十三矿主井井筒罐道更换措施3

1、平煤股份十三矿主井井筒罐道更换工程 施工措施十三矿主井井筒罐道更换措施1、工程概况十三矿主井井筒深720米，井筒直径5m，提升方式采用多绳落地式摩擦轮绞车对箕斗进行提升，井筒内布置四趟180*180*10的方钢罐道罐道（平面布置图）。由于提升系统长时间运转，罐道磨损、锈蚀严重，已严重影响着矿井的安全提升，经过矿方领导研究决定，在矿方停产的情况下对井筒内磨损较为严重的一趟罐道（东北角）及北侧提升间井底的4根四角罐道进行更换。为保质保量的完成本项工程，特制定以下施工及安全措施，望所有参加人员遵照执行。本措施编制依据：1.1、矿方提供的井筒装备图纸。1.2、煤矿安全规程及煤矿安装工程质量检验评定标准

2、（MT5010-95）2、工程量及工作内容：2.1加工部分 2.1.1 新罐道加工60根，包括排尺寸，编号；60*12=720m，180*180 2.1.2 四角罐道加工8根。 2.2拆除及安装： 2.2.1、方钢罐道拆除及安装 1趟 60根*12=720m 180*180 2.2.2 四角罐道拆除及安装 8根*18=144米 2.2.3 树脂锚杆更换 100套 3、施工技术准备3.1施工人员施工前必须熟悉施工要求，了解施工的技术要求和质量要求。3.2施工人员熟悉施工现场的周边环境及施工现场。3.3施工前，先进行罐道排尺，做好记录；根据罐道排尺进行罐道加工、编号。3.4开工前，技术员必须对参加

3、施工人员进行技术交底，并贯彻施工措施，强调安全注意事项，使施工人员明确施工方法及作业规程，做到签字。4、临时设施布置：（见井筒平面布置图） 4.1在北提升间的两根罐道南侧布置两根钢线。4.2加工一座12000*2100*1000的4层吊架吊架（见吊架加工图）。将作为罐道更换施工平台。4.3在井口北侧15米，靠近绞车房的地方布置三台3t调度绞车，在井架上及井架底部各挂设3台10t单轮滑车，作为导向滑轮。1#调度绞车上缠15.5的不旋转钢丝绳随吊架入井，做为罐道拆安时的提升设备；2#调度绞车上缠绕15.5的不旋转钢丝绳，作为信号电缆下放绳；3#调度绞车缠绕15.5的钢丝绳，用于井口提料。4.4 在

4、井口东侧20米处布置一台1.8调度绞车（4#），调度绞车上缠15.5的钢丝绳，作为物料夺道绳。4.5 施工时，在井架上安装2个探照灯。4.6 施工前，安排施工人员箕斗顶盖入井，利用布置好的两根钢线，对北提升间内的两趟罐道每层的水平尺寸进行测量，并做记录。4.7 依据测量的数据及质量标准，确定更换罐道时需调整的尺寸。5、施工方案及方法 5.1施工方案： 罐道梁层间距测量新罐道加工临时设施布置旧罐道的拆除新罐道安装临时设施拆除树脂锚杆更换（100套）四角罐道更换（8根） 施工人员完成施工准备后，在箕斗顶盖上装7根新罐道，自上而下拆除7根旧罐道并固定与箕斗顶盖上，再自下而上安装8根新罐道；然后，将旧

5、罐道打到井口，重新装新罐道进行下一个循环，直至将罐道更换完毕。5.2施工方法：在施工前前对罐道梁层间距测量：测量人员站在箕斗上，利用间距尺，对罐道梁间距进行实际数据测量，并作好记录。新罐道加工，按照实际测量数据进行加工。5.2.1将加工好的罐道运到施工现场，并按编号顺序整齐堆放在井口东侧。5.2.2将加工好的吊架固定于井筒北侧的箕斗顶盖上，靠箕斗东侧固定以方便施工。施工人员在吊架上分四层作业。1）先利用箕斗将东北侧井口第一根罐道拆除，然后将从井口向上5米处的横梁拆除，以方便进吊架。2）利用3#调度绞车将第一节吊架吊起，用4#调度绞车做溜绳，慢慢将吊架推到箕斗顶盖上。位置放正后，将焊在二层盘上的

6、卡子与四根提升绳卡紧。3）第一节吊架固定好后落箕斗，当吊架上面与井口平时停车，利用上述方法将第二节吊架推入提升间，用螺栓将两节吊架连接到一起。5.2.3 将1#、2#调度绞车上缠绕的钢丝绳穿过井架底部及井架上的导向滑轮，1#调度绞车绳头随吊架入井，2#调度绞车绳头悬挂通讯设备及信号电缆入井，信号电缆（3*2.5+1*1.5）用电缆卡子和麻绳固定于2#调度绞车的钢丝绳上。电缆每隔30米卡一付卡子，每隔2米用细麻绳将电缆与钢丝绳绑扎在一起。2#调度绞车钢丝绳与箕斗同步下落。5.2.4吊架内设备摆放及人员站位。1）在吊架最下层西侧，放4瓶氧气，用麻绳将氧气瓶与吊架固定牢靠，并用雨布搭在氧气瓶上面。本

