10KV环网冷缩电缆终端头制作技术交底

1、交底单位:*交底地点交底时间交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、工序流程电缆测试剥切电缆外护套 剥切电缆铠装剥切电缆内护套令连接地线、收缩三指套、 收缩冷缩管剥铜屏蔽层剥半导电层剥线芯绝缘-安装终端安装相色罩帽压接接 线端子电气性能测试 填写制作记录。二、施工要求1、电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格，一般应大于400MQ。2、剥切电缆外护套、铠装和内护套自电缆端头剥除电缆外护套，长度为800-1200mm。保留2 0 mm铠装（铠装断口用 恒力弹簧包紧）及1 0 mm内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽），其余 剥去，用PVC胶带将每相铜屏

2、蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。PVC胶带铜屏蔽层3、接地线清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线 再绕恒力弹簧。用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。将另一接地线用恒力弹簧与铜 屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。用填充胶绕包第二个恒力弹簧。用填充胶把电缆分叉处缝隙 填满。并绕包到电缆外护套离分叉口约120mm长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密 封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约2 0 mm）。用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外 护套断口大约5060mm处将接地线固定。剥切电缆内垫层4、收缩三指套将三指套分支手套甚至三

3、叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用DJ-20绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶带，加强密封。定。5、收缩冷缩管在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲，三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬 条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接2 0mm，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷 缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。6、剥铜屏蔽层、半导电层自冷缩管端口向上量取L+2 15mm（L为接线端子孔深），其余截除。自冷缩管端口向上 量取2 5 mm长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半 导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小

4、斜坡，使之平滑过渡。7、剥线芯绝缘层自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为L+30mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。在冷缩管端口以下20 mm处用PVC胶带做好标记（以上46工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）。用PVC胶带将线芯端头临时包好。25mm20mm8、安装终端、相色罩帽用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间 的台阶覆盖住。待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条 伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终端收缩好后，其下端与标记齐平）；抹尽挤出的硅脂。将罩

5、帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端。包半导电带25mm9、压接接线端子出去临时包在线芯端头上的PVC胶带，将接线端子套在线芯上，再压接接线端子；按此工艺处理其他两相。10、电气性能测试用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。11、填写技术记录填写好施工记录及测试表格。三、质量控制措施1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。2、 电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于25mm2铜铰线。3、 电缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。4、电缆终端头制作完毕，应进行电气性能试验。5、剥切

6、电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。6、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。7、焊屏地线时必须使用烙铁，不得使用喷灯，以免损伤绝缘。8、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。9、雨雪及大雾天气不得进行施工。10、连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。四、安全要求1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚 持班前进行安全教育制度。4、施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、