第2章冲裁ppt课件

1、冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计云南机电职业技术学院云南机电职业技术学院机械工程系机械工程系 第第2 2章章 冲冲 裁裁目目 录录2.1 2.1 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析2.2 2.2 冲裁件质量分析冲裁件质量分析2.3 2.3 冲裁间裁冲裁间裁2.4 2.4 凸模和凹模任务部分尺寸计算凸模和凹模任务部分尺寸计算2.5 2.5 冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性2.6 2.6 冲裁力和压力中心的计算冲裁力和压力中心的计算2.7 2.7 排样排样2.8 2.8 冲裁模冲裁模2.92.9冲裁模主要零部件的计算与选用冲裁模主要零部件的计算与选用2.10 2.10 硬质合金冲模硬质合金冲模2.1

2、22.12非金属资料冲裁非金属资料冲裁2.13 2.13 聚氨脂橡胶冲裁聚氨脂橡胶冲裁2.14 2.14 光洁冲裁与整修光洁冲裁与整修2.15 2.15 冲裁模设计冲裁模设计2.16 2.16 精细冲裁精细冲裁 利用冲模使板料相互分别的冲压工序叫冲裁。利用冲模使板料相互分别的冲压工序叫冲裁。 冲裁工艺冲裁工艺-落料、冲孔、切边、修边、整修等。落料、冲孔、切边、修边、整修等。 根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可分为普通冲裁和精细冲裁两大类。根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可分为普通冲裁和精细冲裁两大类。 普通冲裁普通冲裁: 裂纹裂纹-分别分别(粗糙，精度低粗糙，精度低) 精细冲裁精细冲裁: 塑性

3、塑性-分别分别(光洁，精度高光洁，精度高) 冲裁概述冲裁概述典型案例 垫圈典型案例 录音机机芯自停杆典型案例 电机转子与电机定子2.1 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析图2-1 冲裁过程1凸模 2工件 3条料 4凹模 冲裁过程 上模是凸模1，装在压力机的滑块上，为活动部分，下模是凹模4，固定在压力机任务台上，是固定部分。凸模和凹模之间有间隙，被冲资料放在凹模刃口上面，当压力机滑块下行时，凸模穿过资料进入凹模洞口，使冲件与资料分别而完成冲裁任务。 2.1 2.1 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析冲裁变形过程冲裁变形过程 冲裁变形过程大致可分为如下三个冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段，见图阶段，

4、见图2-2： 1弹性变形阶段弹性变形阶段 变形区内部资料应力小于屈服应力变形区内部资料应力小于屈服应力 。2塑性变形阶段塑性变形阶段 变形区内部资料应力大于屈服应力。变形区内部资料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有紧缩等变形。凸、凹模有紧缩等变形。 3断裂分别阶段断裂分别阶段 变形区内部资料应力大于强度极限。变形区内部资料应力大于强度极限。图2-2 冲裁变形过程2.2 冲裁件质量的分析冲裁件质量的分析 冲裁件的质量是指冲裁件的断面情况、尺寸公差及外形误差等。理想的情

5、冲裁件的质量是指冲裁件的断面情况、尺寸公差及外形误差等。理想的情况，冲裁件的断面应平直、光洁、尺寸公差应满足冲件要求，外表应平坦，即况，冲裁件的断面应平直、光洁、尺寸公差应满足冲件要求，外表应平坦，即穹弯小。穹弯小。2.2.1 冲裁件的断面质量冲裁件的断面质量它由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。它由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。 塌角带：弹性变形阶段产生，大小与塌角带：弹性变形阶段产生，大小与资料塑性和模具间隙有关。资料塑性和模具间隙有关。 光亮带：塑性剪切变形时产生，质量光亮带：塑性剪切变形时产生，质量最好的区域。最好的区域。 断裂带：撕裂呵斥。断裂带：撕裂呵斥。 毛刺区：

6、模具拉挤结果，毛刺不可防毛刺区：模具拉挤结果，毛刺不可防止。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还止。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。会加大毛刺。图2.3 断面质量2.2.2 冲裁件的尺寸精度及其影响要素冲裁件的尺寸精度及其影响要素 影响冲件尺寸精度有两大方面的要素：影响冲件尺寸精度有两大方面的要素： 一是冲模本身的制造偏向一是冲模本身的制造偏向; 二是冲裁终了后冲件相对于凸模或凹模的尺寸偏向。冲件的精度普通二是冲裁终了后冲件相对于凸模或凹模的尺寸偏向。冲件的精度普通比模具制造精度低比模具制造精度低24级。级。 影响这个偏向值的要素有：间隙、资料性质、工件外形与尺寸等。其影响这个偏向值的

