8机8流方坯铸机方案

1、8机8流方坯连铸机基本工艺要求拟投建的第一炼轧厂8机8流方坯连铸机，主要用以置换第二炼钢厂三台 小方坯连铸机的产能，与新上100吨转炉相匹配，产品主要供应一轧厂型棒 材机组和我厂高线机组。该铸机应本着工艺技术先进可靠、投资省、达产快， 产品质量有充分保障的原则，围绕“两高一低”的生产组织要求，同时对今 后品种档次的进一步升级、产能的进一步提高留下一定的余量来组织建设一、铸机产品大纲产品流向钢种类别代表钢种高线机组PC钢棒30M nSi螺纹钢HRB400、HRB500普线Q235、Q215、Q195碳素冷镦钢SWRCH35K合金冷镦钢SCM435、SCM420、ML20MnTiB普通硬线4080

2、钢绞（帘）线SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B弹簧钢60Si2 Mn轴承钢GCr15小型机组低合金Q345、25MnV普通碳素钢Q235船用钢船角B、球扁B、D螺纹钢HRB400、HRB335连铸机主要装备1、中间包部分1.1中间包采用“一包两区”的形式，每区四个流，大包采用双浇口。中间包容量：25t X 2。冲击区冲击区o o o o1.2采用大包下渣自动检测装置1.3采用中间包钢水连续测温装置。该装置投资少，使用成本与测温偶头相当或略低，但效果非常明显。1.4中间包控流方式采用塞棒控流与定径水口控流相结合。在满足钢种工艺要求的情况下保证 低成本运行，最大程度上降低耐材消耗。

3、基本思路为如下：1）120mm x 120mm断面：主要采用定径水口敞开浇注，如果有对夹杂物含量要求比较严格的钢种，则采用定径水口 +浸入式水口 +保护渣保护浇注；2）150mmX 150mm 断面：a）含铝品种钢（如合金冷镦钢）和对夹杂物要求特别严格的钢种（如 帘线钢）使用塞棒+整体水口的浇注方式，做好保护浇注。b）82B、72A、B等不含铝档次品种钢，使用塞棒+浸入式水口；c）对于35K、中高碳等普通碳素钢采用定径水口 +浸入式水口；1.4配备摆动式溢流槽装置。1.5采用结晶器液面自动控制装置，配备塞棒自动控制和拉速自动控制两种 方式。1.6配备保护渣自动加入装置和结晶器润滑油自动加入装置

4、。2、结晶器部分2.1结晶器形式选择采用连续抛物线锥度结晶器，结晶器长度 950mm，水缝宽度3.5mm，采 用复合镀层。结晶器铜管加长50mm，可以为今后产能的进一步提高留下一 定的余地，在高拉速情况下减少漏钢的几率；同时延长结晶器铜管长度，可以在一定程度上提高结晶器铜管的寿命。2.2结晶器振动方式采用伺服液压振动。液压振动平稳、精确度高，能够实现正弦和非正弦两 种振动方式，可以根据不同钢种的工艺要求，在线调整振动参数，减轻振痕 深度，显著提高铸坯表面质量。2.3采用外置式结晶器电磁搅拌。由于存在两种断面的结晶器，必然导致结 晶器数量的大幅度增加，如果采用内置式电磁搅拌，必然导致电磁搅拌线圈

5、 等装备数量的大幅度增加。2.4结晶器下部带足辊。可以防止铸坯在高拉速情况下出现鼓肚，并能够预 防部分的角裂漏钢。3、二次冷却部分3.1二次冷却分为四个区。 除足辊处采用水冷外，其他三个区采用气雾冷 却。3.2采用M-MES+动态轻压下的组合来改善铸坯内部质量。在小方坯连铸中，为改善铸坯的内部质量，减轻中心缩孔、疏松和偏析，提高等轴晶区面 积，多采用M-MES+F-MES 的组合式电磁搅拌，但在使用过程中，由于铸 坯凝固末端位置受到拉速、中包温度、冷却强度等多种因素的共同影响，造 成末端位置不能固定，使末端电磁搅拌的功效大打折扣。而近几年新上方坯连铸机中，已经越来越多的采用了 M-MES+动态

