XA型抽油井低压综合测试诊断仪(无线遥测)

1、XA型抽油井低压综合测试诊断仪（无线遥测）使用手册VER：SMXA-A02-2006北 京 恒 兴 利 达 仪 器 有 限 公 司地址： 北京海淀上地中黎科技园E302电话：(010) 82781549 网址： 传真：(010) 82781423Email： hxld 邮编：100085在仪器使用前，请详细阅读本使用手册，即使您有丰富的操作经验，尽管本产品的操作十分简单方便，我们仍建议您细阅读本使用手册，我们认为这将给您的工作带来方便、窍门与效率！目 录第一章 概述 1第一节 主要功能与特点 1 第二节 主要技术指标 1 第三节 仪器的组成 1第二章 基本操作与主要界面介绍 5第一节 基本操作

2、 5第二节 功能项目主界面 5 第三节 井名输入 5 第四节 检索回放 6第五节 通讯 9 第六节 功图测试 9 第七节 液面测试 10第八节 标定 11 第九节 固定载荷井名管理 11 第十节 扩展功能 14第三章 测试方法介绍 15第一节 功图测试方法 15第二节 液面测试方法 15第三节 液面恢复法量油 15第四章 标定的操作步骤 17第一节 卸载式载荷位移传感器的标定 17第二节 分体位移传感器的标定 19第三节 液面模块的标定 19第四节 固定载荷传感器的标定 19第五节 仪器电池电压的标定 21第六节 日期时间的标定 21第七节 统一参数固定载荷标定 21第五章 通讯和打印 22第

3、一节 通讯 22第二节 打印 22第六章 充电 23第七章 泵功图计算 24附录A：联系方法 24附录B：常见问题及解决 25附录C：部分测试报告 26第一章 概述第一节 主要功能及特点XA型抽油机井低压综合测试诊断仪（无线遥测式）系智能型测试仪器，可进行：¨ 机械抽油机示功图测试,输出冲程、冲次、最大载荷、最小载荷，并进行理论载荷计算、泵功图计算、压力计算、抽油杆应力计算、系统效率分析等。¨ 可使用普通卸载式载荷位移传感器，也可以使用固定载荷与分体位移传感器组合测试功图。¨ 使用固定载荷传感器时，既可在井口上动态标定，也可在标定台上静态标定。¨ 套管回

4、声法测量动液面深度，并可根据接箍波自动计算音速；自动寻找井口、液面；自动计算动液面深度，也可根据人工数接箍法，或利用音标自动计算音速及动液面深度。该仪器与同类仪器相比，具有以下特点：¨ 采用嵌入式16位单片机，且输出口线多，工作稳定、可靠。¨ 采用无线测控技术，使用更加方便。主机体积小，重量轻，携带方便。¨ 运行速度快：较MCS51系列提高运行速度20倍以上，用过同类仪器的客户，将会有明显的感觉。¨ 海量存储：数据存储达1MB，可同时存储60口井的功图、液面等全套数据。固定井名库可存储400口井的标定数据和相关参数。¨ 低功耗：一般操作时，仅耗

5、电013A；一次充电可连续使用15小时。¨ 大点阵（640×200）图形显示器，高对比度，显示内容清晰、丰富。采用液晶温控技术，可工作在零下30。¨ 该仪器可用于抽油机井的低压综合测试，煤层气开发中的抽油机功图测试、液面监测等。¨ 当环境温度较低（0以下）时，打开加热开关几分钟后液晶屏幕即能正常显示。第二节 主要技术指标【1】载 荷：测量范围0140KN 误差不大于1%FS。【2】位 移：测量范围08m 误差不大于1%FS。【3】动液面：测量范围02500m 误差不大于10m/1000m。【4】憋 压：测量范围010MPa 基本误差不大于1%FS。【5】

6、固定井名存储量： 400【6】功图液面数据存储量：60【7】充电时间：1215小时。【8】工作温度：3070。第三节 仪器组成XA型抽油机井低压综合测试诊断仪（遥测卸载）组成：XA型抽油井低压综合测试诊断仪（无线遥测式）主机一台；载荷位移传感器一只；液面模块一只；四路智能充电器一只；通讯电缆一条；打印电缆一条；充电电源电缆一条；仪器充电电缆一条；传感器充电电缆二条；备用天线二只；配件箱一只。XA型抽油机井低压综合测试诊断仪（遥测固定载荷）组成：XA型抽油井低压综合测试诊断仪（无线遥测式）主机一台；分体位移传感器一只（多种型号可任选其一）；液面模块一只；四路智能充电器一只；通讯电缆一条；打印电缆