7、层安排两名施工人员。2）第二、第三层盘各安排两个施工人员，在第三层的西侧放3瓶乙炔，用麻绳将乙炔瓶与吊架固定牢靠，并在瓶上覆盖雨布。3）上层盘安排3个人，其中一个专职信号工。5.2.5吊架布置完毕后，利用3#、4#调度绞车，按照编号顺序起吊7根罐道，放到吊架南北两侧，并将罐道与吊架固定（利用加工好的U型卡固定，每根罐道固定两道卡子），罐道下头插入吊架两侧底部的槽里。5.2.6装配好两套火焊工具，吊架内装好安装7根罐道所用的螺栓。1#、2#调度绞车钢丝绳与吊架同时下落。5.2.7自上而下拆除罐道。吊架下落至需拆除的罐道位置时，信号工给井口打点停车，先火焊工具将罐道上部与罐道座子连接的螺栓割除（动

8、用火具前，先将自制的铁盒子挂到罐道座子上，承接割掉的螺栓头及废钢板），然后将1#调度绞车钩头与要拆除的罐道上部连接紧固。打点上提1#调度绞车，钢丝绳预紧后停车，然后割除此根罐道下部三层与座子连接的螺栓，拆除完毕后，打点上提1#调度绞车，拆掉罐道，并利用1#调度绞车将罐道吊到箕斗顶盖上北侧，贴近吊架放稳，并用U型卡子将其固定在吊架上。以上工作完成后，打点下落吊架12米至下一根罐道接口处停车，按照以上工序拆除此根罐道。5.2.8按照上述方法拆除7根罐道后，停止拆除，然后自下而上安装罐道。利用1#调度绞车，将编号为7的新罐道从箕斗盖上吊下来，放到安装位置，连接罐道与罐道座子的螺栓，在罐道下部接口处，

9、垫上3mm厚的平垫，以保证罐道间隙。利用井筒内布置的两根钢线，对要安装的罐道进行找正，并将螺栓拧紧，然后去掉罐道接口处的平垫，则一根罐道安装完毕。上提吊架，按照以上工序安装下一根罐道。将吊架上的7根新罐道全部安装到已拆除旧罐道的位置上，然后打点将吊架提到井口，利用3#、4#调度绞车将拆除的7根罐道从吊架上卸下并拉出井口。5.2.9 按照5.2.7至5.2.8的施工循环自上而下更换井筒东北侧的一趟罐道。5.2.10此趟罐道有100处罐道座子的树脂锚杆有松动，矿方要求在罐道更换完毕后，每天给四个小时的时间更换100套树脂锚杆及井底的4根四角罐道。5.2.11树脂锚杆更换。加工一块折页板固定在北侧箕

10、斗内的小平台上，作为施工平台，先将加工好的钢板与罐道座子对焊到一起（满焊），然后在焊上的钢板上锚杆孔处钻眼。在钻锚杆孔时，钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，钻孔深度要一致，在钻杆上做记号，孔深符合规定深度380mm，再进行下步工序。安装锚杆时先用风吹净孔内岩尘及淋水，把准备好的树脂药包放入孔内，并送到孔底，用风钻将锚杆旋转到孔内推进，时间约半分钟。安装好的锚杆在30分钟内严禁碰撞。拖架安装好后，根据井壁平整情况在拖架与井壁间用树脂胶泥填实，垫实找正。锚杆螺栓丝扣外露长度要一致，加装方垫板80*80*12要横平竖直，焊牢焊满。自上而下依次进行更换。利用泄漏电话作为通信信号。5.2.12 利用箕斗进行

11、四角罐道更换。将加工好的四角罐道利用箕斗下放到井底，并固定在装载平台的位置。将2#调度绞车下放到井底装载位置，施工人员乘坐在箕斗下部的平台上，拆除磨损严重的四角罐道，拆除的旧罐道利用箕斗提到井口拉走，然后利用箕斗安装新的四角罐道。6、提升设备及钢丝绳的校核6.1主提升提升能力校核箕斗提升载荷为20t吊架最大荷重：G=G1+G2+G3+G4=10158kg其中：G1=2158kg(吊架自重)G2=75×8=600kg吊架上最多(8)人员重量G3=11200kg(每个吊架最多罐道16根) 一根罐道700kgG4=400kg(附属设备重电焊机100kg，氧气、乙炔瓶共计300kg)G=14

