计施工图进行施工。在碾压前先进行人工整坡， 修整时采用方格网进行测量控制， 待 修到法线方向超填10 cm左右后进行斜坡碾压.先静碾4遍，然后振 动碾压 8 遍，均采用错距法碾压 . 在碾压前及碾压时，上游面喷水湿 润。碾压结束

33、后再用方格网进行测量复查， 根据复查结果继续削盈后 重新碾压，直至符合设计要求。4、上、下游护坡砌石坝下游护坡随坝体上升跟进砌筑， 砌筑时充分利用爆破开采中的 超径石料,吊放砌筑，铺以人工撬填 ,尽量使最大的面平行于设计坡面 每层块石护坡厚度为 40厘米左右 , 就位后，即开始填筑同层的堆石料 亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在5m以内（视 实际施工情况确定），以免增大砌筑难度 . 护坡块石之间应嵌合牢固， 块石外侧表面必须修整 , 使其与设计坡线偏差在± 10 cm 以内。5、质量与安全保证措施5。 1 质量保证措施一、严格控制上坝填筑料的质量， 料场和坝面均安排人

34、员检查 , 严格区分各区坝料， 做到不合格料不上坝， 超径大块石除专门选取用 于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。垫层料、特殊垫层料、过渡料 在加工场按规范要求分期分批进行抽样检验， 及时掌握料物质量波动 情况，发现异常问题及时予以处理。垫层料、特殊垫层料、过渡料需 分层堆料、分层取料以避免料物分离。二、装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌， 填筑作业 面派专人指挥监控 , 是各种填筑料分别对号入座。三、严格掌握各区坝料的分区界线和填筑厚度 , 以洒石灰线或 拉线及标杆做好标记以便识别， 发现有超欠情况时用反铲挖掘机或人工进行修整处理四、靠近山坡部位填筑时，近山坡5m范围先卸倒粒径较小、级

35、配良好的石料，用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整 , 发现有较 粗粒径料集中时立即予以挖除。五、按设计要求对层厚、粒径、级配、碾压遍数等进行特别严格 的控制.六、垫层料、特殊垫层料、过渡料的加工、拌制、装运和填筑 时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。七、严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的 施工参数进行施工， 按规范规定进行现场抽样试坑检验， 对不符合要 求的部位进行处理 , 直至返工。八、对各档料的现场抽样试坑检验的质量情况绘制质量管理曲 线，发现问题对各种问题所对应的系统、工具、工序、材料、程序等 进行相应的改进、处理和更新。九、同一层料分块分区填筑

36、时，采取台阶式的接坡方式，接坡 处未压实的坝料与后填料一起碾压 .十、 为保证达到设计规定的洒水量 , 在各个洒水管接口部位安装 流量表，以便随时检测和掌握洒水情况。十一、 每一层、每一区填筑经检验合格并由监理工程师签发开 仓证后方可进行覆盖掩蔽。漯河市黄河路沙河大桥围堰填筑施工方案批准河南水利建筑工程00六年十一月二十六日漯河市黄河路沙河大桥围堰填筑施工方案依据漯河市黄河路沙河大桥施工图纸测量， 3 4# 桩基及 承台在橡胶坝消力池及海漫中； 4#桩基承台边线距右岸坡脚 8米左右 , 距上游橡胶坝下游边线 8米左右；3#桩基及承台在河中心。 施工 3# 4 桩基、承台、墩柱及盖梁时，需在河中

37、修筑施工围堰，形成工作平 台平地作业。一、施工截流： 协同建设单位与漯河市水利局协商，先同时放空泥河洼拦河闸、 马湾水力发电站、 澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水 , 然后提升泥河洼 拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡 胶坝体，利用橡 胶坝截流。沙河橡胶坝放空蓄水后 , 再提升坝袋截流时提升高度控制在 最大提升高度的一半，以降低上游水位 .根据施工安排，截流时间至少8 天.二、围堰类型及尺寸位置 施工围堰采用填筑碾压粘土， 迎水面砌筑土袋以防水流冲刷， 粘 土堰体与土袋间铺筑防渗土工膜的施工方案。围堰分上游挡土围堰，纵向围堰及下游围堰。 上游围堰迎水面紧贴橡胶坝下游边；填筑在橡胶坝

38、消力池斜坡 上。围堰底宽 8 米，顶宽 4。5 米; 堰高 5 米，高出橡胶坝顶 2 米；迎 水面边坡 1：1，填筑土袋 , 保证土袋与橡胶坝体紧密结合；粘土面与 土袋间铺筑土工膜两层，土工膜底伸至橡胶坝底液脚下橡胶坝基础 上，上压土袋 . 上游围堰与橡胶坝同时形成挡水围堰。纵向围堰填筑在消力池及海漫中；上游端截面底宽 10米,顶宽 4 米，堰高 5 米;迎水面边坡 1：1；迎水面填筑土袋，土袋底宽 3 米， 顶宽 1 米,粘土面与土袋间铺筑土工膜一层；下游截面底宽 6米，顶 宽 3米; 堰高 2 米,迎水面边坡 1：1，填筑土袋；土袋底宽 1米，顶 宽 1 米；粘土面与土袋间铺筑土工膜一层

