挤压机使用说明书资料

1、三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。2、安装时水平校正： 长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平） ，水平控制在 1.5/1000 内即可，调好后与预埋板焊接相连。3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。4、用棉布抹去导轨上不清洁物， 并适当加些润滑油 （开机后自动由注油泵按时注油）。5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。 打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。6、自备水泵（流量不得小于 220L/min ）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。7

2、、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜 （接控制柜电源线建议用不低于50伽2铜芯绞织线、或不低于70伽2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。8、整机的行程开关位置按（行程分布图） ，已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。四、操作说明一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。操作方式由选择旋钮开关

3、X16、自动按钮 X0 来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。101、合上（自备）电源总开关，电压表上应有 380 V电源显示；开关SA2合上整机控制电源接通。QS3 SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由 BT温控仪设定（400C 士 20C）为益。2、测试料胆内的温度。 有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度 计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。3、合上油泵电机开关QS1 QS2 QS4（按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮）；启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀O5 压力至4.5MPa;启动M1 M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流

4、阀O、O压力至21MPa调定溢流阀O压力至i2MPa调定溢流阀O 压力至5MPa 般情况下启动主油压泵电机 M1即可生产；生产工艺的特殊要求，可对副油压泵电机 M2启动或停用。二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模， 在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼，盛锭筒合T顶饼缸顶饼前T顶饼缸退7托料架上7主缸快进7托料降7主缸进7主缸工进（排气）7盛锭筒开7主缸退7盛锭筒继续退7剪刀下7剪刀上。 模座出和模座入没编入自动程序;以下分别对单个动作说明。1、盛锭筒合：按动盛锭筒合按钮 X5,阀YV7、YV22 YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合，碰触行程开关X

5、44而停止。2、压饼缸压饼：按动顶饼前按钮X10，阀YV12,YV23通电，压力油推动活塞杆压贴压饼与棒料约1秒钟。阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆 后退，碰触行程开关X47停止。3、托料架上：按动机手上按钮 X11，阀YV14 YV23通电（盛锭筒和主缸必须碰到合限和后合限位） ，压力油推动机手活塞杆带动料架上升， 碰到行程开关X50而停止。（自动时压饼缸退碰触行程开关 X47时、托料架开始上升）。4、主缸快进：按动主缸前按钮 X2,KA32阀YV1、YV4 YV20 YV23 YV25YV26通电，压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关X51;机械手将自动落，此时主缸继

6、续快速前行， 碰触机手保护行程开关 X34 ,若此机手还未落到下限 X51 处主缸暂前， 待机手碰触 X51 主缸继续快进。（自动时托料架碰触 行程开关X50时、主缸开始快进）。5 主缸工进： 主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时， 快速缸无杆腔升压达到压力继电器X63 （调定45MP±5MPa发讯，YV4断电冲液阀关闭，阀YV1、YV22 YV23 YV25 YV26继续通电压力达到顺向阀O7预先调定的压力（调定50MP± 5MPa时顺序阀打开，压力油同时供给快速缸和主缸，主缸压力继电器X62 （调定85MP±5MPa发讯合流阀YV20随之关闭；推动铝棒 从挤压模

7、中挤压出铝型材。挤压过程中可根据挤压速度分四段可调，由行程 开关X34 X35 X36、X37决定每段速距离；若配恒速挤压、整个挤压过程由测速传感器、压力传感器通过数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整 条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高 ；也可通过工进加速转换开关X15选择单双泵挤压。待主缸碰触前限行程 X40主缸前停止。6、排气：排气选择开关X17接通，在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前,盛锭筒和主缸后退 1 秒，盛锭筒闭合、主缸继续挤压，排气完成。7、盛锭筒开：按动盛锭筒开按钮 X4,阀YV6 YV22 YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔，活塞推动盛锭筒移开碰触开限行程 X42停

8、止；（自动时主缸碰触行程开关 X40 0.5 秒盛锭筒自动打开）。& 主缸退：按动主缸退按钮 X3, KA31阀YV2 YV4 YV25 YV26通电，压力油进入快速缸的有杆腔， 活塞推动主缸后退；（自动时盛锭筒开碰触行程开关X43时、主缸开始后退）。9、剪刀下：按动剪刀下按钮X7,盛锭筒碰触行程开关 X43时、阀YV11YV22YV23通电，压力油进入剪刀缸的无杆腔，活塞推动剪刀下行碰触下限行程 X46停止；（自动时盛锭筒开碰触行程开关 X42时，剪刀自动下行）。10、剪刀上：按动剪刀上按钮 X6，阀YV10 YV22 YV23通电，压力油进入剪刀缸有杆腔，活塞推动剪刀上行碰触下限行

