全现浇混凝土外墙工艺工法图集征求意见稿

1、万科住宅建筑构造图集-全现浇混凝土外墙工艺工法主编单位万科企业股份有限公司实行日期二零一三年六月一日图集号 13VKJ-132目编制说明1 .编制依据32 .适用范围33 .主要内容34 .其他35 .节点详图索引办法3设计阶段前期准备41 .结构调整42 .结构拉缝结构拉缝位置（一）5结构拉缝位置（二）55施工准备54 .系统配模的选取构造混凝土外墙施工J1U型止水卡槽J2竖向拉缝构造J3内保温竖向拉缝装饰面处理J4录外保温竖向拉缝装饰面处理卜部水平拉缝L1上部水平连接L2构造墙体与主体结构墙体连接做法L3小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法L4节点做法说明L5一次成型做法节点示意图（A1、

2、G1、G2）L6窗台找坡（A2、G3）L7阳台栏杆预埋件（A& G4）L8钢副框预埋（A4、G5）L9无副框做法（预留凹槽） （A5、G6）L10滴水线（A& G7）外墙分隔缝（A7、G8& G8b）飘窗（铝模后补、G9& G9b）空调板（A& G10）三段式螺杆（铝模、大钢模）目录图集号审核校对设计页1录其他配套节点及推荐做法无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏F1A1有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏F2A2阳台立管连接地漏F3A3结构拉缝现场施工常见问题F4A4竖向结构拉缝跑位后处理做法F5A5A6参考做法A7A8外墙预留预制内墙板 T型拼接凹槽外墙预留

3、预制内墙板一型拼接凹槽（一）外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二）G1G2G3日本典型竖向拉缝做法G4日本典型水平拉缝做法G5日本竖向U型固定止水卡槽连接做法G6日本竖向拉缝混凝土浇筑次序G7G8aG8bG9aG9bG10G11G12aG12b目录图集号审核校对设计页2编制说明万科住宅建筑构造图集-全现浇混凝土外墙工艺工法是由万科企业股份 有限公司（以下简称万科）编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图 集。为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与 主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现

4、外墙取消抹灰。本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京 等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。供设计、 施工、监理等单位在万科工程中试用。1编制依据建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技

5、术规范JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-992适用范围万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。3主要内容本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计 过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整 体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造 做法说明。4其他：当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位满足防潮、防渗水要求。本图集的

6、做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。5节点详图索引方法710' J-1C1 / X图集号详图所在页编制说明图集号审核校对设计页3设计阶段1.前期准备：实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混 凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。2.结构调整：设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外 墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连 梁；避免开结构洞，如须开洞宜结合建筑设置窗洞 外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体； 减少二次浇筑构件，如构造柱等；将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现

7、浇。3.结构拉缝：结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算。在结构调整方式无法实 现时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主 体结构整体现浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同 时不再考虑抹灰面层荷载；外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置。结构拉缝形式和材料。结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般 由内外PVC U型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大 样详见L1页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候 性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）设二时宜要求改为浜凝二构造柱:宜要求改为混凝土结构培 夕卜墙局部

8、1通减±空外墙局部;II I设二时宜更2=TjIIF片JII11II I一可IIIIIIII_ JL_ JL_IIIIIIIIIII设计阶段 图集号校对设计页4审核结构拉缝位置（一）。 。结构墙体三面拉缝窗下墙两面拉缝结构拉缝位置（一）图集号审核校对设计页L2结构拉缝位置（二）结构墙体洞口三面拉缝双洞口窗下墙拉缝门窗边墙下部拉缝妹切州结构拉缝位置（二）图集号审核校对设计页L3施工阶段结构拉缝通用设置说明：结构拉缝做法用于当前述结构调整方法无法实现时采用。采用结构拉缝施工流程：墙底部水平拉缝安装、验收一墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋安装、验收一竖向拉缝安装、验收一墙体模板安装调整一梁