7、一条；充电电源电缆一条；仪器充电电缆一条；传感器充电电缆二条；备用天线二只；配件箱一只。选配件：如果有时使用卸载方法测试功图或使用井口动态标定功能，需选配：载荷位移传感器一只；传感器充电电缆一条；固定载荷传感器有多种型号可供选择。动液面测试时，需要辅助以井口连接器，有多种型号可供选配。XA型抽油井低压综合测试诊断仪（无线遥测式）主机 HG3140KN型 载荷位移传感器 HGS0208型 分体位移传感器 与 HGS0208型 分体位移传感器 与GDF2型 固定载荷传感器 HGF0214型 固定载荷传感器 GDS38型 分体位移传感器 与HGF0314型 固定载荷传感器 HCD型 四通道智能充电器

8、 HLM型 液面模块 HQD型井口连接器 与 通用型微音器HQC型井口连接器 与 加强型微音器 HQE型井口连接器 与 高能型微音器 第二章 基本操作与主要界面介绍第一节 基本操作1、 开机、关机开机时需按住“开机”键一秒钟以上，这时电源灯亮起，同时鸣响一声，显示“欢迎使用”界面，再鸣响一声，显示功能项目主界面。关机方法有两种：正常关机：在功能项目主界面下按回车键，屏幕下方显示：“正在保存数据”，同时鸣响一声，屏幕变暗，电源灯灭。非正常关机：在操作过程出现操作失灵如在功图或液面测试中需要立即取消本次测试时，或在任何需要关机然后重新开机时，可按“”键关机。2、 辉度调节开机后在功能项目主界面下，

9、按“”“”可以调节屏幕亮度。其中按“”显示变深，按“” 显示变浅。3、 外置天线的使用测功图时载荷位移传感器不用外置天线；测液面时，液面模块一定要外接外置天线；如果信号不好，则仪器也要外接外置天线。4、 对号关闭周围的所有的仪器、传感器或液面模块；打开要对号的仪器、传感器或液面模块；操作仪器主机，按住开机键1秒钟以上，进入功能项目主界面。按“6”键进入标定界面；按“1”或“2”或“3”键进入相应的传感器或液面模块标定；出现提示界面时，按回车键确认；在传感器或液面模块标定界面中按“4”键，出现提示界面时，按回车键确认；如果按“4”键只有鸣叫而屏幕没有反应，是因为标号不配对，造成仪器和传感器重复联

10、络所至，可多按几下“4”键或“0”键中断联络，然后再按“4”键进行对号操作。这时仪器屏幕中出现两组号码，即完成对号。对号成功，按回车键退出。如果没有出现两组号码，就是对号不成功，须按回车键退出后，重复上述-动作。第二节 功能项目主界面本仪器操作方便，易于使用。部分操作子界面设置了操作提示，按“0”，键可在两者间进行切换，如在“测试结果检索回放”界面下按“0”键可进入其操作提示界面，在操作提示界面下按“0”键又将返回测试结果回放界面。打开仪器电源开关后，屏幕显示欢迎界面，两秒钟后出现功能项目主界面如下： 电池电压：7.8V 日期：2003.09.13 09:18:34 功 能 项 目1.井名输入

11、 2.测试结果检索回放 3.通讯 4.功图测试 5.固定载荷功图测试 6.标定7.液面测试 8.固定载荷井名管理 9.扩展 0.功率测试 ¿.关机第三节 井名输入功能项目主界面下按“1”键：系统进入井名输入子菜单， 界面如下：井 名 输 入： B A B C D E F G H I JK L M N O P Q R S TU V W X Y Z 。 / *0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 输入井名时，利用键盘的上下键来选择相应字符所在的行，然后按照该字符所在列的下端数字按相应的数字键。即可输入相应的字符。例如：输入“B”，先按上下键来移动“”，使“”位于“B”所在的第一行，然后

