汽车用塑胶材料课件

1、汽车塑料知识回复 No.1 工程塑料在汽车方面的应用工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过400万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在50万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。一、尼龙尼龙主要用于汽车发动机及发动机周边部件，主要品种是GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6等产品。（1）在汽车发动机周边部件上的应用由于发

2、动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。（2）在汽车发动机部件上的

3、应用。发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。二、聚酯在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA，。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起

4、塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。GE公司的PBT/PC合金，商品名为Xenoy1731,在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。三、聚甲醛汽车行业是POM最大的潜在市场。POM质轻，加工成型简便，生产成本低廉，材料性能与金属相近。改性POM的耐磨系数很低，刚性很强；非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关

5、、安全带扣等。制造轴套、齿轮、滑块等耐磨零件是改性POM的强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命；因此可以广泛替代铜、锌等金属生产轴承、齿轮、拉杆等。POM生产的汽车部件质轻，噪声低，成型装配简便，因此在汽车制造业获得越来越广泛的应用。四、聚碳酸酯改性PC由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途最为广泛的是PC/ABS合金和PC/PBT合金。（1）汽车内装件PC/ABS合金是最适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为1

6、10135，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。（2）汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐30以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。弹性体增韧P

7、C/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。五、聚苯醚改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零部件。如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、

8、断路开关外壳等汽车电气元件。PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。对玻璃化转变温度要求较高的发动机罩时PPO/PA合金今后的应用方向。PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，是制造汽车外板的理想材料。汽车行业的发展的方向是高档次、微型化、轻质化和多元化，以塑代钢在汽车应用中的研究也变的十分活跃。目前国内汽车用塑料平均占总材料的7%，德国的这一比例在15%；我们需要加大研发工作，做到配件结构的设计、塑料材质的选择和行业同步发展。  所属：技术天地版主： 刘燕,  

9、;    主题：常用塑料的注塑工艺参数 退出 窗体顶端周梁上海瑞尔实业有限公司.工程部.产品项目组共发表帖子：9常用塑料的注塑工艺参数回复 No.1 常用塑料的注塑工艺参数    一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）          区1   160250（200）          区2 

10、  200300（210）          区3   220300（230）          区4   220300（240）          区5   220300（240）      

11、60;   喷嘴   220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度  220280料筒恒温  220模具温度  2060注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力  收缩程度较高，需要长

12、时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的3060背压      520MPa（50200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程  0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量    28mm，取决于计量行程和螺杆直径

13、预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率    可达到100回收收缩率    1.22.5；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀  二、聚丙烯

14、（PP）料筒温度  喂料区   3050（50）          区1      160250（200）          区2      200300（220）          区3 

15、     220300（240）          区4      220300（240）          区5      220300（240）          喷嘴 

16、60;    220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度   220280料筒恒温   220模具温度   2070注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力&#

17、160;  避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的3060背压      520MPa（50200bar）注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速   高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程   0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量   

18、; 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率    可达到100回收收缩率    1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1

19、），直通喷嘴，止逆阀    三、聚苯乙烯（PS）料筒温度  喂料区   3050（50）          区1      160250（200）          区2      200300（210）    

20、;      区3      220300（230）          区4      220300（230）          区5      220300（230）    &#

21、160;     喷嘴      220300（230）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度   220280料筒恒温   220模具温度   1550注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）保压压力   注射压力的3060；相对较短的保压时间背压   &

22、#160; 510MPa（50100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度  普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速   高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程   0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量    28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80

23、的温度下烘干1h就可以回收率    可达到100回收收缩率    0.30.6浇口系统   点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备   标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀    四、聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒温度   喂料区   3050（50）      

24、;     区1      140160（150）           区2      165180（170）           区3      180210（190）   &#

25、160;       区4      180210（200）           区5      180210（200）           喷嘴      180210（200） 

26、;括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度   210220料筒恒温   120模具温度   3060注射压力   80160MPa（8001600bar）保压压力   不可设置太高，注射压力的4060，以模件和浇口为依据背压       鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（