6、轻压 下的组合，压下位置和压下量由二级模型自动控制，效果明显好于末端电磁 搅拌，而且对生产的负面影响远小于末端电磁搅拌。3.3采用二级动态三维冷却模型。该模型使铸坯的凝固末端位置能够准确预测，能够更好的与末端动态轻压下相匹配。4、拉矫系统4.1采用全水冷，能够快速更换的整体式拉矫机。良好的冷却能够明显提高拉矫机的寿命和减少故障几率，快速更换和安装可以明显缩短铸机热停时间。4.2采用连续矫直。该矫直方式可以降低铸坯在矫直过程中的应力突变，减少铸坯在生产过程中出现角部横裂和内裂的几率。4.3采用刚性引锭，两种断面的引锭头能够快速更换，弓I锭杆存放台能够整 体升降，防止引锭杆长期受到高温而变形。5、

7、切割系统5.1采用火焰切割，使用红外定尺切割系统。6、出坯系统6.1输送辊道采用电机+减速机传动。取消链条传动，减少辊道抱死几率和其 他故障率。6.2采用铸坯自动在线打号装置。6.3采用铸坯提升装置和步进式翻转冷床的出坯方式。6.4为生产高档次弹簧钢等合金钢和对表面质量要求极为严格的帘线钢等预 留缓冷坑和铸坯修磨装置。二、铸机基本参数计算1、铸机基本拉速在转炉出钢量为平均115吨，每炉钢的浇注周期按3550分钟，则两种 断面的拉速范围为：1) 150*150mm2 断面V 低=115/ (8*0.15*0.15*7.4*50 ) =1.73m/minV 高= 115/ (8*0.15*0.15

8、*7.4*35 ) =2.47m/min该断面工作拉速范围定为 1.82.5m/min，最高拉速3.5m/min。2)120*120mm2 断面V 抵=115/ (8*0.12*0.12*7.4*50 ) =2.7m/minV 高=115/ (8*0.12*0.12*7.4*35 ) =3.8m/min该断面工作拉速范围定为 2.73.8m/min，最高拉速4.8m/min。2、铸机冶金长度计算按连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。按150mm*150mm断面，拉速3.5m/min计算：L=(D/K) 2*V=(75/28) 2*3.5=25.11m按120mm*120mm断面，拉速4.

9、8m/min计算：L=(D/K) 2*V=(60/28) 2*4.8=22.04m取两者最大值，该铸机的冶金长度应该为25.1m。3、铸机基本弧半径米用9m基本弧半径。根据国内最近投产方坯连铸机的经验，150*150mm 2断面铸机的基 本弧半径取8-9m，如果拉速较高、合金钢比例比较大，则取上限。而 我厂新铸机投产后，提高产品档次，增加弹簧钢、轴承钢等合金钢品种 将成为一种必然的选择，因此，选择 9m基本弧半径，为今后产品的升 级提供设备保障。三、铸机基本参数汇总项 目内容铸机类型8机8流全弧形方坯连铸机铸机断面，mm2150*150120*120基本弧半径，m9冶金长度，m25.1流间距，mm1250150*150 mm2工作拉速，m/min1.82.5最高拉速，m/mi n3.5120*120 mm2工作拉速，m/min2.73.8最高拉速，m/mi n4.8引锭形式自适应刚性引锭中间包参数最大容量，t25tx 2形式一包两区冲击区装置稳流器测温方式连续测温大包下渣控制下渣自动检测装置控流方式塞棒或定径水口控流保护渣加入方式自动加入结晶器液面控制方式米用塞棒或拉速自动控制结晶器振动方式饲服液压结晶器参数锥度形式连续抛物线锥度铜管长度，mm950铜管镀层复合镀层水缝宽度