12、键入数字键“1”即“B”所在的列的下端数字，即可输入“B”，如上图所示。若要删除字符，按左键；若要恢复已删除的字符，按右键；输入井名后，请按回车键确认完成井名输入。井名输入完成后，仪器将把本次输入的井名当作下次井名输入时的默认值；并在固定井名库中搜寻该井名，如果搜到固定井名库中有该井名并且该井名下有有效的标定数据,则复制标定系数和杆级组合及平均油管长度等参数到测试库中，在其后的固定载荷功图测试或泵功图计算或液面计算中将使用该参数。第四节 检索回放功能项目主界面下按“2”键：系统进入测试结果检索回放子菜单， 界面如下：井 名 功图 液面 日 期XXXXXXXXXXXXXXXX * * 03070

13、9XXXXXXXXXXXXXXXX * 030821XXXXXXXXXXXXXXXX * * 030907XXXXXXXXXXXXXXXX * 030625ABC * * 030625XXXXXXXXXXXXXXXX * 030709XXXXXXXXXXXXXXXX * * 030909光标反白停在当前井名上（如果在输入井名后，新输入的井名默认为当前井名），可按上下键移动光标，按左右键快速翻屏（光标一次移动7行）。按“回车”键将返回功能项目主界面。如果测了功图，功图列对应的该井名就有相应的“*”；如果测了液面，液面列对应的该井名就有相应的“*”。按“0”键进入操作提示菜单，对选定的井名进行操作

14、。操作提示菜单界面如下：共有井个 第个：ABC1.功图回放 5.参数设置2.液面回放 6.设置并打印3.重新传输功图数据 7.重新传输液面数据4.删除 8.泵功图 按回车键退出操作提示菜单下按“0”键将切换回测试结果检索回放子菜单, 按回车键将退回“功能项目”主界面。操作提示菜单下的功能，可以在检索回放子菜单下直接使用，例如：用上下键移动光标到第五行ABC井名下时，按“5”键，将显示参数设置界面，如下图：井名：ABC 9.设置参数 泵深:566.9 管长:9.65泵径:2.2 音标深：789.6杆径1:XX 杆长1:XXXX.X 阻尼1:0.XX杆径2:XX 杆长2:XXXX.X 阻尼2:0.

15、XX杆径3:XX 杆长3:XXXX.X 阻尼3:0.XX杆径4:XX 杆长4:XXXX.X 阻尼4:0.XX1、功图回放在检索回放界面下按“1”键即可进行功图回放。其界面如下：（左上角是井名）XXXXXXXXXXXXXXX 冲程: 2003.08.21 08:12:32 5.55m 冲次: 3.55/分 最大载荷: 140.1KN 最小载荷: 20.5KN 此时按“0”键可与功图的操作提示菜单进行切换，查看操作提示信息，操作提示菜单如下：帮 助1. 功图曲线 6. 打 印2. 参数输入 7. 重新传输功率数据3. 重新传输功图数据 8. 修改井名4. 功率曲线 9. 修改数据5. 输入滤波次数

16、 1 按回车键退出如果功图曲线有明显的锯齿，可以在操作提示菜单中选择“5”，输入滤波的次数后，再按“3”键重传功图数据，即可得到滤波后的功图；按“2”键可以进行杆柱组合参数输入（同检索回放时按“5”键）；按“3”键将传感器中的功图再传一遍；按“6”键立即打印功图曲线；按“8”键可以修改井名；按“9”键可以修改日期，冲程，冲次，最大最小载荷的数值。“4”和“7”的功能现在不提供。 2、液面回放在检索回放界面下按“2”键即可进行液面回放。液面回放界面如下：液面深:XXXX.X 音速:XXX.X 油管均长:X.X 节箍数: 套压:刻度尺上方为高频曲线，主要用于分辨油管接箍；刻度尺下方为低频曲线，主要

17、用于分辨液面。屏幕下方显示液面深度、音速、平均油管长度、接箍数及音标深度等。按“0”键可与“液面数据处理”“操作提示菜单”之间进行切换。液面数据处理界面如下，可以按各功能前面的序号键以执行相应操作。液面数据处理 0. 液面曲线操作提示 5.打印设置1. 输入接箍数 05 6.打 印2. 音标深度：666.6 米 7.修改数据3. 音速：366.0 米/秒 8.变音速4油管长：9.6 米 9.液面量油 音速计算模式：按接箍计算 按回车键返回曲线显示例如：要修改油管长度，按“4”键，屏幕显示如下：液面数据处理 0. 液面曲线操作提示 5.打印设置1. 输入接箍数 05 6.打 印2. 音标深度：6

