模板技术交底书课件

1、幸福华庭土建工程模板支设技术交底编制： 审核： 日期： 中铁建工集团有限公司附表14-10： 模板交底技术交底书项目名称幸福华庭土建工程项目第 页共27页交底编号工程名称幸福华庭土建工程设计文件图号A4-G-1A4-G-5;A3-G-1A3-G-5;A3-G-3A;1V-G-11V-G-4;2V-G-12V-G-4;A1+1-2施工部位幸福华庭二区区交底日期2015年9月13日技术交底内容：一、技术交底范围；本交底针对幸福华庭土建工程的模板工程，含本分项工程的工期安排、人员配备、技术要求、质量标准、文明施工及成品保护的全部技术措施。二、设计情况；本工程位于中山市古镇镇东南，北临华安东路，西临同

2、兴路，东南为广珠城际快速铁路中线古镇站，占地面积5.5万平米，拟建17栋住宅楼，其中V1-V7为50层超高层，高度为177m，A8-A17为20/25层高层建筑，高度为71.65m/87.4m；地下为2层地下车库，地下车库采用框架结构，主楼周圈为地上2层商业裙楼。基础类型为桩基础锚入承台和筏板。为保证地下防水施工质量和工程进度，承台和筏板采用砖胎膜施工。三、开始施工的条件及施工准备工作；（一）作业条件1、完成临时道路和坡道的建设，保证正常通车。2、对现场机械进行检查，确保机械安全运行。3、作业人员已全面熟悉、掌握技术交底内容。4、完成周边标高点的定位。（二）施工机具序 号机械名称型号数量1圆

3、盘 锯MJ-10312台2木工压刨MB104A12台3手提刨P20SB30台4木工平刨MB50312台5电 焊 机BX1-300-56台6手提电锯 10台7刀锯100把（三）人员及计划准备： 序号楼号施工阶段开始日期结束日期人数1V2、V4V5、V7地下室部分2014-11-152014-12-31150主体部分2014-12-312015-10-191602V1、V3、V6地下室部分2014-11-302014-1-10105主体部分2014-1-102015-10-301203A8、A9、A10、A11地下室部分2014-10-52014-12-10160主体部分2014-12-10201

4、4-06-071604A12、A13、A14、A15、A16、A17地下室部分2014-10-52014-12-10240主体部分2014-12-102014-06-072405车库地下室部分2015-5-202015-8-450（四）材料准备：基础：采用砖胎膜施工，选用240mm*115mm*53mm的水泥砌块。顶板及墙体：采用木模板支设，模板选用1.8厚胶合模板。模板龙骨：选用40mm*80mm、100mm*100mm的木方；钢管采用48*3.6mm的无缝钢管；钢丝选用8号铅丝。满堂架：选用盘扣式脚手架，局部采用扣件式脚手架，配顶托和底托（螺杆直径不能小于20mm）。对拉螺栓：选用直径14

5、mm的通丝做为对拉螺杆，止水片采用40mm*400*3mm的普通钢片。脱模剂：每次墙模拆除后将模板浮浆清理，并涂刷脱模剂。四、主要施工工艺；1、基础模板（承台筏板、外墙基础）1）为确保承台及底板防水施工质量，承台选用砖胎膜。2）挡墙吊模支设高度为450mm，采用散拼胶合模板支设，次龙骨采用40*80的木方200间距布置，主龙骨采用2根40*80的木方500布置，对拉螺栓采用直径14的通丝500间距布置。见下图：2、集水坑模板用15mm厚胶合板做面板，40*80mm木方做龙骨300mm布置。40*80mm木方作内支撑，四周用附加绑在底板钢筋上的18顶模钢筋棍顶好，防止位移，顶模棍长度800mm，

6、间距1000mm。见下图：3、墙体模板（小于400mm厚墙，含地下室）墙体模板采用木模板支撑体系，模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用40*80mm木方，间距250mm，主龙骨采用Ø48钢管竖向和水平及钩头螺栓连接进行加固。根据墙宽采用长Ø14止水螺栓连接固定，螺栓的间距为450mm，确保模板的刚度。模板不能按模数组装时，加设刨光木方。 上口对拉螺杆处设置在顶口下300mm的位置。1）、板安装前，清理干净楼座内的杂物、垃圾，并作好地面防护。2）、上下层模板拼凑节点，采用上层模板下搭接做，法具体做法见详图。3）、墙体支撑在模板单侧组装之前，按照模板模数加设顶模筋，长度为墙体厚

7、度减2mm，即300mm厚墙体为298mm， 200mm厚墙体为198mm，顶模棍采用预制混凝土顶棍（挡土墙采用止水螺杆做顶棍），间距400mm。对于外墙通过止水螺栓中间段来控制。墙体阴角、模板节点处的墙体应加强支设。墙体下口横向根据模板大小设置内支撑，确保每块模板不少于2道。模板与模板连接处必须支设支撑，其它部位可利用墙体梯子筋做支撑。同一条轴线相同墙体，下脚一排内支撑必须拉通线支设，保证支设后的内支撑在同一平面。所有的墙支撑必须绑牢固定，严禁与主筋焊接。门窗洞口四周不少于2-3排支撑，同水平筋焊接牢固。4）、根据墙体净空尺寸排列组装模板，固定稳固，根据对面模板模数安放好套管、穿墙螺栓，再组

