完整版阀门内件选用材料使用温度

1、阀门内件和密封面常用的材质阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆,但在有些情况它也包括其它零件,如衬套、螺栓和螺母等.注：阀瓣这一名词,对于大多数型式的阀门,通用名词把它叫关闭件.但也有例外,如就旋塞阀来说,关闭件叫旋塞.陞的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面.常用的内件材质如表2-21、表2-22表2-21阀门内件常用的材质及使用温度使用温既下限使用温度上限阀门内件材质使用温既下限使用温度上限阀门的内件材质/C (F)/C (F)/C (F)/C (F)304型不锈钢-268( - 450)316(600)440型不锈钢60R316型不锈钢:-29( - 20)427(800)-268( - 450)

2、316(600)17 - 4PH青 铜-40( - 40)427(800)-273( - 460)232(450)6号合金(Co - Cr)-273( - 460)816(1500)因科镣尔合金-240( - 400)649(1200)化学镀镣K蒙乃尔合金-240( - 400)482(900)-268( - 450)427(800)蒙乃尔合金-240( - 400)482(900)镀 铝-273( - 460)316(600)J腊橡胶-40( - 40)93(200)哈氏特洛依合金B-198( - 325)371(600)氟橡胶-23( - 10)204(400)哈氏特洛依合金C-198(

3、- 325)538(1000)聚四氟乙烯钛合金-29( - 20)316(600)-268( - 450)232(450)镣基合金尼 龙-73( - 100)93(200)-198( - 325)316(600)聚乙烯20号合金-73( - 100)93(200)-46( - 50)316(600)氯丁橡胶-40( - 40)82(180)416型不锈钢40RC-29( - 20)427(800)阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22 :表2-22阀门密封面常用材料及适用介质材 料代号常用工况适 用 阀 类PN/Mpat/ C胶X 0.1 60截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回

4、也 等尼龙N 32.0 80球阀、截止阀等聚四氟乙烯F 6.3 150截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等巴氏合金B 2.5-70 150氨用截止阀陶瓷G 1.6 150球阀、旋塞阀唐瓷C 1.0 80截止阀、隔膜阀、止回阀、放料阀同合金QSn6-6-3HMn58-2-2T 1.6 200闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等嶷锈钢2Cr13、3Cr13TDCr-2TDCrMnH 3.2 450中高压阀门渗氮钢38CrMoAlADP5410540电站闸阀、一般情况使用,更质 n金WC TiCY按阀体材料确定高温阀、超高压圈口TDCoCr-1TDCoCr-2高压、超高压Ml 局温、低温阀门在本体加工铸铁W 1

5、.6 100气、油类用闸阀、截止阀等卜质碳素钢 4.0 200y快用阀jan1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti 32.0 450酸类等腐蚀性介质用疝蒙乃尔合金K蒙乃尔合金SM石油化工阀门、低温阀、核阀哈氏合金B哈氏合金C按阀体材料确定石油化工阀、耐腐蚀阀、电站阀20号合金石油化工阀、耐腐蚀阀、核阀以下给出的是经过短暂的调查,阀门内件使用最频繁的材料.1. 青铜使用最广的青铜阀、铸铁 阀门和钢阀门的最高工作温度在 280 C左右.适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天 然气输送管线.阀瓣和 阀门座也可以使用适当牌号的青铜阀杆用不锈钢可以适应那些温度极低的介质,如 液化气、液态氧和液态氮.

6、不含锌的青铜,通常是铝青铜.在特定的情况下也常被应用.1. 铁除阀杆用钢制成,阀门的其余全部零件都用铁制作全铁.通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面.全铁阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择,并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意.1. 铭13不锈钢这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上.它使用在含有一定比例的润滑剂的介质,具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点.它还有很强的抗氧化水平和抗热硫化润滑油的腐蚀水平.这种材料在油品和蒸气管线上,工作温度到达600 C的情况下已成功的使用了许多年.1. 镣合金镣

7、合金这里指镣、铜和锡合金的组合,用它做 阀门座环;用铭13不锈钢做阀瓣,特别适合于没有润滑 剂,腐蚀性相对不大的气体和液体介质.其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低 粘度油.对于蒸汽来说,工作介质限制在450 C以下,对于其它介质限制在 260 C以下.用组合镣合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用.1.奥氏体不锈钢前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢,以18-8铭一镣为根底的钢材,广泛地用在阀门内件制造上.无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下,或者即强腐蚀又高温下的介质都适用.1.特种不锈钢这些20合金、耐热镣铭铁合金825和Carpenter 20cb3 经常