18、66.6 米 7.修改数据3. 音速：366.0 米/秒 8.变音速4油管长：09.600 米 9.液面量油 音速计算模式：按接箍计算 按回车键返回曲线显示按“>”，“<”键移动光标，输入数字，然后按回车键，完成油管长度修改。修改完成后与其相关的数据将重新计算。按“5”键，可先进行各种打印设置。“”键直接打印。“”键修改年月日等数据。按“8”键会进行等音速和变音速液面测量曲线的切换，以供显示和打印【注意：若在“8”键切换功能后，打印曲线，则应按“回车”键显示曲线确认后再打印】。按“9”键进行量油计算：输入油管和套管数据后按“回车”键，计算出产量。在“液面数据处理”界面中按“0”键进

19、入“液面曲线操作提示”界面如下： 液面曲线操作提示 0.曲线显示 5.设定音标位置 左、左移光标1点 1.设定接箍段起始 6.输入接箍数 右、右移光标1点 2.设定接箍段结束 7.重传测试数据 上、上翻屏 3.设定井口 8.左移光标8点 下、下翻屏 4.设定液面 9.右移光标8点 按回车键退出 表示在曲线显示状态下，按行首相应的数字的按键将实现后面所解释的功能。例如：要重新设定液面深度，在曲线显示界面下，用“>”“<”“”“”“8”、“9”移动光标到位，按“3”键重新确定井口的位置，屏幕最下一行将显示新的液面深度，表示井口位置已经改变。3、参数设置检索回放下按“5”键，或功图操作提

20、示菜单下按“2”键可进行参数设置，界面如下：井名：JD-02 9.设置参数 泵深:566.9 管长: 9.65泵径:2.2 音标深：789.6杆径1:XX 杆长1:XXXX.X 阻尼1:0.XX杆径2:XX 杆长2:XXXX.X 阻尼2:0.XX杆径3:XX 杆长3:XXXX.X 阻尼3:0.XX杆径4:XX 杆长4:XXXX.X 阻尼4:0.XX按“9”键激活光标，即可进行参数输入，用“>”“<”“”“”切换需要修改的数据，按数字键进行数据修改，输入完毕可以按回车键退回上级界面。检索回放时按“6”键进行打印和设置，或功图操作提示菜单下按“6”键立即打印；打印功能的使用在后面有详细

21、的介绍。检索回放时按“4”键可以进行删除操作，分为单井删除、全部井删除、按日期删除可按相应的键在子菜单下执行相应的操作。4、泵功图检索回放时按“8”键进行泵功图计算和显示，先输入杆数据，用上下箭头在项目之间移动，左右箭头在同项目数字间移动，输入完按回车键进行计算。大约十秒钟后，显示泵功图曲线，如果要打印请按“0”键，在泵功图操作提示菜单中按“2”打印泵功图。按回车键退到检索回放子菜单下。第五节 通讯 功能项目主界面下按“3”键：系统进入通讯子菜单， 界面如下： 通讯 1开始通讯2中止通讯3标定数据传输 按回车键退出按“1”键开始通讯，将仪器中的功图和液面数据传输到微机中进行处理和保存，在通讯中

22、或出现通讯错误情况下可按“2”退出通讯状态；如果按“2”键不能立即退出，可使用“”键关机，再开机并重新进入通讯界面。“3”键可实现固定载荷标定数据与微机间的传输，可以将固定载荷标定数据传至微机入库保存、浏览、整理，也可将微机中的固定载荷标定数据库传至仪器，这在多台仪器共用时特别有用。第六节 功图测试 功能项目主界面下按“4”键：系统进入卸载功图测试子菜单， 界面如下： 传感器编号：0061 正在测试功图 电池电压：3.93V 当前井名：G68-46 日期时间：2004.10.26 14:52:23 S: 0FFA F: 0067 通讯正确 正在发送命令图中S：表示位移；F：表示载荷。测试过程中