7、要素有：间隙、资料性质、工件外形与尺寸等。其中间隙起主导作用。中间隙起主导作用。 间隙对尺寸精度的影响间隙对尺寸精度的影响 落 料 冲 孔 图2-4 间隙对冲件精度的影响 间隙较大时：间隙较大时： 资料拉伸后回复资料拉伸后回复-D落小于落小于D 凹，凹，d孔大于孔大于d凸凸 间隙较小时：间隙较小时： 资料紧缩后伸长资料紧缩后伸长-D落大于落大于D 凹，凹，d孔小于孔小于d凸凸 所谓间隙是指凹模任务部分尺寸与凸模所谓间隙是指凹模任务部分尺寸与凸模任务部分尺寸之差：如图任务部分尺寸之差：如图2-5所示，即所示，即 Z=DA-DT 2-1 冲裁模凸模和凹模之间的间隙，不仅如冲裁模凸模和凹模之间的间隙

8、，不仅如上节中阐明的对冲件的质量有影响，而且还上节中阐明的对冲件的质量有影响，而且还影响模具的寿命、冲裁力、卸料力和推件力影响模具的寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。因此，间隙是一个非常重要的工艺参数。等。因此，间隙是一个非常重要的工艺参数。 2.3 冲裁模间隙冲裁模间隙图2-5 冲裁模间隙2.3.1 间隙对模具寿命的影响间隙对模具寿命的影响 模具的失效方式模具的失效方式 ：磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。：磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。1间隙对磨损的影响间隙对磨损的影响 在保证冲件质量的前提下，为了减小凸、凹模的磨损，延伸模具在保证冲件质量的前提下，为了减小凸、凹模的磨损，延伸模具的运用寿命，应

9、采用大间隙冲裁。的运用寿命，应采用大间隙冲裁。 2间隙对凹模洞孔胀裂的影响。间隙对凹模洞孔胀裂的影响。 当采用大间隙冲裁时，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，因此，很容当采用大间隙冲裁时，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，因此，很容易从凹模洞口落下，推件力接近于零，不会把凹模洞口胀裂。易从凹模洞口落下，推件力接近于零，不会把凹模洞口胀裂。3间隙对崩刃影响。间隙对崩刃影响。 当采用小间隙冲裁时，凸、凹模刃口的垂直力和侧压力增大，另外，当采用小间隙冲裁时，凸、凹模刃口的垂直力和侧压力增大，另外，模具遭到制造误差和装配精度的限制，凸模不能够绝对垂直于凹模上平模具遭到制造误差和装配精度的限制，凸模不能够绝对垂直于

10、凹模上平面，间隙也不会绝对均匀分布，过小的间隙会呵斥凸模与凹模啃口甚至面，间隙也不会绝对均匀分布，过小的间隙会呵斥凸模与凹模啃口甚至崩刃。崩刃。2.3.2 间隙对冲裁力的影响间隙对冲裁力的影响 随着间隙的增大，资料所受的拉应力增大，资料容随着间隙的增大，资料所受的拉应力增大，资料容易拉断分别，冲裁力减小。但继续增大间隙，会使凸、易拉断分别，冲裁力减小。但继续增大间隙，会使凸、凹模刃口处产生的裂纹不重合，冲裁力下降变缓。加大凹模刃口处产生的裂纹不重合，冲裁力下降变缓。加大间隙冲裁力普通可降低间隙冲裁力普通可降低510%。所以，在正常情况下，。所以，在正常情况下，间隙对冲裁力影响不很大。间隙对冲裁

11、力影响不很大。 间隙对卸料力、推件力和顶件力的影响较显著，随间隙对卸料力、推件力和顶件力的影响较显著，随着间隙的增大，卸料力、推件力和顶件力都随之减小。着间隙的增大，卸料力、推件力和顶件力都随之减小。当采用大间隙冲裁时，卸料力、推件力和顶件力接近于当采用大间隙冲裁时，卸料力、推件力和顶件力接近于零。零。2.3.3 确定间隙的实际根据确定间隙的实际根据 在实践消费中，主要根据冲件的断面质量、尺寸精在实践消费中，主要根据冲件的断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个要素给间隙规定一个范围的值，以度和模具寿命这三个要素给间隙规定一个范围的值，以满足冲裁件设计的要求。这个范围的最小值称为最小合满足冲裁件设计

