双河油矿赵安68施工设计(杨小刚)

1、 双河油矿赵安68井换封带压施工设计编写:初审:审核:复审:批准:单位：南阳特种作业工程部电话：2013年12月13日赵安68井换封带压施工设计 一、施工依据地质依据：2013年07月19日 双河油矿赵安68水井换封地质（矿区）方案工艺依据：2013年07月23日 双河油矿赵安68水井换封工程方案二、基本数据：开完钻日期96.10.19-96.12.27完钻井深3143米水泥返高2002米油 层 套 管139.7*7.72毫米*3124.52米目前井底3106.73米固井质量不合格联 入4.80米套头补距4.75米套 补 距4.44米油 补 距4.02米最大井斜深度： 2950米 斜度：4度3

2、0分 方位：308度投产日期1998.3.18三、套管接箍深度：（磁定位测得并校正为油层统一深度数据）2410.212420.512431.762437.732448.162458.162468.482478.732488.962499.232509.462519.762530.082540.362550.622560.502570.822580.802591.062601.322611.562621.832632.102642.362652.662662.822668.862679.162689.462699.262709.442719.802729.802740.032750.302760

3、.562770.112781.482792.812804.142815.362826.682838.062849.402860.762872.082883.462894.802900.802912.112923.462934.762944.962955.382965.432975.102985.542995.963005.603015.663025.763035.963047.263058.603069.963078.993090.46四、油层射孔数据：层 位射 孔 井 段（m）厚度（m）砂厚（m）有效厚（m）孔隙度（%）渗透率（um2）电测解释岩 性备注832450.4-24565.67.4

4、4.28.430.014油层未录井912460.6-2467.67.06.26.67.787.750.0090.008强淹弱淹未录井732909.8-2913.84.05.23.43.700.001油层未录井822928.8-2930.61.81.81.23.980.001弱淹未录井922943.8-2944.40.63.60.64.100.001上差下水未录井942964.2-2969.04.85.02.03.923.460.001油层差油层未录井122984.4-2986.82.43.41.85.040.001油层未录井122988.8-2990.21.42.21.24.210.001油层

5、未录井122991.4-2992.41.02.20.64.530.001干层未录井233024.4-3028.44.05.02.04.483.400.001油层差油层未录井323068.3-3075.77.49.24.04.033.660.001干层中淹未录井五、目前井下管柱： 2012.7.19-25 大修后完井 腾远作业一队 油管规 范(mm)类型根数撞击筒（m）球座（m）筛管（m）管尾类型及深度(m)73mm平涂32130853085.143086.22丝：3086.44封隔器型 号Y341-115Y341-115深度（m）2523.412938.78配水器型 号KPX-114KPX-1

6、14KPX-114 深度（m）2446.152909.463075.14六、目前生产情况：生产情况层 位注水方式泵压MPa油压MPa套压MPa水嘴mm配注m3/d实注m3/d正常8391 /7382/92-41223 32正2922.512.81.2/空/空30/60/3024/67/30目前8391 /7382/92-41223 32正2924.424.41.2/空/空30/60/30127七、油层保护：该井的施工目的换封，由于该井溢流量大，在施工过程中为了减少压井对地层伤害和环境污染，该井在起下管柱等作业过程中采用不压井作业工艺。八、施工目的建议及要求1、 起出原井管柱，刮削冲砂至人工井底

7、。2、 完井按8391 /7382 /92-41223 32配下二级三段分注管柱。3、 偏心之间距离尽量大于5米。4、 施工过程中要求采取防喷及油层保护措施。5、按规定取全取准各工序资料，按时上报施工小结。九、施工准备：井口设备3FZ18-35型三闸板防喷器、FZ18-35型双闸板防喷器、FH18-35环形防喷器、XS105-27/8TBG旋塞阀、投堵防喷盒等下井工具KSXM AST-114双向水井锚1台、Y341-115高温高压注水封隔器2台、KPX-114偏心配水器3台、投堵器、减震筒、38/35mm中部球座一套。入井液清水或油层保护液其他用料塑料薄膜、密封脂、水龙头等十、HSE注意事项1

