双曲拱坝混凝土施工质量控制-最新资料

1、双曲拱坝混凝土施工质量控制混凝土结构具有良好的耐久性、耐火性和抗震性，造价低， 可就地取材， 是设计人员选择最多的结构， 在道路、 桥梁、驳岸、 大坝、水库设计中都得到了广泛的应用。众多应用实例表明，控 制了混凝土的质量就是控制了工程的主体质量，建（构） 筑物的安全就得到了最大的保证。因此，在混凝土工程施工中，其重点是 保证混凝土的质量。1 工程概述某双曲拱坝，采用混凝土结构，坝顶高程684.22m,建基面高程658.24m,坝顶宽度7.41m，最大坝高111m3 拱坝混凝土施工工艺3.1 混凝土入仓方案根据本工程的实际情况,混凝土入仓方案主要为 / 坝后中位 栈桥门机方案 0, /K80 塔

2、机方案为“左右岸坡坝段溜槽方案” 等。浇筑主要分为四个阶段 :第一阶段:高程670m以下混凝土浇筑MQ600P30高架门机和BLJ600-40 履带式布料机入仓。第二阶段 : 坝后中位栈桥形成后,分别在左右岸布置两台移动式高架门机，1号门机布置在右岸，主要承担 3号7号坝段 高程670700m坝体混凝土浇筑任务。2号门机布置在左岸，主 要承担8号12号坝段高程670700m混凝土浇筑任务。第三阶段：2010年4月在坝后水垫塘底板布置1台K80塔机， K80塔机覆盖4号至9号坝段仓号，形成2台栈桥门机和塔机入 仓布置格局。 1 号门机主要进行 3 号至 5 号坝段仓号入仓，辅助 塔机进行 7 号

3、坝段入仓； 2 号门机主要进行 10 号至 13 号坝段仓 号入仓，辅助塔机进行 8号坝段入仓；K80塔机进行6号至9号 坝段仓号入仓。其余岸坡坝段混凝土浇筑主要采用 / 两端向中间进占 0 的方 式浇筑，即 : 左右岸坝段分别先进行 15 号、1 号坝段的混凝土浇 筑，浇筑完成后在分缝位置利用高差搭设溜槽浇筑 14 号及 2 号 坝段，再进行 13 号及 3 号坝段混凝土浇筑。第四阶段:坝后栈桥2台门机拆除后，K80塔机进行6号9 号坝段坝体高程753758m浇筑。3.2 混凝土浇筑施工3.2.1 拱坝施工程序分层分块 混凝土施工分层依据坝体结构特点、 温控要求、 坝体材料分 区以及整体施工

4、进度要求进行分层。基础约束区分层厚度 1.5 2m上部脱离约束区的部位分层高度一般为3m,浇筑间歇期一般为57d,相邻坝块高差控制在12m以内，高温季节施工，尽 量缩短横缝面暴露时间， 尽可能使浇筑块均匀上升。 混凝土施工 的同时， 当基础覆盖层达到盖重要求时， 及时进行坝体固结灌浆 施工。3.2.2 混凝土浇筑1）坝体混凝土浇筑大坝混凝土浇筑前， 必须对各个工序的施工质量进行严格检 查，如混凝土施工缝处理质量是否达到验收标准，模板、钢筋、 冷却水管、接缝灌浆管路布置、预埋件及止水、止浆片安装是否 符合规范要求和设计标准，并做好相关记录。浇筑前铺筑23cm厚的水泥砂浆，其标号比混凝土标号高 一

5、个级别，铺筑均匀，浇筑过程当中，安排专人负责冷却水管、 灌浆管路的看护， 防止混凝土振捣破坏管路， 如一旦发生如冷却 水管漏水情况，停止混凝土浇筑，及时处理后，继续进行混凝土 浇筑。仓面混凝土浇筑方式采用平铺法，自下游向上游进行浇筑， 廊道及空洞周边浇筑混凝土时， 确保两侧匀速上升， 防止模板变 形，斜面上浇筑混凝土时从低处开始，直至保持浇筑面水平。振捣采用佛山 100型振捣棒进行振捣，每层混凝土铺筑厚 度控制在40cm以内，在有预埋件的位置，必要时要辅助人工振 捣，振捣要密实，做到“不漏振、不过振”。2）结构混凝土施工大坝排沙中孔和泄洪表孔、 牛腿等部位结构混凝土浇筑采用 平铺法进行，分层厚

6、度控制在30cm以内，采用70软轴振捣器。 表孔溢流堰面混凝土施工采用堰体一期预留台阶， 待闸墩浇筑到 一定高程后进行施工。3）特殊气候条件下施工雨天施工，开仓前，应检查落实防雨措施，检查仓面设计中 确定的相关防雨措施已落实到位； 检查周边外来水是否进行有效 堵截、引排；负责防雨措施实施的现场生产、 质量责任人已确定； 资源落实到位。防雨布的准备数量 : 平浇法为不小于仓面面积； 吸管，桶勺、海棉等若干。 混凝土运输车辆的遮雨布不得有损坏， 浇筑混凝土时，及时排除仓内的积水，如遇小雨，采取有效措施 后，可继续进行混凝土浇筑；如遇到大雨，应停止混凝土浇筑。3.2.3 大坝混凝土养护与拆模(1)