12、的要求。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。在设计和制造模具理间隙，最大值称为最大合理间隙。在设计和制造模具时，应采用最小合理间隙。时，应采用最小合理间隙。 确定间隙值的方法有实际计算法和阅历查表法两种。确定间隙值的方法有实际计算法和阅历查表法两种。2.3.3 确定间隙的实际根据确定间隙的实际根据 由于实际计算方法在消费中运用不方便，为此，可根由于实际计算方法在消费中运用不方便，为此，可根据下述原那么选用阅历间隙：据下述原那么选用阅历间隙： 1冲件尺寸精度在冲件尺寸精度在IT11级以上，断面粗糙度级以上，断面粗糙度Ra小小于于1.6，采用普通模具用小间隙冲裁，大多数情况下

13、是难以，采用普通模具用小间隙冲裁，大多数情况下是难以到达要求的。普通宜采用光洁冲裁或冲裁后整修，目前应到达要求的。普通宜采用光洁冲裁或冲裁后整修，目前应推行运用精细冲裁。推行运用精细冲裁。 2冲件尺寸精度在冲件尺寸精度在IT12级以上，断面不允许有较大级以上，断面不允许有较大斜度时，普通采用表斜度时，普通采用表2-3小间隙冲裁。但对资料厚度小于小间隙冲裁。但对资料厚度小于2毫米的薄料和硬资料，由于断面情况不明显，为提高模具毫米的薄料和硬资料，由于断面情况不明显，为提高模具寿命，可在间隙表寿命，可在间隙表2-3的根底上适当放大冲裁间隙，采用表的根底上适当放大冲裁间隙，采用表2-4的间隙冲裁。的间

14、隙冲裁。 3冲件尺寸精度在冲件尺寸精度在IT13IT15级的非配合尺寸，以级的非配合尺寸，以及断面无要求的冲裁件，为了提高模具运用寿命，应采用及断面无要求的冲裁件，为了提高模具运用寿命，应采用大间隙冲裁。大间隙冲裁。此外，在高速冲裁和硬质合金模具中。为了提高模具寿命，此外，在高速冲裁和硬质合金模具中。为了提高模具寿命，也应采用大间隙冲裁，大间隙冲裁见表也应采用大间隙冲裁，大间隙冲裁见表2-5。2.4 凸模与凹模任务部分尺寸的计算凸模与凹模任务部分尺寸的计算2.4.1 凸模和凹模任务部分尺寸计算的原那么凸模和凹模任务部分尺寸计算的原那么 丈量尺寸应以光亮带部分为基准，如不思索弹性回复，光亮带尺寸

15、丈量尺寸应以光亮带部分为基准，如不思索弹性回复，光亮带尺寸应和凸模或凹模尺寸一致。应和凸模或凹模尺寸一致。 1落料时应以凹模为基准进展计算。冲孔时应以凸模为基准进展计落料时应以凹模为基准进展计算。冲孔时应以凸模为基准进展计算。算。 2凸、凹模在运用过程中都会磨损，为了提高模具运用寿命，在模凸、凹模在运用过程中都会磨损，为了提高模具运用寿命，在模具设计时，应把凹模尺寸取在接近最小极限尺寸处，把凸模尺寸取在接近具设计时，应把凹模尺寸取在接近最小极限尺寸处，把凸模尺寸取在接近最大极限尺寸处。最大极限尺寸处。 3在实践消费中，为了便于加工，普通把落料凹模尺寸计算好后换在实践消费中，为了便于加工，普通把

16、落料凹模尺寸计算好后换算到凸模上去，凹模上不注外形尺寸，只注凹模洞口位置尺寸。算到凸模上去，凹模上不注外形尺寸，只注凹模洞口位置尺寸。 4凸模制造公差凸模制造公差 可选用可选用IT6IT8级精度。也可按如下阅历选取。级精度。也可按如下阅历选取。 50毫米以下的尺寸取毫米以下的尺寸取0.01-0.03mm；50-100毫米取毫米取0.03-0.05mm；100-200毫米取毫米取0.04-0.06mm。很少有大于。很少有大于0.1mm的公差。的公差。2.4.2 凸模、凹模任务部分尺寸计算方法凸模、凹模任务部分尺寸计算方法 加工方法：加工方法： 1. 分别加工分别加工 批量大时批量大时 2. 配作