9、、板模板安装一梁底水平拉缝安装、验收一梁钢筋安装、验收一水电安装、验收一板钢筋安装、验收一混凝土浇 筑竖向拉缝：主体结构钢筋安装一一拉缝材料安装固定一一构造墙钢筋安装一一 模板安装一一混凝土浇筑。水平拉缝：拉缝材料安装固定一一钢筋安装一一模板安装一一混凝土浇筑。注意事项：（1）拉缝材料安装工人上岗前培训；（2）结构拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密，尺寸准确；（3）施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固，防止结构拉缝材料失效、倾斜；（4）控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位。4系统配模的选取为配合全混凝土一次现浇，系统配模的选取方式：在建筑、

10、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完 善的情况下选择配模体系。1）铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必 须在配模过程中考虑。细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处 理。2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇 筑，需要另行系统配模辅助完成。3）其他系统配模体系：参照铝模体系。4）主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照4m木灰标准控制，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。5）全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（

11、或整体冲压成型），为方便滴水线拆模， 设置是采用梯形设计；6）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装，建议在弹线后 用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板，墙柱模板必须在标高、垂直度调 整到位后再进行梁板模施工，墙板模底部采用木板封堵。施工前期准备 图集号加过渡页工艺流程构造做法1安装模板 固定件模板固定件固定在模板上（为方便拆除，建议米用梯形模板固定件） （具体说明）2安装止水卡槽成品PVCU型止水卡槽安装牢固3安装挤塑板挤塑板安装于 U型止水卡槽内及牢固4浇筑混凝土混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令塑 料U型止水卡槽及挤塑板移位5拉缝处理结构拉缝 室内部位

12、混凝土浇筑后10-14天内完成 分缝（清理），60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；外侧采用改性硅酮胶封堵密实。质量控制点节点详图做法说明：此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构 脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑 完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体 墙体相同，拉结钢筋间距40佛苗入相邻主体墙体及连梁内。严禁采用铁钉等固定件穿透或损伤 U型止水卡槽，避免影响防水效果。竖向拉缝构造做法竖向拉缝构造图集号审核校对设计L4做法说明及节点详图工艺流程构造做法1至内拉缝处理结构拉缝室内部位混凝土浇筑后 10-14天内完

13、成分缝， 60天后米用尢收缩干粉砂浆灌缝填平； 取消模板固定件, 内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理2为保温及装饰层 仅口处理内保温层与内装饰面层参考常规做法 ，保温层拼缝须与 拉缝错开300mm上，不可重合。（注：装饰面的处理应 按照具体的保温形式采取不同的方法）3室外拉缝处理竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外装饰面处理外装饰面层参考常规做法；质量控制点1 .混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，2 .外保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开3 .拉缝室外部位凹槽处理做法说明：结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝,60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯

14、密封胶填实抹平。外装饰面层参考常规做法；内保温层与内装饰面层参考常规做法。保温层拼缝须与拉缝错开 300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）内保温竖向拉缝装饰面处理做法内保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计页L5做法说明及节点详图工艺流程做法说明1至内拉缝处理（1）结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理。2外保温及装饰层 仅口处理保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开；3室外拉缝处理竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外保温及装饰层 处理外装饰面层

15、与外保温层参考常规做法；5叁内拉缝处理（2），向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm并粘贴A道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，“用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm并粘贴第二道100mm宽的网格布。“抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；6室内饰面处理为装饰面层参考常规做法。质量控制点做法说明:""保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开。竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨 酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满 刮一层专用粘结剂，厚度约为2

16、mm-3mm并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂 中，并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法。外保温竖向拉缝装饰面处理做法1 .保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开;2 .拉缝室外部位凹槽处理；3,两道嵌缝带粘贴。外保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计L6工艺流程做法说明1外侧挤塑板安装混凝土浇筑完初凝前，在非承载墙体外侧压入 30mmi宽50mm的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面；（做下面的时候）2为侧挤塑板安装混凝土终凝后在（再）米用