27、300bar）注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速   使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程   1.03.5D残料量     应较小：15mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干     如果贮藏条件不好，在70的温度下烘

28、干1h就可回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率     0.50.7浇口系统   直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流23mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160，然后挤出余料，清空料筒料筒设备   硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴  

29、60;五、增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒温度   喂料区      3050（50）           区1         140160（150）           区2  &

30、#160;      150180（165）           区3         160220（180）           区4        

31、; 160220（190）           区5         160220（190）           喷嘴         160220（200）  

32、0;       括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度   200220料筒恒温   120模具温度   3050注射压力   80120MPa（8001200bar）保压压力   注射压力的3060背压       510MPa（50100

33、bar）注射速度   为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速   设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程   1.03.5D残料量     26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干     不需要；只有在贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 

34、;    12.5浇口系统   对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备   标准螺杆，止逆环，直通喷嘴    六、尼龙6（PA6）料筒温度   喂料区    6090（70）         

35、0; 区1       230240（240）           区2       230240（240）           区3       240250

36、（250）           区4       240250（250）           区5       240250（250）         

37、;  喷嘴       230240（250）           括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1           喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度  

38、0;240250料筒恒温   220模具温度   60100注射压力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力   注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压       28MPa（2080bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度 

39、  建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速   螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程   0.53.5D残料量    26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干    在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率

40、0;   可加入10回料收缩率    0.72.0；或者加了30的玻璃纤维，收缩率为0.30.8；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段  无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热

41、降解容易发生料筒设备   标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒  七、尼龙66（PA66）料筒温度   喂料区   6090（80）           区1      260290（280）    

42、0;      区2      260290（280）           区3      280290（290）           区4     

43、 280290（290）           区5      280290（290）           喷嘴      280290（290）         

44、;  括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1           喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度   270290料筒恒温   240模具温度   60100注射压力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电

45、线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力   注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压       28MPa（2080bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速   高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程 &#

46、160; （0.53.5）D残料量     26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干    在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率    可加入10回料收缩率    0.72.0，或者加了30的玻璃纤维，为0.40.7；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小

47、的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段   无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备    标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒 八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度  

48、  喂料区     5070（70）            区1        230250（240）            区2      

49、0; 240260（250）            区3        250260（260）            区4        250260（260）  

50、60;         区5        250260（260）            喷嘴       250260（260）         &

51、#160;  括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度    250260，成型范围窄；低于240易凝结，270以上易产生热降解料筒恒温    210模具温度    6080注射压力    100140MPa（10001400bar）保压压力    注射压力的5060背压   

52、0;    510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程    （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量      

53、;25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干      在120时烘干4h回收率      如果混有阻燃剂，允许不超过10回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20回料收缩率     很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.42.0，或加入30玻璃纤维使收缩率至0.40.6浇口系统   玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均

54、匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段   关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度    喂料区     5070（70）           

55、 区1       240260（250）            区2       240260（250）            区3      &#

56、160;250290（270）            区4       250290（270）            区5       250290（270）     &

57、#160;      喷嘴      250290（270）            括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度    270280料筒恒温     220模具温度  

58、60; 120140注射压力    薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力    大约注射压力的5070以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压       510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的

59、，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程    （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量      25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干      在120时烘干4h回收率      最多可加入20回料，前提是回收料必须很好的

60、预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率     变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.22.0，或加了30玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.40.6浇口系统   任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段  关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 &

61、#160;十、聚碳酸酯（PC）料筒温度     喂料区    7090（80）             区1      230270（250）             区2 

62、60;    260310（270）             区3      280310（290）             区4      290320（290） &#

63、160;           区5      290320（290）             喷嘴     300320（290）          

64、   括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度     280310料筒恒温     220模具温度     80110注射压力     因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130180MPa（13001800bar）保压压力     注射压力的4060

65、；保压越低，制品应力越低背压         1015MPa（100150bar）注射速度     取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速     最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程     （0.53.5）D残料量    