17、法配作法 批量小时批量小时 凸、凹模尺寸计算公式如下：1. 按凸模和凹模图纸分别加工按凸模和凹模图纸分别加工2. 凹模按凸模配作法凹模按凸模配作法普通都是把落料凹模尺寸计算后换算到凸模上。凹模刃口磨损后尺寸有变大、普通都是把落料凹模尺寸计算后换算到凸模上。凹模刃口磨损后尺寸有变大、变小、不变三种情况，如图变小、不变三种情况，如图2-9所示所示图2-9 落料时凹模刃口磨损a 落料件 b 凹模刃口轮廓1凹模磨损后变大的尺寸图中凹模磨损后变大的尺寸图中A、A、A按普通落料凹模尺寸公式计算，即：按普通落料凹模尺寸公式计算，即： 2凹模磨损后变小的尺寸图中凹模磨损后变小的尺寸图中B 、B ，虽是落料件，

18、但此处相当于冲孔，虽是落料件，但此处相当于冲孔，应按冲孔凸模计算，凹模上的凸出部分相当于冲孔凸模，即：应按冲孔凸模计算，凹模上的凸出部分相当于冲孔凸模，即：3凹模磨损后无变化的尺寸图中凹模磨损后无变化的尺寸图中C 、C ，即：，即：A5 . 05 . 0CCminA凹模尺寸按凸模实践尺寸配制，并保证最小配合间隙值凹模尺寸按凸模实践尺寸配制，并保证最小配合间隙值zmin 了解各参数的含义及取值！了解各参数的含义及取值！(1) 落料件落料件1)凸模磨损后变大的尺寸：凸模磨损后变大的尺寸：2)凸模磨损后变小的尺寸：凸模磨损后变小的尺寸：3)凸模磨损后不变的尺寸：凸模磨损后不变的尺寸： 凹模刃口尺寸按

19、凸模实践尺寸配制，并保证最小间隙为凹模刃口尺寸按凸模实践尺寸配制，并保证最小间隙为Zmin(2)冲孔件冲孔件0min).(TxbbTTxaaT0max).(T5 . 05 . 0CCminT2.5冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压加工工艺的顺应性，即冲裁件的外形构造、尺寸大小、尺寸偏向、形位偏向与尺寸基准等能否符合冲裁加工的工艺要求。 2.5.1 冲裁件的构造工艺性冲裁件的构造工艺性1.冲裁件的外形应力求简单、对称、有利于资料合理利用。冲裁件的外形应力求简单、对称、有利于资料合理利用。 2.冲裁件的外形和内孔，除无废料冲裁或镶拼构造模具外，应防止锋利冲裁件的外形和内

20、孔，除无废料冲裁或镶拼构造模具外，应防止锋利的清角，各直线或曲线的衔接处，应具有适当的圆角相连，见图的清角，各直线或曲线的衔接处，应具有适当的圆角相连，见图2-11。3.冲件的凸出或凹入部分的宽度和深度，普通情况下应不小于冲件的凸出或凹入部分的宽度和深度，普通情况下应不小于1.5t，同，同时应防止有窄长的切口和过窄的切槽，见图时应防止有窄长的切口和过窄的切槽，见图2-124.冲件的冲孔边缘离外形的最小间隔随冲件与孔的外形不同有一定的限冲件的冲孔边缘离外形的最小间隔随冲件与孔的外形不同有一定的限制，见图制，见图2-13。5.在弯曲或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应坚持一定间隔，以免冲在弯曲或拉深

21、件上冲孔时，孔边与直壁之间应坚持一定间隔，以免冲孔时凸模受程度推力而折断，见图孔时凸模受程度推力而折断，见图2-14。6.尽能够防止冲裁宽度小于三倍资料厚度的窄长冲件，必要时，可用金尽能够防止冲裁宽度小于三倍资料厚度的窄长冲件，必要时，可用金属丝压扁来替代。属丝压扁来替代。7.冲孔时，孔的最小尺寸与孔的外形，资料机械性能和资料的厚度有关。冲孔时，孔的最小尺寸与孔的外形，资料机械性能和资料的厚度有关。各种资料最小冲孔尺寸见表各种资料最小冲孔尺寸见表2-6和表和表2-7。2.5.2冲裁件的精度与断面粗糙度冲裁件的精度与断面粗糙度1.冲裁件的经济公差等级不高于冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，普

22、通要求级，普通要求 落落料件的公差等级最好低于料件的公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于级，冲孔件最好低于IT9级。级。 冲裁所能到达的冲件公差列于表冲裁所能到达的冲件公差列于表2-8和表和表2-9。2.冲裁件的断面粗糙度与资料塑性、资料厚度、冲裁冲裁件的断面粗糙度与资料塑性、资料厚度、冲裁间隙、刃口锐钝等有关，当冲裁间隙、刃口锐钝等有关，当冲裁2mm以下金属资料，以下金属资料，其断面粗糙度其断面粗糙度Ra普通可达普通可达12.53.5m.2.6 冲裁力和压力中心的计算冲裁力和压力中心的计算2.6.1冲裁力的计算冲裁力的计算 冲裁力，即冲裁时所需的压力，是选择压力机的主要根据，也是冲裁力