17、钢钉固定内侧挤塑板， 内侧挤塑板宽度设置为120mm内侧预留20mm昆凝 上不断开；3外侧拉缝处理外侧拉缝采用改性硅酮胶封堵（节点图）；4内侧拉缝处理，侧墙体保护层/、断开，不做特殊处理5（挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置）质量控制点1 .水平拉缝挤塑板要求连贯设置。2 .楼板混凝土基面收向平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。3 .室外米用聚氨酯密封耐候胶封闭。4 .采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水局爰；做法说明及节点详图做法说明：此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结 构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构

18、一 次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土 强度与主体墙体相同。库他垓计毓30机鬓板双面/胶邮广O审核F部水平拉缝做法卜部水平拉缝图集号校对设计L8工艺流程做法说明做法说明及节点详图1啬体顶部拉结钢 粉非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计 算为准）做法说明：构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝 控制及平间外水平力作用。2啬体两侧拉结钢与主体结构相连的，在主体结构与非主体结构墙 体间设置拉结钢筋，间距 500mm一道；3d- -d- - J d . * +/ r -aAA4林梁-*E5（梁的刚度问题、）锲箭由财就 t质量控制点1 .竖向钢筋

19、锚固长度应满足要求2 .竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋可靠连接一上部水平连接做法上部水平连接图集号审核校对设计页L9U型固定止水卡槽大样（参考）43.：U型固定止水卡槽大样说明1形状U型固定止水卡槽形状如右图所 示，该大样图供参考，在具体运用时可 根据实际需要调整。2卡槽配套拉缝材料宽度规格配合拉缝材料宽度25、30、35、40、45mm3材料规格PVC!料（补充大样）U型固定止水卡槽图集号审核校对设计页L1做法说明节点详图电¥此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过配置构造 钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，不设置结构拉 缝并与主体墙体直接连接，可一次浇筑完成，实现外墙 全现浇的目的

20、。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相 同，配筋采用6200勾造钢筋，锚入相邻主体墙体及 连梁内。此做法须经本地设计院及审图部门同意后方可采 用。质量控制点中E :二构造靖体与尊力守”乏秣木宜,构造墙体与主体结构直接连接做法图集号审核校对设计页 L101 .应尽量争取设计院取消外墙部分小墙垛与构造柱等 部位，如实施起来有困难，可按照本节点处理。2 .长度小于等于200的小墙垛，与剪力墙部位通过 6200勺钢筋实现弱连接，墙垛位置配筋建议采用28。3 .构造柱如无法取消，按照图示做法与主体结构脱开， 分隔材料采用挤塑板等。竖向钢筋锚入上下楼层梁。（构造柱详图取消，）质量控制点1、构造柱与墙

21、垛均需与主体一次浇筑2、构造柱底部与主体断开（取消）lHarHIHIMJL底放黄30就鞠并驻体断开小墙垛和构造柱与主体结构连接做法图集号审核校对设计页 L11加过渡页节点详图做法说明一套铝模示意图，与外墙相关的，如何实现一 次浇完凸窗（飘窗）、空调板、悬挑板、阳台等。质量控制点1、防止上下层施工时产生错台;2、控制墙柱实测指标，严控墙柱模板验收；3、外墙螺杆建议为5道螺杆，内墙4道螺杆；4、有序拆模及堆放，不要损坏模板，清洁后均 匀涂刷脱模剂（删除）铝模一次成型做法节点示意图图集号审核校对设计页A1做法说明及节点详图做法说明及节点详图顶板二次浇注操作台挑架柔性支腿质量控制点1、垂直度控制0,

22、4大钢模板一次成型做法节点示意图（一）设计审核校对G1内墙模板外墙模板x I !IN*: 详见外墙分隔缝 节点大样工艺流程构造做法1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠2顶板浇筑由格控制标高，误差0, 103就位钢模背吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓临时 固定对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固5支腿调垂直度利用柔庄支腿调节墙体垂直度，垂直度控制0, 46对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照0, 4进行验收8取消做法说明:匚艺流程构造做法1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠2顶板浇筑由格控制标高，误差0, 103就位钢模答吊吊装，先就