9、程 X45停止；（自动时剪刀缸下碰触行程开关X46时，0.5秒剪刀自动上行）。11、模座出：按动模座出按钮X13,盛锭筒碰触行程开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV16 YV23通电，压力油进入模座缸的无杆腔，活塞推动模座出碰触出限行程X53停止。12、模座入：按动模座入按钮X14,盛锭筒碰触开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV17 YV23通电，压力油进入模座缸的有杆腔，活塞推动模座入碰触出限行程X54停止。三）、按操作方式点动对挤压机每个动作空载调试运转 2 3 遍，检查没 有任何异常情况；将运行旋钮开关 X16转向连动，启动对应动作的按钮将自动完成这一个动作， 如此反复对全部

10、动作运转数遍， 此时若按下自动按钮 （自 动指示灯亮），挤压机将自动 （按动作顺序） 完成剩下的动作； 在运行转态下 有异常时按暂停按钮， 所有动作停止 （自动灯灭）；恢复正常后按自动按钮和 相应动作按钮运转继续。（四）、每天上班空载试运行一切正常（一般510分钟）后方可投入生产, 按112项调整各个元件压力。五、注意事项1、挤压机在挤压型材时， 挤压杆的中心线与热态下的料胆中心线的平行度 是很重要的，必须经常注意观察检查，发现异常及时调整。2 、托料架托起的铝棒，应该能顺利补推入料胆为准。3、螺栓螺母紧固件的检查， 本机各部件之间主要采用螺栓连接。 由于该机 工作时压力大，在使用一段时间后，

11、应对导柱螺丝、油缸连接螺母等应重新 预紧。4、开机时应先启动冷却水泵，进水温度应保持在25 C左右。出水温度不得高于 50C。5、油箱最低液面与吸油管油口的距离不得小于200 mm。6、油温不得高于55C，液压油的过滤精度最好为 10um,2540um的也可使用，精度保持用10u m的可以延长液压系统使用寿命，液压元件磨损减少。7、带负荷运行的工作， 查看各油压表压力是否在正常范围， 注意检查泵马达的温度、异常振动噪声及渗漏；同时注意各油缸及接头的工作情况，发现问题应及时停车，寻找原因进行处理。8、电机在运行过程中应注意的事项，请参照有关资料。9、料胆检测点的温度（即温度表所示温度）不可超过4

12、20C。10、料胆和模具面之间不可有毛边或其它杂物存在，否则会使料胆不能平靠模面而造成铝材溢出和料胆缸活塞杆损坏。11、自动注油泵在开动油泵后按时自动泵油润滑导轨，注意经常加入清洁油到自动注油泵箱内，润滑注油周期和注油多少可自由设定；滑模座导轨和剪刀座导轨每班手动注油 1 2 次。12、在较长时间停机或维修时， 请勿必关闭电动机开关电源才可进行操作。六、维护及保养一、目检序号检查项目检杳内容1清洁清洁滑动部位的表面： 前板与滑模的相对运动表面。 两下导轨及上导轨表面。 剪刀杆导向套及端面。 滑模与座之间移动表面。料槽内表面。2油温必须保证在20C55C之间，最高不能超过55C。冷却水温度不应咼

13、于25 Co泵壳温度比室温高10C30 C算正常。3油压符合技术要求。4油位最低液面高于吸油口 200 mm以上。5漏油油管各接头、油缸活塞杆与端盖结合处、及安装法兰等。、月检:序号检查项目检杳内容1检杳螺栓 及螺母等 紧固件是 否牢靠四根导柱之螺母和卡环。料胆内套锁紧螺母。挤压杆端部固定螺栓。剪刀与刀杆固定螺栓。仃程开关位置固疋螺栓及校疋。主缸大法兰之间的固定螺栓。挤杆压盖上的调节螺栓。各活塞杆上的连接螺母及螺栓。剪刀刀杆与活塞杆连接之螺母。各油管固定之螺栓。2基准线校核挤压杆与料胆中心线的同轴度校核。托料斗中心与料胆中心线的校核。3检杳液压回路电机主轴轴率的温升。油泵的油压。清理或更换滤芯。首次工作500小时后，液压油全部更换，清洗滤油器，有条件可 清洗油箱。检杳各油管法兰固定螺丝是否松动，密封件是否损坏或挤出。视冷却水质量确定是否需要清洗油冷却器及多长时间清洗一次。检查校核温度计，以免造成温度误差，影响质量和造成设备事故。4检杳料胆及发热丝发热丝是否熔断；电线连接头有无松动。传感器是否正常。料胆内、外套是否有裂纹。三、半年检:序号检查项目检杳内容1检查各油缸的密封和渗漏检查每一处油缸的密封圈，根据磨损和渗漏量做相应调整，严重 的应予全部更换以减少维修量。主缸密圭寸