8、被用来做阀门内件.这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上,而且有时也只在铁阀和钢阀上.1.蒙乃尔合金用这种合金做阀门内件,大多数用在铁阀和钢阀上.其介质多为海水,盐溶液或蒸汽.1.哈氏合金,B和C这些材料用在阀门内件上的不多,而在整个阀门上经常应用.然而,介质为硫酸或稀盐酸时,有时用哈氏合金B作为阀门内件材料,而哈氏合金C的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上.1.硬质合金在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金,这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤水平.这种材料 尤其适用于介质温度升高和枯燥的场合.密封面的材料通常从钻基和镣基合金中挑选,而且与之相配对的外表通常镀有相似的

9、材料,但要有硬度差,以 便在工作中减少擦伤.然而,相配的两面并不总是都采用堆焊的型式,采用什么型式还要取决于所用硬质合金 的性能.钻基和镣基硬质合金的类似的性能标准可以从一些阀门制造商那里得到.选择材料时要依靠许多评价因素.一 个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上.1.塑料和合成橡胶塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上.应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯PTEF.在球阀和蝶阀中用它做阀座,在隔膜阀中用它做隔膜外表.在 许多种类的阀门中,聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料.作为阀座和密封件的材料,聚四氟乙烯是最好的；它几乎能适用所有介质,

10、并且耐磨性很好,而且使用温度可达250 C.经常使用纯的聚四氟乙烯,但在许多情况下,为了改善它的压缩永久变形的性能,可参加一些化学 性质不活泼的填料,如玻璃.聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料.它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性.在多 数使用隔膜的阀中,一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用,聚四氟乙烯与合成橡胶可以是别离的,也 可以是粘接的.在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为O形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套.O形圈大量的用在阀杆密封上,最常用的材料是腊橡胶.碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶,尤其适 合在高温下使用.各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬

11、套、隔膜和导套上.根本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能.以下是最常用的合成橡胶.天然橡胶丁基橡胶乙烯丙基橡胶氯丁橡胶腊橡胶苯乙烯一聚丁橡胶应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是它具有很好的抗腐蚀性和抗冲蚀性,而且可以到达无漏损密封.而这些材料的缺点是在使用中工作温度受到所用材料的限制.此外,给定的材料是否适用还要取决于假设干因素.阀门在严苛工况下设计的本卷须知 大连诚高科技股份孙娜董纯策摘 要：本文阐述了限制阀在严苛工况下设计与制造的局部本卷须知,主要针对高温、高压差、高流速及气蚀 状况下的阀门在设计时,对材料的选择、结构的设计和制造的工艺需要设计人员考虑的几个问题点.关键字：热

12、膨胀塑变振动气蚀闪蒸限制阀是过程限制工业里最常用的终端限制元件,限制阀调节流动的流体,以补偿负载扰动并使得被限制的过 程尽可能地靠近需要的设定点,基于其在工业自动化领域里的重要性,使得限制阀的设计及制造尤为重要,特 别是某些严苛的工况,如高温、高压差、高流速、气蚀等,笔者将从材料、结构、制造等方面加以论述.一、阀门材料的选择1、金属材料材料是至关重要的因素,如材料的性能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性及热处理温度等, 这些是首先应注意的事项.在高温427.C状况下,蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一,特别是碳素钢,当长期暴露在427.C以上时,钢中的碳化相可能转变为石墨,而对于奥氏

13、体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时,才可以用于528.C以上.因此,在高温下使用时,应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数.而对于阀内件的设计,还应该附加考虑材料在高温的硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹 性变形、塑性变形等.在设计中,应给予相应的平安系数和可靠系数,以保证预防在多因素下所产生的破坏.并要熟悉高温下材料的蠕变率,以选取适宜的应力,使材料总的蠕变在正常使用寿命范围内不扩展至断裂或允 许其产生微变形而不影响导向零件的正常使用.为预防阀内件阀芯、阀座外表的磨损、冲蚀及气蚀,高温情况下要考虑材料的热硬度,预防金属硬度变 化.在高压差下,流体的大局部能量集中于

14、阀内件进行释放,对阀内件有超负载的可能,而高温下,大局部材 料的机械性能变差,材料变软,大大影响了阀内件的使用寿命.因此,应正确选择适宜的材料,延长阀门的使 用寿命.另外,还要考虑高温时效对材料物理性能的影响,如韧性和晶间腐蚀的变化.当使用温度到达或超过 热处理温度时,阀内件会产生退火,硬度降低等问题,为预防材料硬度发生变化,最高温度极限的选择必须在 一个平安的范围内.而相同的介质,在高温状况下,其分子的活动性相对活泼,某些具有一般腐蚀性的介质可 能对阀体及阀内件金属材质带来严重的腐蚀破坏,介质以高速的离子状态渗入金属内部,使材料的特性发生改 变,如热膨胀性、晶间腐蚀等,因此,对材料的选择,除