23、位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓临时 固定忖拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固5支腿调垂直度利用柔庄支腿调节墙体垂直度，垂直度控制0, 46对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照0, 4进行验收8（取消，前后中放入质量要求）做法说明:1、垂直度控制0, 4审核墙模板梁模板B洞口处支模示意图卡具 梁（洞口处）I 侧堵板质量控制点大钢模板一次成型做法节点示意图（二）校对设计顶板二次浇注-I 1/ 梁模板卡具A编号G2工艺流程构造做法1定位按铝箧深化图精确定位症2:定扁铝的厚扁铝仙度50MM厚度与窗台的净宽度有美，坡度不小于20% （如：*20%=10MM ）3焊接固定根据定

24、位线进行焊接固定于铝板上4复核焊接完成后对定位进行复核5 3:装加固铝模检查做边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况6全封闭1流氮混凝十 留音开方需对窗台底部进行均匀的敲击，以便碎密实，同时口处等位置混凝土有无溢出7拆除清理后序拆1莫及堆放，/、要损坏模板，清洁后均匀涂刷脱模剂（启口:螺丝钉去掉。窗台换为900高质量控制点1 .扁铝的质里52 .坡度及扁铝的厚度确定63 .定位74 .定期清洁清理做法说明及节点详图做法说明：窗台外到找坡与主体结构一次浇筑成型，取消抹灰找坡，保证 排水效果。用于找坡的扁铝板表面须平整、光滑，在使用周转过程中定期 精洁精理。窗台外侧白找坡坡度不小于 20%以保证排水

25、的效果。窗台找坡节点铝模一次成型做法窗台找坡（铝模）编号审核校对设计页A2做法说明及节点详图工艺流程构造做法1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠2顶板浇筑由格控制标高，误差0, 103窗台钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固5窗台盖板安装安装含找坡板的盖板，并加固牢靠，防止碎浇筑时涨模6窗台与男力墙 碎一起浇筑窗台部位碎浇筑时，振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S78做法说明:审核10mmi板与钢模 窗台盖板漏焊孔焊接窗台找坡节点质量控制点1.用于找坡的钢板板表面平整、光滑，在 2.窗台外侧的找坡坡度不小于20%以保使用周转过程中定期清

26、洁清理；证排水的效果；窗台找坡（大钢模）编号校对设计G3做法说明及节点详图工艺流程构造做法1梁模安去墙装I安为行考至直校正完毕后进行楼面梁模板安装，楼面梁模板先茁模，校正垂直后安装侧模 梁底模根据地面控制线进总定位偏差控制在 3mm以内；2箍背钢筋绑扎筋考做力;在预埋件位置做适当微调整，不与埋件冲突 梁钢筋箍装避开栏杆预留孔位；在无法避开时需在预埋孔两侧 ;强处理；3梁吊模安装 梁、板、吊模必须准确水平4定位成孔按明台栏杆预埋件深化图精确定位5安装固定应4固可罪 误差应控制在± 10mm内6浇碎浇注时必须有人值班检查7预把预埋件拆除（力件必须在混凝土初凝前拆除 平囿）图重新核对质量控

27、制点1 .预埋件的尺寸2 .精确定位3 .安装固定牢靠4 .混凝土浇筑过程中的看排5.拆）6.米,7.，时间控制，无收缩灌浆料做法说明：阳台反坎与主体结构一起浇筑，阳台栏杆立柱部位采用预留件留洞，立柱安装采用高强无收缩浆料灌浆方式，取消埋件安装、抹灰收口，同时预埋件重复利用。预埋件外径大干栏杆外径不小于20mm（常用直径120mm壁厚2mnm勺不锈钢构件）。预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm预埋件的定位需按照栏杆深彳 前及时取出，E 缩开裂，以保 不应0 40mm匕图精准放线定位。预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝 寸间太久不易取出埋件。安装后的灌浆必