23、这2个值一直有规律地变化，直到出现下图表示测试完毕。普通卸载法功图测试操作步骤如下:1. 正确安装载荷传感器并打开电源开关；2. .如果是第一次使用，请按“6”键进入标定界面，按“1”，再按“4”确认载荷传感器的编号；如果以前对过号，就直接进入下一步；3. 功能项目主界面下按”4”键:进入功图测试状态,功图测量前首先判断是否有当前井名，如果有井名就可以测试,否则进入井名输入界面进行井名输入。4. 开始测量功图，测试过程中可以从屏幕上监视功图曲线的生成。G68-46 冲程：2004.10.26 14:52:23 2.70m 冲次： 7.41/分 最大载荷： 60.30 KN 最小载荷 20.12

24、 KN5. 测试完毕后直接显示所测功图形状和特殊参数:冲程、冲次、最大载荷、最小载荷。按”0”可以切换操作提示菜单，按菜单上的提示进行相应的操作。操作提示菜单与功图回放界面下的操作提示菜单相同。按回车键退回功能项目主界面。6. 如果测完后所显示的功图有飞点和乱线，这是由于通讯中出现误码导致数据错误，解决的办法是：直接按“3”键重传功图；如果按键没有反应，则按“”关机，重新开机；按“2”键进入检索回放界面，移动光标至当前井名（反白显示）上，再按“3”键重传功图。功能项目主界面下按“5”键：系统进入固定载荷功图测试子菜单， 固定载荷功图测试界面与功图测试界面相同，固定载荷功图测试操作步骤如下:1.

25、 正确安装分体位移传感器并打开电源开关；2. 按”5”键:进入固定载荷功图测试状态, 功图测量前首先仪器与传感器自动联系，并显示传感器的编号和电池电压，同时显示当前井名的标定系数，如果该井名未经标定则退回功能项目主菜单。3. 按回车键，开始测量功图，测试过程中可以从屏幕上监视功图曲线的生成；测试完毕后直接显示所测功图形状和特殊参数:冲程、冲次、最大载荷、最小载荷。4. 按”0”可以切换操作提示菜单，按菜单上的提示进行相应的操作。操作提示菜单与功图回放界面下的操作提示菜单相同。按回车键退回功能项目主界面。5. 如果测完后所显示的功图有飞点和乱线，这是由于通讯中出现误码导致数据错误，解决的办法是：

26、直接按“3”键重传功图；如果按键没有反应，则按“”关机，重新开机；按“2”键进入检索回放界面，移动光标至当前井名（反白显示），再按“3”键重传功图。第七节 液面测试 功能项目主界面下按“7”键：系统进入液面测试子界面， 界面如下：液面模块编号：8009 电池电压：3.61V 液 面 测 试低频增益值：（015）：06高频增益值：（07）： 3频带响应: 宽频按回车键确认1 正确安装井口连接器和液面模块并打开电源开关；2 功能项目主界面下按“1”键，输入井名；（或按“2”键，选择一个井名）；3 如果是第一次使用：功能项目主界面下按“6”键进入标定子菜单，再按“3”键进入液面模块标定界面，按“4”

27、键与液面模块对号；4 功能项目主界面下按”7”键：进入液面增益输入状态，如果左上角没有显示出液面模块编号，表示仪器与模块没有对上号，须重复第3步与液面模块对号；增益值可按数字键直接输入，但超出范围无效。按“>”“<”“”“”键可在低、高频增益值、频带响应之间切换；按“>”“<”键可在低、宽、高频间切换。按回车键确认增益设置后，将进入曲线浏览状态。曲线浏览有2个目的：此时敲击井口连接器，如果曲线有所反应，说明微音器正常，测试系统完好，否则需要检查井口连接器和液面模块；在增益较高时，如果抽油机震动大，将使曲线变化幅度过大，导致液面无法辨认，此时可按“9”键重新调整增益。如果

28、曲线测试正常就准备击发，按回车键后，屏幕出现“请立即击发！”，然后迅速发枪，曲线将会有较大幅度的变化，随后是逐步衰减的接箍反应。采集过程中，屏幕上将显示低频压缩曲线，以便直观判断液面是否测出及其深度。5 定井口：采样结束后，仪器将自动进行数据处理，然后显示双频曲线，此时需要将光标移至井口位置，按“3”键确定井口位置后，可按回车键退出，也可即时进行数据处理，得到精确的音速和液面。对液面深度等数据的修改请见本章第四节“检索回放”中液面回放的内容。第八节 标定功能项目主界面下按“6”键：系统进入标定子菜单， 界面如下：标 定1载荷位移传感器标定 5仪器电流电压标定2分体位移传感器标定 6时间日期标定