15、了性价比之外,还应考虑多因素下所产生的失效性.高压差、高流速情况下,即使温度是常温,也应评估材料的特性,使材料可以满足该工况.一般来说,常温下,当压差超过15bar时,应将阀芯、阀座的材料由 316SS调整为司太莱合金堆焊或更高要求的合金,对于弱 腐蚀性的介质,可选用420QT 淬火+回火、440QT等.高压差、高流速会带来严重的冲蚀或气蚀,这对阀内件材料的伤害非常大,因此,对阀体及阀内件的材料要求非常高,对于阀笼应考虑使用不锈钢外表渗氮HRC70 处理,使之具有较强的耐冲蚀性,提升阀门流量的精度和使用寿命.高温下材料的抗氧化水平,也是一个非常重要的参数.在温度循环变化中,所选用的材料应预防发

16、生材料外表 重复氧化,产生氧化皮等问题.一般情况下,奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温 稳定性,可根据不同的高温工况选用适宜的材料.2、非金属材料一般的非金属材料无法承受高温(300 C以上),但柔性石墨可以承受 700.C以上的高温,因此高温工况下, 无论是静密封还是动密封,一般可以选取柔性石墨或复合材料,但应注意摩擦系数会增大.二、阀门零部件的结构和导热系数的选择高温高压差阀门设计中,必须仔细考虑不同零部件的热膨胀对阀内件动作的影响.当高温介质流过阀门时, 由于阀体的线膨胀系数往往小于阀座的线膨胀系数,所以阀体限制了阀座的径向膨胀,阀座只能向内径膨胀, 使得在高温下,

17、阀芯与阀座的工作间隙小于常温下标准阀门设计的间隙,造成阀内件卡死.阀芯与导向套也会 产生同样的现象. 因此,阀门在高温下使用时,常温下标准阀门的设计间隙(包括阀芯、阀座间；导向套、阀 杆间)应当适当增加,这样使其在高温下工作也不会发生卡死现象.因此间隙的设计显得非常重要,因材料, 尺寸及温度差等参数确实认对设计人员非常重要,目前,可从 ASME锅炉及压力容器标准H材料 D篇性能?中得到相应的数据.对泄漏量要求较高的场合下阀体和阀座尽量采用相同的合金钢制造,并采用单座或笼式结构,尽量预防采用 双座阀结构,还要在密封面进行硬化处理,以免高温下阀门泄露量大幅度增加.另外还应考虑阀体、阀盖及连 接件承

18、受由于高温带来的附加载荷造成的破坏.温度的循环变化会使阀座和导向套松动,因此必须采用密封焊和搭接焊来防松或压紧结构.阀座垫片的密封 是在密封力大于垫片的屈服极限才能够获得,而在高温、高压及热循环工况下,密封材料发生蠕变而产生渗漏, 可采用整体阀座,由阀体上直接制成阀座并使之硬化.对于大口径阀门,可在阀体上焊接阀座,去除垫片来避 免不必要的泄漏.根据介质的温度上下,还要考虑填料函中填料可承受的温度及执行机构可承受的温度.填料函结构和使用温度之间的关系：250 C以上,上阀盖延伸,用较长的阀盖散热片,以保持填料不受高温的影响.450 C以上,上阀盖加长,用较长的阀盖散热片,以保持填料不受高温的影响

19、.三、高温高压差周期性变化工况下密封结构用于高温周期性变化的阀座密封面结构可采用自对中契状结构.该结构用于零件膨胀造成密封线不圆及阀座的磨损,有自动对中和补偿作用.在高温高压差且温度循环变化的情况下可有良好的密封效果,其密封是依靠 柔性阀座密封部位的弹性变形实现的.高温情况下计算材料的密封比压,应考虑到其密封材料的强度极限、屈服极限在高温情况下都有所下降,来 选用合理的数值.四、高温情况下,材料硬度的变化在高温情况下,各种材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能.图1是外表硬化材料鸨铭硬质合金、铭硼合金及局部不锈钢热硬度比较.从图1中可以看出,416、440系列不锈钢在温度大于 700 F (371 C)时,其硬度下降很快.而 6号铭硼系 合金及司6号鸨铭硬质合金在温度大于1000.F (539 C)时,其硬度才有所下降.五、材料的塑变塑变是指一种金属外表被其它材料擦伤,粘结在一起或外表滚成球形.它和温度、材料、外表光洁度、硬度、载荷有关,会受流体的影响,高温会使金属软化,增加其塑变趋势.塑变会引起：卡住阀门；损坏密封面；增加摩擦力,引起阀芯定位不准.管线流体中如夹有较大较硬的颗粒,会使阀内件磨得粗糙不平,产生塑变.冲击振动也会造成零件承