28、须采用无收缩灌浆料，防止收证安装的稳定性。混凝土反坎设计宽度应200mm留洞两侧混凝土厚度阳台栏杆预埋件铝模一次成型做法审核阳台栏杆预埋件（铝模）编号校对设1页A3工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明：栏杆预埋件（小120*200*2.0不锈钢件）2反砍钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板1jr / 1 / V ZZ/Q 11 L3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固11</ !一I, j - A .T+14反砍盖板安装安装含预埋件的盖板，并加固牢靠，防止碎浇筑时涨模,-内.,:一q. . p>1,N5顶板浇筑由格控制标高

29、，误差0, 10£d67质量控制点1 .预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放c "g儿小4、口匕一,4八3.预埋件的拆除时间不宜太久， 在混凝土线正位；、，一 口bC 中加兄口 T中的物母诒 位山初凝后终凝前及时取出，时间太久不易取2 .预埋件尺、需根据栏杆尺寸确定，通常一巾公出埋件。大于底部固定件尺寸不小于 20mm8阳台栏杆预埋件（大钢模）编号审核校对设计页G4工艺流程构造做法1定位按铝窗深化图精确定位2钻孔用小手电钻钻孔，孔距 500mm。3安装调试钢副框竖向必须垂直，进出位准确，横向必须水平。4浇碎浇碎时必须有人值班检查5拆模清理拆模时先把固定钢副框的 自攻螺丝退出6

30、图纸重新核对质量控制点1 .钢副框必须镀锌2 .副框的水平及垂直度3 .副框的定位4 .拆除时先拆除固定副框的螺丝5 .固定铝合金框的螺丝需打胶密封6 .密封胶需考虑与碎的相容性7 .做法说明及节点详图做法说明：铝合金门窗二次设计先行，在结构施工时，通过铝模固定，预埋钢附框，取 消水泥砂浆塞缝、抹灰收口。钢副框必须在工厂集中热镀锌，镀锌厚度满足规范要求， 不小于60 dm以保证其耐久性；钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一 致；宜在铝合金型材的背面设置小隔断，以便打发泡胶；与混凝土接触的部位密封胶必 须采用聚氨酯类密封胶，以保证其相容性；用于固定铝合金和钢副框的螺丝，需采用密 封胶封

31、闭。钢副框预埋做法钢副框预埋（铝模）编号审核校对设计A4工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置做法说明： 剪力墙堵头板安装钢副框，钢副框尺寸、位置在堵头板上定位后，在堵头 板上钻孔，用小型螺栓与钢副框进行连接，待混凝土浇筑完后卸开螺丝，拆除堵头板， 钢副框预埋在混凝土中2堵头板开孔接照钢副框位置进行开孔硅墙卡具梁（洞口处）小型螺栓Jr硅墙1_1；3安装钢副框用小型螺栓将钢副框与堵头板连接n "V 14J ,、. .1 -:J.1H /1 W'ai jrJ FLjJJl Azn1 1侧堵板1 11 I1ri1I4螺栓固定小型螺栓紧固，保证钢副

32、框稳固5剪力墙碎浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S6堵头板拆除咛开螺栓，将钢副框与堵头板分离，并拆除堵头板7（图纸核实）参照防渗漏图集质量控制点8钢副框预埋（大钢模）编号审核校对设计页G5工艺流程构造做法做法说明及节点详图1铝模压槽窗边米用铝条进行压槽，压槽尺寸20*120mm或米用整体冲压成型模板；窗框内侧铝模上班块留窗框固定片安装埋件做法说明：2模板要求1、模板深化设计需配套；2、铝模表面须处理，压槽阴角位置采用斜口，方便拆除；3、滴水线外侧厚度保证 25mm,防止拆模破损；3囱安装方式1、窗安装方式改内置螺栓连接，需提做深化设计；2、窗框采用发泡剂或日式灌浆法；4囱安装方式1、铝