12、358kg<20000kg满足使用。6.2 JD-25型3t调度绞车校核：单根罐道重：G1=700kg绳 重：18 G2=123kg/100m×720m=885.6kg调度绞车实吊重：G=G1+G2=1585.6kg<3000kg此调度绞车满足使用。6.3 JD-25型3t调度绞车提升绳强度校核：8*7-15.5查表得：破断力总和PK=13850kg安全系数：k=13850/1585.6=8.7>6符合煤矿安全规程所选钢丝绳可用。7、施工质量严格按照煤矿安装质量检验评定标准执行。7.1罐道加工1）、长度允许偏差±1mm。2）、直线度：每米允许偏差1mm且每

13、根不应超过5mm。7.2 罐道安装1）、罐道接头间隙允许偏差：2-4mm。2）、罐道接头错位允许偏差：0.5mm。3）、同一提升容器的两罐道面水平间距允许偏差：±5mm。8、安全注意事项8.1、所有参加施工人员必须认真学习煤矿安全操作规程和煤矿安装工程质量检验评定标准，并切实执行，认真学习施工措施，熟悉施工图纸，掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。8.2、严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。8.3、每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥本班工作，施工人员必须听从指挥和调配。8.4、严格执行班前、班后会制度，班前会提前

14、半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。8.5、每班接班后，由值勤人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，并做好交接班记录。8.6、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。8.7、所有施工人员班前不得饮酒，一经发现立即责令退出工作现场，进入现场必须戴好安全帽。8.8、井口周围应保持干净整洁，封口盘上不准堆放杂物，做到安全文明施工。井口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。8.9、下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，安全带需做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。8.10、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

15、8.11、吊架上的工作人员必须系好安全带。8.12、井筒中烧焊要编写烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。8.13、吊架上严禁堆物过多，经常清理吊架，各类紧固件及时回收利用。8.14、井筒施工人员用的扳手、榔头等工具要有留绳系在手腕上，严防坠物。8.15、要有专人停送电，每班上井前应清理吊架，切断电源。8.16、井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。8.17、高空作业及井筒施工应佩带经检验合格的安全带，并挂设在安全可靠的地方。8.18、 有高血压、心脏病的施工人员禁止高空作业。8.19、 工程开工前对投入的施工设施进行安全检查，并由处负责组织检查、验收认可

16、后方可施工。8.20、有线信号使用前，先入井到井底与地面进行信号试验。8.21、井口每班设专职信号工1名，井筒吊架内每班设专职信号工1名。8.22、 每班在施工前必须检查吊架与箕斗钢丝绳的连接情况及所用锁具。发现问题及时汇报并及时处理，确认安全无误后方可施工。8.23、信号工要精力集中，信号不清，禁止传递信号，确认信号无误后，方可传递信号。8.24、更换罐道使用的工具要用绳子系牢，防止坠落。8.25、 在拆除罐道时，必须在1#调度绞车钩头预紧后，方可拆卸罐道中、下部罐道螺栓。8.26、 在拆每组罐道螺栓使，必须要用承接物，在下面承接割掉的螺栓头及安装时垫的铁板，严禁其掉入井筒。8.27、 拆除

17、的罐道螺栓要放于吊架内稳妥的位置。严禁放置于罐道座上。8.28、 拆除、安装完毕后，由井下安全负责人检查确认安全无误后方可发出开车指令。8.29、信号工在没有进行施工前要进行信号演示，确认信号系统无异常后，方可投入使用；如有异常情况，处理完毕后方可投入使用。8.30、 调度绞车由专人操作，操作人员必须持证上岗，禁止脱岗、代岗。8.31、 调度绞车在使用前必须全面检查，在确定无异常情况后方可进行使用，如发现异常情况等处理完好再进行使用，否则不得施工。8.32、 上、下把钩人员应定岗、定员、持证上岗，井口把钩人员并做好井口的安全保卫工作。8.33、井筒临时电缆敷设在2#调度绞车提升绳上，每隔2m用

18、麻绳绑扎一次，每隔15m安装电缆卡子1付。8.34、吊架中的氧气瓶、乙炔瓶必须分层放置；使用的乙炔瓶必须加装回火装置；井筒中使用的氧气瓶、乙炔瓶要有护罩及防雨设施。8.35、井筒内需施焊时，吊架内放置电焊机，电焊机要有防雨设施，施焊电源要有漏电保护装置。8.36、 地面施工现场配备灭火器2台、水桶2个、沙箱2个。灭火器材要有专人负责。8.37、井筒中吊架内配置灭火器2台。8.38、井筒内施焊时，施焊人员必须携带带火证。带火证不得转交他人使用。8.39、施工临时用电要有漏电保护装置；在夜间作业时施工现场照明要保证正常使用。8.40、 所有参加施工人员在贯彻措施、领会措施内容后，方可签字。未领会措施内容或未签字人员不得进行施工。9、施工组织项目经理：刘海彦施工现场负责人：高明欣 施工安全负责人：孟凡磊施工质量负