66、0;   26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干        在120温度下烘干3h；保持水份低于0.02，会使得力学性能更优回收率        最多可加入20回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率        0.60.8，若为玻璃增强类型，0.20.4浇口系统   &#

67、160;  浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的6070，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为35°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段  如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度    喂料区 

68、;   4060（50）            区1       160180（180）            区2       180230（210）   &

69、#160;        区3       210260（240）            区4       210260（240）           

70、; 区5       210260（240）            喷嘴       210260（240）            括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为5

71、0：1到100：1料筒恒温    220模具温度    4080注射压力    100150MPa（10001500bar）保压压力    保压时间相对较短，注射压力的3060熔料温度    220250背压        515MPa（50150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）

72、注射速度    最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程    （0.54）D残料量      28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干      ABS

73、在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率     可加30的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率      0.40.7浇口系统    可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段  无需用其它料清洗料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十二、丙烯睛丁二烯

74、苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度     喂料区        5070（70）             区1           230250（250）     &

75、#160;       区2           250260（260）             区3           250270（265）   

76、;          区4           250270（265）             区5           250270（265）

77、60;            喷嘴          250270（270）             括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度   

78、0; 260270料筒恒温     200模具温度     7090注射压力     80150MPa（8001500bar）保压压力     注射压力的4050以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压        只要510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速

79、度    中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程    （1.03.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量     25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干     在80温度下烘干4h回收率 

80、0;    可加入20的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率     几乎各向同性，0.50.7；对玻璃纤维增强型，0.20.4浇口系统   任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段  关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备    标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴 十

81、三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度     喂料区     3050（50）             区1       160180（180）            

82、0;区2       180230（210）             区3       210260（240）             区4     

83、  220260（240）             区5       220260（240）             喷嘴      220260（240）   

84、;          括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度     220250料筒温度     200模具温度     4080注射压力     100150MPa（10001500bar）保压压力  

85、0;  保压时间相对较短，注射压力的3060背压         515MPa（50150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度     采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速     最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行

86、程     0.54.0D残料量       28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干       在80温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率      可加入30的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率    

87、60; 0.40.7浇口系统    通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段  无需用其它料清洗料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十四、有机玻璃（PMMA）料筒温度      喂料区       6080（70）          &

88、#160;   区1        150200（190）              区2        180220（210）            

89、;  区3        200250（230）              区4        200250（230）             

90、60;区5        200250（230）              喷嘴        200250（230）              括号内的温度建

91、议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度     220250料筒恒温     170模具温度     4080注射压力     由于流动性较差需要高的注射压力保压压力     100170MPa（10001700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的4060，23m

92、in）背压        需要相对高的背压：1030MPa（100300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度    取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速    尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程     0.53.5

93、D残料量       26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干       绝对需要在80的温度下烘干4h，因为吸水率高达1回收率       允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率      0.30.7浇口系统     由于树脂流

94、动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段   无需清洗料筒设备    标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴 十五、聚甲醛(POM)料筒温度     喂料区     

95、 4050（50）             区1         160180（180）             区2         180205（

96、190）             区3         185205200             区4         195215（205） &#

97、160;           区5         195215（205）             括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度     205

98、215料筒恒温     170模具温度     40120注射压力     100150MPa（10001500bar）；对截面厚度为34mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力     取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80100MPa（8001000bar），模内压力可获得6070MPa（60

99、0700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30；成型重量仅为标准重量的95，因为收缩率为2.3：成型重量达到100时，收缩率为1.85；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压       510MPa（50100bar）注射速度   中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔螺杆转速  

100、 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程   （0.53.5）D残料量     26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干     不需要；如果材料受潮，在100温度下烘干约4h回收率     一般成型可用100的回料，精密成型最多可加20的回料收缩率     约为2（1.83.0）

101、；24h后收缩停止浇口系统   壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面5060；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段   生产结束前510min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十六、醋酸纤维（CA）料筒温度    喂料区      3040（40）            区1        140160（150）     &#