8、装另一侧模板，使其构成整体。5）、穿墙螺栓间距450mm设置，第一道距地高度200mm，以防止墙根跑模。6）、两侧模板组装沿水平向设置48钢管背楞，先采用铁丝绑扎固定，每排螺栓设置双管，竖向设置每排螺栓双管背楞。并采用钩头螺栓同模板连接进行加固。7）、墙体模板组装到位后，均大致到位，大部分模板还需移动撬动时，应注意不要将阻浆海绵条挤入墙内，对称调整模板的对拉螺栓，用线坠及500控制线校正模板垂直度、平整度、模板的对角线尺寸、房间空间尺寸，经校正后，地面采用150mm长的25地锚钢筋加固，用斜钢管进行加固，钢管必须支设在地锚上，加固的斜杆不少于3道，斜度不大于45度，并用顶托顶牢，加固间距不大于

9、1500mm。“3”型扣件距地第一道可加设单扣单螺母，第二道及第三道必须加设双扣双螺母。遇暗柱接点及钢筋较密影响浇砼部位，均加设双扣双螺母。8）、房间开间较小部位，采用对撑加固。房间开间较大，在浇筑底板或顶板时，距墙体边线300mm、1500mm、3000mm或房间中间预埋成“十”字型的钢筋料头。加固斜撑角度60度，上口第一道加固钢管应设置在距墙体浇筑高度下200mm部位。斜撑钢管大于4m时应加设水平拉杆。4、门窗洞口模板1）门窗洞口采用木模板，侧模板采用15mm厚胶合板、40*80mm木方，中间加支撑，利用花篮螺栓拉结牢固，以防止移位。窗洞模板下口要留置排气孔2个，直径16mm。2）根据门窗

10、洞口线位置及控制水平标高，确定门窗洞口位置及标高，检查钢筋保护层是满足要求，若因为钢筋影响门窗模板，严禁施工，待钢筋调整完毕后方可施工。3)、门窗模板安装：门窗口模板就位后挂线检查位置标高尺寸，经几方面检查合格后再进行加固，先用木楔将门窗口临时固定，再用钢管与暗柱及暗梁加固顶紧，每个门窗洞口侧面不少于2排间距400mm，转角处100mm范围两侧必须设有连接定位附加筋与洞口四周的暗柱钢筋和过梁绑扎，严禁焊接主筋,门口地面上预埋钢筋与花篮螺栓连接,确保门口模板的水平、垂直度和位置。做法见附图。5、空调板模板（见下图） 6、顶板梁模板1）、梁底和梁帮模板采用15厚胶合板，梁帮采用40*80木龙骨，底

11、模采用5根40*80的次龙骨坐在Ø48钢管支撑主龙骨上。梁下设独立支撑立杆，两侧设主龙骨立杆，立杆间距为小于等于600mm的梁900mm间距一道，大于600mm小于1100mm的梁800mm一道，具体如下图所示。2）、模板拼装部位粘海绵密封条防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。7、顶板模板：、施工准备A 编制施工工艺、人员组织、机具准备、进度计划、质量标准、保证措施、材料计划、节约措施及安全文明措施。B 施工用具准备：压刨、圆盘锯、手提电锯、空压机等。C 施工材料准备：木方、胶合板、架料、扣件、顶托，脚手板。D 施工条件：墙体模板、门窗洞口模

12、板拆除完毕并吊走，室内清理干净，顶板标高控制线及部分过梁位置线弹完。、施工工艺A 满堂架搭设：料：48钢管盘扣式脚手架、顶托。根据标高线搭设立杆，立杆间距为1200mm×1200mm，脚手架搭设两道水平拉杆，以固定整个垂直支撑的整体刚度。扫地杆不大于200mm，顶部自由端不大于300mm，中间水平杆间距不超过1500mm，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑设置剪刀撑，当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑且应满足满堂架整体的刚度。剪刀撑设置样图B 安装顶托及主次龙骨在立杆上安装可调顶托支撑，用2根48的钢管做主龙

13、骨，间距1200mm。主龙骨平行于房间的短方向，用40*80木方做次龙骨，次龙骨间距300mm。次龙骨平行于房间的长方向。次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的40mm×80mm木方，用以支承顶板胶合板模板，胶合板与墙体之间贴密封条。胶合板与胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。顶板模板的配制与铺设A 顶板采用覆膜清水胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。B 每房间配制的模板，应尽可能的大，不得有多块小模板出现在同一房间。模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。C 大跨度顶板模板的支设需在现场挂起拱详图。墙体砼浇筑时应略高于顶板底标高10mm左右，便于顶板模支设。顶板