29、3液面模块标定 7电流电压传感器标定4固定载荷传感器标定按回车键退出标定须慎重进行，如果误进入，请按“0”键退出。按相应数字键即可进入相应的标定子界面，按照提示即可完成相应的标定。关于标定的详细介绍见第四章“标定的操作步骤”。第九节 固定载荷井名管理 功能项目主界面下按“8”键：系统进入固定载荷井名管理子菜单，当前井名将反白显示，可按上下键移动选择当前井名，按左右键快速翻屏（光标一次移动7行）。其中日期为标定的日期，如果该井名未曾标定：日期将显示为“000000”。界面如下： 井 名 日期XXXXXXXXXXXXXXX 030520XXXXXXXXXXXXXXX 030607XXXXXXXXX

30、XXXXXX 030607XXXXXXXXXXXXXXX 030608XXXXXXXXXXXXXXX 000000XXXXXXXXXXXXXXX 000000XXXXXXXXXXXXXXX 030706 按“0”键进入操作提示界面，对选定的井进行操作。操作提示界面如下：共有井名 016 个 第 08个 标定日期：03.09.18 井名：G37-15系数A: 48943 系数B: -10991.显示并设置参数 6.标定数据传输2.标 定 7.复制数据到内存3.查询井名 8.从内存粘贴 4.修改井名 9.传递系数5.单井删除按回车键退出若该井已经标定，则标定日期及系数A、B的值会显示出来，否则将显

31、示为空白。按“1”键进入显示并设置参数界面：在“显示并设置参数”子界面下按“9”键激活光标，即可进行参数输入，这些参数主要用于泵功图计算、抽油杆应力计算和音速计算；用“>”“<”“”“”切换需要修改的数据，按数字键进行数据修改，输入完毕后按回车键退出。井名：JD-02 9.设置参数泵深:566.9 管长:9.65泵径:2.2 音标深：789.6杆径1:XX 杆长1:XXXX.X 阻尼1:0.XX杆径2:XX 杆长2:XXXX.X 阻尼2:0.XX杆径3:XX 杆长3:XXXX.X 阻尼3:0.XX杆径4:XX 杆长4:XXXX.X 阻尼4:0.XX井名显示或操作提示界面下按“2”键

32、进入固定载荷标定界面： 固定载荷传感器载荷标定1. 载荷动态标定2. 载荷静态标定3. 确定分体位移传感器编号 按回车键退出 动态标定是指在井口将标准载荷传感器（载荷位移传感器）与固定载荷传感器同时加上相同的载荷，在载荷交变的状态下进行比对，从而得到标定数据。该方法是为井口现场标定而设，为我公司所独创。静态标定是指在载荷标定台上对固定载荷传感器进行标定。 动态标定界面如下： JD-02标准载荷传感器:0001 分体位移传感器：4001电池电压：3.76V 电池电压：3.55V载荷系数：4533 -909 载荷系数： 0 0 直接采样:XXX 直接采样:XXX 修正载荷:XXX.X KN 修正载

33、荷:XXX.X KN按回车键确认通讯正确 按“0”键退出 正在发送命令其中静态标定界面如下： JD-02 固定载荷传感器静态标定载荷系数：实测载荷:XXX 直接采样:XXX 请将载荷调至 XX KN按回车键确认通讯正确 按“0”键退出 正在发送命令 标定的具体方法请看第四章第四节“固定载荷传感器的标定”。操作提示界面下按“3”键进入查询井名界面，与井名输入界面相同，输入要查找的井名后，若没有此井名，屏幕上方提示“没有XXX”，若此井名存在，将调用“显示并设置参数”界面。操作提示界面下按“4”键进入修改井名界面，基本与井名输入界面相同，屏幕上方显示原井名，输入要改为的井名，屏幕会显示现在的井名和

34、新的井名，等待你回车确认或按其它键取消。操作提示界面下按“5”键将删除光标所在的井名。操作提示界面下按“6”键进入标定数据传输界面，由用户决定标定数据传到微机，或接收微机中的标定数据。本功能需要启动微机中的“恒兴利达通讯诊断V3.3”软件协同工作。标定数据传输界面： 标定数据传输1传到微机2从微机接收3终止通讯按回车键退出操作提示界面下按“7”键，将当前井名下的所有数据复制到内存，以便下一步粘贴到其它井名下。左下角出现提示：“数据复制成功”，然后按回车消除提示。操作提示界面下按“8”键，把内存中的相关数据粘贴到当前井名下，如果内存中有数据，则显示“数据粘贴成功”；如果没有数据，则显示“内存中没

