冲压模具设计素材

1、冲压模具设计素材一、制件图的分析1、所要冲压生产的制件图纸如下:（图1制件图）2、从制件图能够看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料拉深修边冲孔。考虑到实验的专门情形，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采纳手工方式进行。3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，尽管图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍旧要对模具的型腔尺寸精度要求高些。二、模具结构的选取1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采纳了单工序模具结构，便于调整。2、为降低模具的

2、制做成本，设计时采纳了标准模架。1）落料模具模架尺寸180mmX150mm（材HT200）t2）拉深模具模架尺寸150mmX125mm（材HT200）3）冲孔模具模架尺寸150mmX125min（材HT200）3、由导柱、导套（材料：20#钢渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采纳滑动配合方式，配合间隙0.03mm,足以保证IT7-IT8级的尺寸精度。三、落料模具设计1、落料件尺寸的确定1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。2）切边余量取0.4mmo3）弯曲的直边部分展开长度为：Lz=H+0.57Rd式中：Lz弯曲的直边部分展开长度H拉深总高度Rd-一底部园角半径4

3、）落料件尺寸的确定按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：（图2落料毛坯图）2、落料模具凸、凹模尺寸的确定1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸,并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来猎取冲裁间隙。2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm3）凸、凹模刃口尺寸运算公式设制件尺寸为D°则：Da（DX）0，Dt（Da2cmm）°t式中：Da、Dt分别为洛料模具凹模、凸模的刃口尺寸a、t分别为落料模具凹模、凸模的制造公差一制件的制造公差Gin单边最小冲裁间隙磨损系数（取X-1）4）凸、凹模刃口尺寸（略）3、为降低模具制造成本，没有进

4、行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采纳手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位咨询题。4、因镁板的壁厚只有0.6mm,落料时包紧力不大，故采纳弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.linmo5、压力中心和冲裁力的运算（略）6、凹模采纳柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的咨询题。四、拉深模具设计1、拉深的总高度比较小，只有5mm,设计时采纳了一次拉深成形工艺。2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。2）拉深间隙拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等阻碍专门大。间隙过大，制

5、件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严峻，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值c是专门重要的考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：1）直边部分拉深间隙值C=lt=0.6mm2）转角部分拉深间隙值C=l.lt=0.66mm3）凸、凹模园角半径rt=1mm制件尺寸决定）ra=2inm（便于拉深）4）凸、凹模工作部分横向尺寸的运算公式LIX1八amax0Lt（La2C）°t式中：La、Lt分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸分别为凹模、凸模的制造公差m ax一制件外形标注的最大尺寸

6、c一凸模、凹模之间的单边间隙一制件的制造公差（单向公差）5）凸、凹模尺寸（略）3、压边装置为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采纳了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）o4、拉深坯料定位考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采纳周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。5、弹顶装置为了保证拉深时底面的平坦和拉深制件不滞留在凹模，设计时采纳了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，如此才能使拉深工序顺利进行。6、加热系统用220V电热管加热，电热管围绕在拉深凹摸的周围。五、冲孔模具设计1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来猎取冲裁间隙。2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm3）凸、凹模刃口尺寸运算公式设制件尺寸为do贝八dt（dX）0ta，dtxmin）0式中：dt、da分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸t、a一一分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差一一制件的制造公差Cmin单边最小冲裁间隙X磨损系数（取X=1）