14、模与四周墙体接缝必须严密，用密封条密封。D 在顶板多次周转后出现的小缝和缺口，严禁使用其他材料填塞。采用1mm厚镀锌铁皮在模板面处修补。顶板模板施工缝的拦设：采用快易收口网，加固采用40*80mm木方作支撑。顶板模板验收标准：项 目允许偏差（mm）检验工具标 高±23m靠尺、水准仪平整度±13m靠尺相邻两板高低差±13m靠尺、水准仪房 间 尺 寸3直尺相邻两板调差1直尺施工注意事项顶板模板的拼缝，宜全部采用硬拼，不直的接缝要用小手刨刨直，顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，顶板模板四周要固定一道40*80 木方，木方上部刨平直，与胶合板用铁钉连接固定，与梁交接

15、处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。梁、板跨度4m时按照跨度的0.2%起拱。板起拱时应在板中部起拱,四周与墙梁交接处不应起拱。梁、板起拱时应将次龙骨用木块逐渐垫起使起拱线顺畅无明显弯折。悬臂梁按悬臂梁长度的0.4%起拱高度不大于20mm。8、框架柱模板本工程地下室框架柱模采用15厚胶合板，背楞为40*80木方，柱箍为双钢管用1000mm长对拉螺栓加固，间距500mm，第一道箍距底部150，柱模方木经压刨找平方正后方可使用。根据柱子截面尺寸不同，现有如下情况图列： （2）柱模接缝处、根部及梁柱接头必须密封严密，拼接处采用硬拼，检验合格后再进行合模。（3）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制

16、线找准模板的位置，调整垂直度。利用满堂架水平杆固定柱模位置，如下图所示：（4）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。（5）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。（6）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100方木（间距700mm），分类码放整齐。9、楼梯模板楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用40*80的木方和15mm厚胶合板构成，楼梯底模仍采用覆膜清水胶合板并配合快拆头支撑。楼梯板支设按顶板支设见下图。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽

17、度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。为了使楼梯砼达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品保护，同时在施工过程中，采用胶合板对踏步进行防护。10、电梯井模板的安装（1） 待已浇筑的电梯井混凝土强度达到7.5Mpa后，即可安装电梯井平台。首先将穿墙拉杆14从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。作封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。（2）安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成，并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。（3）井筒模板下口应粘贴海绵条。见下图。11、底板后浇带模板后浇带模板支撑必

18、须采用单独的支撑体系，即所有其他模板拆除后后浇带部位仍有独立支撑，以确保后浇带部位结构不变形。后浇带部位严禁回顶等后续补救施工。底板、顶板梁后浇带两侧施工缝及底板流水段划分界线施工缝采用快易收口网。快易收口网为永久模板，浇注混凝土时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。故无须拆除或剔凿接缝便可很好粘结下一次浇注的混凝土。固定快易收口网采用附加22钢筋网片及单侧22钢筋斜支撑，斜支撑与与附加绑扎在底板主筋上的1000mm长22钢筋焊接牢固。流水段划分施工缝底部采用300m宽背贴式橡胶止水带。施工缝处快易收口网做法后浇带处快易收口网做法12、施工缝施工a、垂直施工缝的接缝形

19、式由于车库地下室设有后浇带，施工时应单独浇筑，顶板后浇带部位用钢丝网片及钢筋将其隔开，浇捣时应一次完成。浇筑砼时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形。b、水平施工缝的接缝形式车库及主楼地下室四周外墙周边壁水平施工缝形式,设置遇水膨胀止水条。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝c、后浇带的保护后浇带施工时应严格按图纸要求实施，为保证施工缝相接处模板支撑顺利进行，确保后浇带模板拆除后及时清理干净，并用旧模板遮挡，以免杂物落入后浇带内，待两部分沉降稳定后再进行后浇带的施工。13、 模板拆除1）墙体模板的拆除：混凝土强度达到拆模时不缺愣掉角，方可拆模。冬期施工时模板及保

20、温在砼强度达到4Mpa，且温差不大于20度后才能拆除，为保证在此强度下能顺利拆模，在墙体砼达到1.0 Mpa后螺栓及模板松动一下再合上。2）顶板梁模板拆除：由于车库各段均有几块大于8米跨的板，为同一拆模出料和避免不到强度拆错，顶板模板的拆模强度均按大于100%考虑。3）所有模板的拆除必须有技术室下达拆模通知后方可拆除。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。5） 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。五、质量标准；1、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够

21、的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2、顶板模板：接缝宽度不大于1.0mm。模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。3、墙体模板：模板安装必须垂直，方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于1.5mm。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。采用后立口的做法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。脱模剂必须涂刷均匀。不得漏刷。拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。4、门口、洞口模板必须牢固，不变形，对大于1米的门口、洞口拆模后应加以支护。5、允许偏差项目序号

22、项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量墙、柱32标 高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础±5尺量柱、梁±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度22靠尺、楔型塞尺六、质量管理措施1、质量保证措施1 ）设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负责。2） 制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3） 制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4） 施工过程的质量检查实行工程交接检制度，

23、工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。5）实行挂牌制度，每段墙体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。6） 实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有的周转料、模板必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格

24、后方可上报监理。7）对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。2、质量通病防治1） 墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。2）阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。3）模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐到墙检查，浇筑完混凝土在检查一边，发现偏差，及时调整。4） 阴角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。造成的模板拼缝不严。5） 顶板阴角漏浆：加强测量