39、.上游围堰与纵向围堰接头处至纵向围堰 8 米范围内圆弧段迎水 面，土袋砌筑截面适当加宽，外面用土工膜围护，以防水速过大冲走 土袋.下游围堰底宽 8米，顶宽 5 米，迎水面填筑土袋，土袋砌筑高度 1。5 米，下游围堰堰顶作泥结石路面，兼作施工道路。三、施工工艺及技术参数采用im挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装 载机现场铲运土方，推土机整平，16T振动碾碾压（局部电夯或人夯 实） ，人工填筑沙土袋及铺筑土工膜。施工时， 上下游及纵向围堰分层等高填筑碾压， 填筑碾压粘土堰 体的同时，铺筑土工膜及土袋。粘土堰体每层铺筑厚度30 cm,振动碾碾压3遍，压实度达到92% 以上 , 土袋内

40、为砂性土 , 堰体填筑为粘性土，土工膜用一布一膜型。四、施工顺序及施工方法1 。 施工顺序施工准备（路电和物资机械人员等资源准备）-橡胶坝放空蓄水 后截流-抽排消力池内积水-测量放线-清理消力池内淤泥及围堰 基础内污物分层填筑碾压堰体（局部碾压机械达不到的地方采用电 夯或人工夯实 ） -清理整平围堰坡面-铺设防渗土工膜-分层填筑迎水面土袋-整平堰顶。2。施工方法 施工准备修筑取土区道路及下河便道 ; 下河便道沿右岸河道内坡填土修 筑,推土机整平后,振动碾碾压,上铺泥结石路面,作为以后的施工 便道, 保证路宽 5 米,坡度控制在 1:10 以上。电源与橡胶坝管理处联系，在右岸泵房处接线，以供夜间

41、施工 照明及抽排水施工。施工机械及设备、物资、人员等资源提前准备充 足。 截流协同建设单位与漯河市水利局协商， 先同时放空泥河洼拦河闸、 马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水，然后 提升泥河 洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡 胶坝体，利用 橡胶坝截流. 根据施工安排，截流时间至少8天. 抽排消力池内积水 准备用多台流量为 60m3/ 小时以上污水泵抽排消力池内积水至 下游河道内， 4 小时内抽排完毕。 测量放线 消力池内淤泥清理完成后，测量放线；用白灰标示出围堰基础边线，上游围堰下游边线在3# 4 #承台边线外1m处；纵向围堰内边 线在 3#承台边线外 2.5m 处

42、; 下游围堰内边线在 3 、4#承台边线外 2。5m处。 清理消力池内淤泥及围堰基础内污物 , 用装载机铲运淤泥至 下游后，人工清理围堰范围内砼上污物；清除完成经验收合格后 , 涂 刷3 cm厚粘土浆，拆除纵向围堰以及下游围堰基础范围内浆砌石海漫. 分层填筑碾压堰体挖掘机挖装土方， 5T 自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运 土方, 推土机推平后振动碾压实 .在围堰基础范围内涂刷泥浆未干前填筑堰体。先把围堰外边线 以内的消力池填筑至海漫高程，然后逐层填筑碾压堰体 , 每层虚铺厚 度30 cm,振动碾碾压至少3遍。第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾； 保证每次碾压到围堰边线， 不留死角； 应在上下游

43、及纵向围堰每层铺 土完成后整层碾压 ,尽量不留节缝 ,以增强堰体整体性。 若纵向围堰至 上下游围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时， 在碾压时需要重碾超 过2m边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。碾压上游围堰时，注意保护坝袋，以免破损。 清理整平围堰坡面 人工清理整平堰体坡面 , 以保证坡面的顺直及坡度、平整度 符合要求；局部坡面压实度不够时，需用人工夯实。 铺设土工膜 上游围堰两层土工膜应伸入橡胶坝下液角根部， 然后上筑土袋；纵向围堰土工膜应压入底层土袋下最低不少于 1m 土工膜铺设应平 整紧贴堰体坡面，松紧适度不得绷拉过紧；土工膜接缝采用搭接，搭 接宽度30 cm以上；搭接缝应为沿斜坡方向纵

44、向缝，禁用水平缝；土 工膜应伸压入堰体上面至少 1m铺设人员穿软胶底鞋，以免损伤土 工膜。 分层填筑迎水面土袋； 以及铺设纵横围堰交汇处外层土工膜。 土袋装土不易过满，每袋装土 2/3 左右，易为砂性土，以防水浸收缩；铺筑应错缝犬牙叠压，不能留通缝；每个土袋填筑到位后 , 应人工用脚压实压平，以利于袋与袋之间紧密结合。上游围堰橡胶坝底下液角处填筑土袋时，应与坝袋紧密结合； 并适量在袋间铺筑粘土，不留空隙。上游围堰与纵向围堰结合处 8 米圆弧段范围内填筑土袋前 , 应 把土工膜压在底层土袋下至少1。5m,竖向深入袋内至少2m 土工膜 应紧贴土袋外侧 . 压顶整平堰顶填筑碾压完成后，应把土工膜用土袋压在堰体顶面 im人工整 平堰顶；铺筑下游围堰顶泥结石路面。五、施工机械设备、物