33、模内侧预留固定片安装凹槽， 待固定片安装完成后用 高强无收缩砂浆补平；2、预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准 确；3、窗框采用日式灌浆工法塞缝；4、外侧做防水后采用无收缩砂浆收口。6（图纸后续修改）无钢副框做法做法质量控制点1 .模板设计要充分考虑拆除；5.2 .控制窗边、滴水的成型质量，不能出6.现缺梭掉角；7.3 .模板表面必须做处理，方便脱模；4 .7无钢副框做法（预留凹槽）（铝模）编号审核校对设计页A5工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置做法说明： 按照钢副框尺寸，在堵头板上焊接相同大小的钢板，达到预埋效果2焊接钢板接照钢副框位置进行钢

34、板焊接硅墙人ij1+卡具梁（洞口处）rfc小11硅墙H1A - > I 一一 1- F H- F1JTf/n 1： 二 ：）jL3剪力墙碎浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15SCl_£2T: I r ；r犬:J ；二二 U t 17 flr 龈口r11J 11i恻见仇工/1if1 1:14堵头板拆除堵头板拆除后，留下凹槽按照尺寸在堵头板上焊接钢板567质量控制点8无钢副框做法（预留凹槽）（大钢模）编号审核校对设计页G6做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明：滴根线采用梯形铝条，一次成型，线条挺拔顺直，观感好1梁底模安装铝模安装后需校正，加固好。2 定位

35、 将转条精确定位，铝条下口距离梁外侧边15MM ;（佛山：铝模表面彳 2530mm ）梯形 铝条安装固定力 小于72小时，国做处理，否则拆模困难，会造滴水线边碎破损；滴水线距离梁边保证铝条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。梯形I平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不（佛山：时间无法实现，铝模只有一套，3天后拆不现实，建议 36小时）预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必须精确定位放线安3 钻孔用力手电钻钻孔，孑L距 500mm。4安装用年.固定，钏钉长矩适中5复核对定位的尺寸进行复核6浇碎常其7拆卸清理启后（图拆模及堆放，/、要损坏模板，清洁后均匀涂刷脱

36、模剂 纸重新核实）质量控制点1.铝条须是到梯形2-铝条的本身质量5,铝条定期清理3 .铝条的固定准确4 .拆模时间审核滴水线铝模一次成型做法滴水线（铝模） 编号校对设计页A6工艺流程构造做法1钢模安装剪力墙钢模与梁钢模升-个整体2对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装安装含滴水线的盖板，并加固牢靠，防止碎浇筑时涨模4剪力墙与梁一 起浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S5678审核做法说明:顶板二次浇注成品滴水线质量控制点1.2.梯形钢条表面平整、光滑，在使用周 转过程中定期清洁清理；梯形铝条安装固定水平、顺直，保证 效果挺拔、美观；3 .线条部位的拆除时间一般不小于7

37、2小时，预留足够的时间保证线条部位 混凝土的强度；4 .固定位置必须精确定位放线安装滴水线（大钢模）编号校对设计G7工艺流程构造做法做法说明及节点详图深化设计外墙才铝模K做充艮据建筑立面的设计，深化铝模图纸分格缝位置设置在 滑:板上，方便施工；节:定位4友建筑图精确定位，模方焊接7芒位放线后，将铝条焊接在外墙铝模上；安装铝模孑要深化图纸安装铝模，保证垂直度绑扎钢筋孑要设计要求的规格和间距绑扎钢筋浇筑混凝土衣'碎按要求进行振捣，保证其密实度拆除拆除时间不小于 5天（图纸后续修改，螺丝、角铝去掉）质量控制点说明：外立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。三角形角铝表面平整、光在使用周转过

38、程中定期清洁清理。三角形角铝安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、线条部位的拆除时间一般不小于5天（通常是上一层混凝土浇筑后拆除），预留的时间保证线条部位碎的强度。为保证外墙的垂直度和安装固定需要，下一层墙体需要延伸到上一层 200-300mm左右；固定位置必须精确定位放线安装。1 .角铝本身的质量2 .精装定位3 .拆模时间4 .定期清理5 .防止上下接口处产生高低错台;6 .外墙分隔缝铝模一次成型做法外墙分隔缝（铝模）编号亥校对设计页A，工艺流程构造做法1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠2墙体钢模安装答吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳

39、固4剪力墙碎浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S5678审核做法说明：大钢模板上焊接-6*60*H装饰条，碎成型后会在上下层接缝处产生 凹槽，前期可做装饰效果，后期抹平。-6mm*60mm 板条挂架钩栓小挂架外墙分隔缝质量控制点外墙分隔缝（一）（大钢模）编号校对设计G8a工艺流程构造做法1挂小挂架隹架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠2墙体钢模安装答吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固4剪力墙碎浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S56文字描述侧重如何做缝。保护层厚度78做法说明:外墙立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好-10mm*15

40、mm 板条外墙分隔缝质量控制点外墙分隔缝 （二）（大钢模）编号审核校对设计G8b工艺流程构造做法1安装空调板下按铝模深化图纸安装支撑，铺设空调板下层模板，保证平层底板模板整度2安装空调板梁 内侧板按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度3绑扎梁及空调按图纸要求绑扎钢筋，保证钢筋的间距及规格满足设计要板的钢筋求4放置马凳及控 制空调板板厚 的支撑碎垫块按施工方案要求设置马凳筋及保证板厚的碎垫块，保证空 调板的厚度5安装空调板下 层板的盖板注意拼缝及加固，防止爆模及漏浆6安装空调板梁 的外侧板按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度和拼缝严密7空调板两层板 的连接件安装按深化图纸安装两层板的连接件

41、取消做法说明及节点详图 做法说明:空调板铝模一次成型做法质量控制点5 .两层板连接件安装牢固6 .浇筑碎时对空调板部位的振福 能振捣，锤击空调板的底板， 密实性1 .2.3.4.注意每个工序的施工顺序保证铝模安装的平整度、垂直度校核铝模的拼缝下层封闭的空调板板厚的控制力如不以保证碎的空调板（铝模）编号审核校对设计页A8工艺流程构造做法1三角架就位帙照空调板尺寸制作配套二角架2穿墙螺栓紧固穿墙螺栓紧固，保证三角架稳固3小挂架调整三 角架的平整度 和垂直度利用小挂架上的可调丝杆对空调板平整度、垂直度进行微调4铺设龙骨方木和槽钢间隔使用，保证模板的刚度5模板安装模板尺寸加工精确，确保阴阳角方正6侧板

42、用可调丝 杆加固利用可调丝杆对侧板微调，保证侧板在同一直线上7空调板碎浇筑用小振动棒振捣、密实8（删掉）做法说明:工具式模板支架，节点处全部采用可调丝杆设计，保证空调板的几何尺寸, 垂直度和平整度，质量控制点空调板大钢模板一次成型做法编号审核校对设计G10流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:""梁模板与剪力墙模板为一整体，飘窗处梁同剪力墙碎一起浇筑1钢模安装剪力墙钢模与梁钢模升-个整体2对拉螺栓紧固忖拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装制管+U型顶托加固牢靠，防止碎浇筑时涨模4剪力墙与梁一振动棒快插慢拔，时间控制在10-15S<j>8150筋5U托或钢管支撑梁底板与木方 用铁和连接飘窗板二次做法见详图<j>815钢筋木方根据钢筋间距 开凹槽7（删掉）质量控制点1.飘窗梁间用钢管+U型顶托加固，间距， 防止涨模ft编号飘窗（一）（大钢模）审核校对设计G9a1做法说明及节点详图做法说明：上侧飘窗板支撑钢管落在预先准备好的混凝土垫块上。大模板堵头模I快易收口网一飘窗板窗台模板11-1剖飘窗处全钢大模板施工方法质量控制点设计审核校对G9b飘窗下口板 底标局堵头模板飘窗板负弯矩筋大模板以下做 硬架支撑1、模板刚度：组合成的大模板的强度、刚度 应满足大模板整体吊装要求。-飘