35、有数据，请先选7”，同样按回车消除提示。复制和粘贴功能是为了把某一口井的标定数据复制到另一口未标定或标定数据有问题的井名下，以便进行固定载荷功图测试。复制和粘贴的具体操作如下：选定某一标定数据正确的井；按“7”键复制；选定某一没有标定数据或标定数据不正确的井；按“8”键粘贴。这样，这口被粘贴数据的井就有标定数据了，可重复可以连续粘贴其它井的标定数据。操作提示界面下按“9”键，把当前固定井名传送到测试库井名当中，同时该固定井名的相关系数，也传递过去。对使用固定载荷传感器的用户，非常有用。例如：先把存在老仪器中的固定载荷系数通讯到微机中，再把微机中的井名和系数传到本仪器中，使用本功能就省去了井名输

36、入和重新标定；在功能项目主界面中直接按“5”键就可以进行功图测试了。第十节 扩展功能功能项目主界面下按“9”键：系统进入扩展功能子界面， 界面如下：扩 展 功 能1 内 存 自 检 功图反传2 设 置删除固定载荷统一参数3 删除所有数据编号配置4 恢复所有数据5 删除所有固定数据6 关 于按回车键退出1 内存自检：此功能是对内存芯片进行读写检查，以判断内存芯片中是否有坏字节，如果全部完好，则一分钟后，仍返回此菜单，否则显示坏字节地址与内容，按回车键继续监测直至结束（或按0键中途）退回扩展功能菜单。2 设置：可以初始化内存，可以对自动关机时间等参数进行设置。设置1初始化内存5. 平均管长2自动关

37、机延时6. 打印参数3固定载荷参数设置：统一参数4功图滤波次数：27. 液面设置9工厂管理设置按回车键退出 初始化内存：将内存全部清0。请谨慎操作。 自动关机延时：以分钟为单位。在设定的时间后自动关机以节约能源。 固定载荷参数设置：在“统一参数”和“精确参数”之间切换。“统一参数”是指多个固定载荷传感器使用一套参数，输入一次，各井都可使用，在用户对精度要求不高时可以使用。“精确参数”是指每个固定载荷传感器有自己的一套参数，需要挨个标定。 功图滤波次数：同回放功图的帮助菜单中5。 平均管长：缺省是7.0米。用户可以输入自己的真正数据。 打印参数：把分散在功图和液面回放处的打印设置集中起来，作用是

38、一样的。 液面设置：A液面显示质量：压缩表示在一屏中显示全部曲线，便于用户观察液面波。 精确表示一屏只显示640点，要想看到液面波需多次翻屏。 B 高频曲线：倒置将实际接收到的信号翻转180°。 不倒置不翻转。 C 低频曲线：倒置，不倒置同高频曲线。 D 相同液面曲线：禁止不允许完全相同的液面曲线存贮。 允许允许完全相同的液面曲线存贮，一般在调试时需要。此设置需要密码，取关于信息中完成日期的前8位。 工厂管理设置：不对用户开放。3 删除所有数据：是将所有数据从内存中删除，删除后，数据再也不能恢复。4 恢复所有数据：是将在“测试结果检索回放”菜单中所删除的井名重新恢复井名及数据，通过重

39、新输入井名而覆盖的井名或重测而被覆盖的数据则无法恢复。5 删除所有固定数据：将所有固定数据删除，删除后，数据再也不能恢复。6 关于：显示当前软件的版本号及完成日期。7 功图反传：从微机接收功图数据到仪器。8 删除固定载荷统一参数：对使用统一参数的用户，请慎重使用。若还想使用统一参数，请在“.标定”中选“4统一参数固定载荷标定”，进行重新标定或输入数值。9 编号配置：显示本仪器中涉及到的各种编号。第三章 测试方法介绍第一节 功图测试工作方法:使用普通卸载方法测量功图：1. 正确安装载荷位移传感器，将位移传感器拉线的拉出端固定在井口上并打开电源开关；2. 如果是第一次使用，应先对号，具体方法是：在