8、、严格执行本井专项井控预案，井口安装防喷器，做好防喷工作，施工前认真检查，确保防喷设备合格。杜绝井喷造成污染；2、作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表，误差不准超过400Kg；3、施工前必须有防触电、防火、防爆措施，动火须有动火报告，井场用电线路按局有关标准架接；4、井场内不准抽烟，50米内不准使用明火，按规定备齐消防器材；各类机动设备停在上风位置，并戴防火罩； 5、对井架、地锚、绷绳、刹车及游动系统勤检查，发现问题及时整改后再施工；6、随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续；7、现场施工所用设备、工艺管线、设施要连接完好，不渗不漏。出现渗漏

9、时要有防渗措施；8、刺洗油管时，出口要有阻挡措施，防止刺洗产生的废物散落至防渗膜外；9、施工人员须持证上岗，穿戴劳保用品，严格按操作规程施工，高空作业必须系安全带；10、起下油管必须使用小滑车，平稳操作，下油管过程中应打背钳，丝扣上紧，丝扣油一律涂于公扣，防止井内管柱转动，造成脱扣事故。控制下放速度，严禁顿钻、斜扣。杜绝掉入任何物件。禁止挂单吊环操作，遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理；11、认真刺丈配管杆，检查下井工具，丈量准确并记录，下井工具和管柱均应经地面检验合格并绘有草图。12、施工时，施工区域及高压区禁止人员穿越；13、施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥；14、在冲砂

10、或洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火；15、冲砂、洗井时水龙带必须栓保险绳，循环管线应不刺不漏，水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配；16、冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求；17、作业施工完毕及时清除井口设备及井场油污，回收排污池污油、污水，回收生活垃圾等固体废弃物，做好环境保护工作；18、做好环保交接；19、其它按井下作业各项安全，技术操作规程执行。十一、施工步骤(1)搬前准备：勘察井场道路及井场，要求井场能容纳正常作业所需一切动力设备。(2)投堵：录取油管压力，拆除井口流程，安装投堵短节+投堵旋塞阀+活动弯头，放入堵塞器，接水龙带，水泥车打对应压

11、力平衡以后开总闸门，再打压将堵塞器送到偏心配水器上部，然后观察油管压力，若油管压力为零且无溢流则表明投堵成功，方可进行下一步骤，然后向油管内投入信号管；二次投堵：如果一次投堵没有投到配水器以上油管则进行再次打压将堵塞器打到工具上部，二、如果投到配水器上面一根油管则进行倒扣起工具工序，然后进行下步工序。(3)搬上：搬上全部动力设备，装压力表测量并记录井口压力及做好有毒有害气体的检测，合理布置施工现场，设立警戒区域，各种安全标志牌摆放合理、到位，执行标准SB/T 10646-2011和 SH/T 3536-2011。(4)安装：安装全套不压井防喷装置、拆井口、拆流程，安装全套不压井装置，按行业标准

12、钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范（SY/T 5053.2-2007）标准。安装节流管汇，执行标准SY/T 5323-2004。安装完毕，按Q/SH 0098-2007油气水井井下作业井控技术规程试压合格。(5)开工验收：各类施工用料准备齐全，开工验收合格方可开工。(6)起原井管柱：连接井内管柱，倒萝卜头、封隔器释封后，带压起出原井注水管柱，起到工具和最后几根时，降低提升速度，提升速度小于或等于5m/min；若管柱被卡，上提负荷不超过550KN，起出井内管柱过程中，按规定丈量原井管柱数据，并认真检查油管腐蚀及漏失情况、带砂情况，做好记录，执行标准SY/T 5587.5-2004。(7)刮削

13、：下GX-140刮削器+73mm油管短节+单流阀(带弹簧)73mm油管，刮削至井底后、在2430-3095米反复刮削3次，上提管柱2m用清水彻底洗井待出口水质合格，投球，打压30MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa，管柱试压合格，起出刮削管柱；若中途遇阻，悬重下降20-30KN时停止下放，开泵循环顺螺纹紧扣方向旋转管柱缓慢下放，反复刮削至管柱悬重恢复正常，执行标准SY/T5587.5-2004。(8)冲砂：下73mm油管笔尖+单流阀（带弹簧）+73mm平式油管；至砂面以上3m以上，开泵，排量500L/min,冲砂至人工井底（3106.73m）后，以40m3/h的排量继续循环至出口含量少于0.2%为合格。执行标准SY/T 5587.5-2004标准。(9)完井：刺丈配油管后，按设计要求完井并及时和采油队进行交接。十二、完井管柱示意图：赵安68井完井管柱示意图 层位层号（m） 油补距：4.02米 2450.4m2