7、大坝混凝土养护。混凝土浇筑完成后，早期为避免阳光 暴晒，混凝土表面采取铺盖保温被的方式，混凝土浇筑完成后 1218h内即开始对仓面洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护 在高温季节由于蒸发量大， 采用仓面喷雾的方式使混凝土表面保 持湿润。 尽量减少混凝土内外温差， 确保混凝土内部不产生温度 裂缝。对于大坝混凝土坝面养护采用上下游坝面安装滴管， 连续 洒水使混凝土表面保持湿润。(2) 大坝混凝土拆模。拱坝混凝土非承重模板一般在混凝土 强度达到 2.5MPa 以上开始拆模，对于悬臂牛腿、廊道、泄洪孔 承重模板的拆除，等混凝土强度等级达到设计强度的 75%后方可 进行模板拆模。4 混凝土质量控制4.1

8、原材料(1) 钢筋: 本工程使用的钢筋由业主提供， 每批钢筋原材入库 均有“产品合格证”， 钢筋检验项目为屈服强度、 抗拉强度和伸 长率，每批抽检的钢筋全部满足 GB1499.1-20085 钢筋混凝土用 钢热轧光圆钢筋 6、GB1499.2-20075 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢 筋 6 的规定要求， 未经抽检或抽检结果不合格的钢筋原材一律不 予使用，钢筋抽检试验统计情况见表 1。(2) 水泥 : 大坝工程使用的水泥为当地某水泥厂生产的水泥， 主要对水泥的抗折强度、抗压强度、标准稠度、凝结时间、细度 及安定性进行检测，检测各项检测结果符合国家标准要求。表 1 钢筋抽检试验统计表4.2 混凝土温

9、度控制1) 合理控制分层分区。浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立 模等条件选定。大坝基础强约束区浇筑层厚不大于1.5m,弱约束区及非约束区浇筑层厚不大于 3.0m。孔口约束区013m层； 控制混凝土层间歇期， 层间歇期不能过短也不能过长。 最小层间 歇期57d,最大层间歇不应超过 28d。2) 合理安排混凝土施工时段。 合理安排混凝土施工进度和施 工程序，防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。在施工中做到 : 基 础约束区混凝土、 表孔混凝土等重要部位， 在设计规定的间歇期 内连续均匀上升， 不出现薄层长间歇； 其余部分基本作到短间歇 均匀上升； 基础约束区混凝土尽量安排在低温季节施工。 无法避 免开

10、时尽可能利用晚间低温时段浇筑，避开白天高温时段。3) 优化混凝土配合比， 提高混凝土抗裂能力， 降低水化热温 升，在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时， 除满足混凝土强 度等级、抗冻、抗渗等主要指标外，还需加强施工管理，提高施 工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。同时尽量减少 混凝土单位水泥用量。4) 控制出机口温度。 严格控制混凝土出机口温度， 在不同月 份所要求的坝体浇筑温度有所区别， 对混凝土骨料进行预冷， 并 采取加片冰、 加制冷水拌和及粗骨料一、 二次风冷以降低混凝土 出机口温度。 根据对运输及浇筑过程中的温度控制来最终确定出 机口温度，以满足各部位浇筑温度要求。5) 混凝土

11、运输过程温度控制。为降低混凝土在运输过程 中的温度回升，在施工中加强管理，加快混凝土入仓速度，以减 少运输过程中的温度回升，加强混凝土运输道路及车辆的管制， 确保道路的通畅， 尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象， 缩 短运输时间并减少混凝土倒运次数。 高温季节， 混凝土运输车和 吊罐采用保温措施以减少温度回升， 降低混凝土运输过程中的温 度回升率。6) 混凝土浇筑过程温度控制。 降低混凝土浇筑温度主要从降 低出机口温度和减少混凝土运输温升两个方面考虑。 为降低预冷 混凝土在浇筑过程中的温度回升， 高温季节浇筑混凝土时在仓面 喷雾，以降低仓面温度；同时，在施工中加强管理，优选施工设 备，严格控

12、制混凝土运输时间和仓面浇筑覆盖前的暴露时间， 加 快混凝土入仓速度和覆盖速度， 降低混凝土浇筑温度， 从而降低 坝体最高温度。7) 一期通水冷却。一期通水冷却主要是削减水化热温升。 对 于大坝所有浇筑的混凝土，均通制冷水或天然河水进行一期冷 却，以有效降低混凝土早期温度， 确保坝体最高温度在设计允许 范围内。通过每条冷却水管的冷却水总量不低于1.8m3Ph, 期通水温度与混凝土最高温度之差控制在25.0 C以内。一期冷却从混凝土下料浇筑开始时即可通水。一期冷却时间控制在1521d 左右。冷却水采用闭路循环方式，冷却水供水方向 24h 调换 一次。通水时控制坝体混凝土温度与冷却水之间的温差不超过

13、 25C,坝体降温速度每天不超过1Co8) 二期通水冷却。二期通水冷却在规定时间内将混凝土温度降至封拱温度。综合分析降温要求和当时实际气温，一般通10C左右制冷水，通水水温与混凝土温度之差不超过20C，通水冷却降温幅度不宜过大，一般日降温不超过1.0 °C。根据接缝灌浆进度安排，低温季节灌浆时，混凝土应先中期通 1 2 个月的江 水，达到过冬温差后再改用通 10C左右制冷水冷却至坝体接缝 灌浆温度。高温季节灌浆时，初、中期冷却结合，将混凝土内部 温度降至 30C以下，在通10C左右制冷水冷却至坝体接缝灌浆温度。9) 大坝混凝土温度测量。大坝混凝土施工过程中一般每4h测量一次混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度、冷却水管进 水管和回水管温度和气温，并做好记录。为了解由于坝体本身水化热、 水温、气温和太阳辐射等因素 对坝体温度的影响，观测断面依据高程的不同， 每隔12m布置一 排温度测点，每排布置24个测点，形成温度场网格