40、功能项目主界面下按“6”键进入标定子界面，再按“1”进入载荷位移传感器标定子界面，再按“4”对号载荷位移传感器；3. 功图测量前要先确认当前井名，当前井名可通过井名输入界面进行井名输入，或在检索回放状态下选择一个井名（但要覆盖该井名下的数据）；4. 功能项目主界面下按“4”键开始测量功图，测试过程中可以从屏幕上监视功图曲线的生成和载荷位移数据。5. .测试完毕后直接显示所测功图形状和特殊参数:冲程冲次,最大载荷最小载荷。按”0”可以切换操作提示菜单，按菜单上的提示进行相应的操作。操作提示菜单与功图回放界面下的操作提示菜单相同。6. 如果测完后所显示的功图有飞点和乱线，这是由于通讯中出现误码导致

41、数据错误，解决的办法是：直接按“3”键重传功图；如果按键没有反应，则按“”关机，重新开机；按“2”键进入检索回放界面，移动光标至当前井名（反白显示），再按“3”键重传功图。7. 测试完成后按回车键退回功能项目主界面。如果使用固定载荷传感器测量功图：1 应首先将GDS3-8型分体位移传感器插入HGF03-14型固定载荷传感器中。（如使用HGS02-08型分体位移传感器，则必须将位移传感器卡在悬绳器下方的光杆上【注意：下死点时位移传感器不能碰井口】，用五芯短线将固定载荷传感器与位移传感器连接在一起），将位移传感器拉线的拉出端固定在井口上并打开电源开关，打开仪器；2 如果是第一次使用，应先对号；3

42、确认当前井名，并保证当前井名下有正确的标定数据（如果固定井名库中有该井名并且已经标定，则在输入井名时标定数据已传输至当前井名下；否则需要在固定井名管理界面下标定该井名，然后在固定井名管理界面下按“9”键将井名及标定数据复制到测试库中）；4 功能项目主界面下按“5”键开始测量功图，首先显示传感器的编号，同时显示当前井名的标定系数，如果该井名未经标定则退回功能项目菜单；测试过程中可以从屏幕上监视功图曲线的生成和载荷位移数据。其余同上。【注意】在无线测量中，应首先打开传感器电源使之处于工作状态，然后操作仪器进入测量界面。如果出现长时间不能通讯，应先关闭传感器电源，然后复位仪器，最后打开传感器电源，再

43、操作仪器进行有关通讯的操作。第二节 液面测试工作方法:1. 正确安装井口连接器和液面模块并打开；2. 如果是第一次使用，应先对号，具体方法是：在功能项目主界面下按“6”键进入标定子界面，再按“3”进入液面模块标定子界面，再按“4”对号液面模块；3. 液面测量前要先保证当前井名是有效的，如果没有，就进入井名输入界面进行井名输入，或在检索回放状态下选择一个井名；4. 功能项目主界面下按”7”键：进入液面增益输入状态，如果左上角没有显示出液面模块编号，表示仪器与模块没有对上号，须重复第3步与液面模块对号；5. 增益输入：增益值可按数字键直接输入，但超出范围无效。按“>”“<”“”“”键可

44、在低、高频增益值、频带响应之间切换；按“>”“<”键可在低、宽、高频间切换。按回车键确认增益。6. 按回车键确认增益设置后，将进入曲线浏览状态，曲线浏览有2个目的：此时敲击井口连接器，如果曲线有所反应，说明微音器正常，测试系统完好，否则需要检查井口连接器和微音器，确定问题所在；在增益较高时，如果抽油机震动大，将使曲线变化幅度大，导致液面无法辨认，此时可按“9”键重新设置增益。7. 如果曲线测试正常就准备击发，按回车键后，屏幕出现“请立即击发！”后迅速发枪，曲线将会有较大幅度的变化，然后是逐步衰减的接箍反应。采集过程中，屏幕上将显示低频压缩曲线，以便直观判断液面是否测出及其深度。8. 确定井口：采样结束后，仪器将自动进行数据处理，然后显示双频曲线，此时需要将光标移至井口位置，按“3”键确定井口位置后，可按回车键退出，也可即时进行数据处理。9. 数据处理：在双频曲线显示界面下，刻度尺上方为高频曲线，下方为低频曲线。屏幕下方显示液面深度、音速