23、，即冲裁时所需的压力，是选择压力机的主要根据，也是模具设计时所必需计算的数据。模具设计时所必需计算的数据。用普通平刃凸模冲裁时，冲裁力用普通平刃凸模冲裁时，冲裁力F普通按下式计算：普通按下式计算：F=KLt 式中：式中：F冲裁力冲裁力N； L冲件周长冲件周长(mm)；t资料厚度资料厚度(mm)； 抗剪强度抗剪强度(MPa)；K系数。系数。b因抗剪强度不少资料中查不到，为计算方便，也可按下式计算：F=Lt2.6.2卸料力、推件力及顶件力计算卸料力、推件力及顶件力计算图2-16 卸料力、推件力及顶件力卸料力：从凸模上卸下紧紧箍在凸模上的卸料力：从凸模上卸下紧紧箍在凸模上的条料所需的力；条料所需的力

24、；推件力：将堵塞在凹模洞口内的落料件或推件力：将堵塞在凹模洞口内的落料件或废料向下推出所需的力；废料向下推出所需的力；顶件力：逆冲裁方向将落料件或废料从凹顶件力：逆冲裁方向将落料件或废料从凹模洞口顶出所需的力。见图模洞口顶出所需的力。见图2-16. FKFXXFnKFTTFKFDD卸料卸料 力：力：推件力：推件力：顶件力：顶件力：thn/2.6.3压力机公称压力确实定压力机公称压力确实定 压力机的公称压力必需大于或等于冲压力。冲裁时的冲压力Fz由冲裁力、卸料力、推件力及顶件力组成。详细按下述公式计算。 采用弹压卸料安装和下出件方式冲裁模时 FzFFXFT 2-27 采用弹压卸料安装和上出件方式

25、冲裁模时 FzFFXFD 2-28 采用固定卸料安装的下出件方式冲裁模时 FzFFT 2-29 当采用大间隙冲裁时，卸料力、推件力、顶件力都有很小，可不予思索。2.6.4降低冲裁力的方法降低冲裁力的方法 当冲件资料较厚且冲件尺寸较大，所需的冲压力很大，而压力机的当冲件资料较厚且冲件尺寸较大，所需的冲压力很大，而压力机的压力不够时，可采用以下三种方法来降低冲压力。压力不够时，可采用以下三种方法来降低冲压力。 1.阶梯凸模冲裁图阶梯凸模冲裁图2-17 在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模任务端面呈在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模任务端面呈阶梯式布置图阶梯式布置图2-17。这

26、样各凸模冲裁力的最大值不同时出现，以此。这样各凸模冲裁力的最大值不同时出现，以此降低总的总裁力。降低总的总裁力。 2.斜刃冲裁图斜刃冲裁图2-18.加热冲裁加热冲裁:资料在加热形状下，抗剪强度明显下降，所以，加热冲资料在加热形状下，抗剪强度明显下降，所以，加热冲裁能降低冲裁力裁能降低冲裁力图图2-18图图2-172.6.5冲模压力中心确实定冲模压力中心确实定 模具的压力中心：冲压力合力的作用点模具的压力中心：冲压力合力的作用点 。 模具的压力中心必需经过模柄轴线而与压模具的压力中心必需经过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。否那么，滑块就会遭力机滑块的中心线相重合。否那么，滑块就会遭到偏心载

27、荷，导致滑块导轨和模具的不正常磨损，到偏心载荷，导致滑块导轨和模具的不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而降低冲件质量还会使合理间隙得不到保证，从而降低冲件质量和模具寿命，甚至能够损坏模具。和模具寿命，甚至能够损坏模具。2.6.5冲模压力中心确实定冲模压力中心确实定 1简单几何图形压力中心的位置简单几何图形压力中心的位置1对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。根据实际

28、力学知，合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和。由此可求出压力中心座标X0，0。 2多凸模压力中心的位置多凸模压力中心的位置见公式见公式2-33，2-342多凸模压力中心的位置多凸模压力中心的位置 多工序级进模有时计算非常复杂，所以，普通凭阅历估计压力多工序级进模有时计算非常复杂，所以，普通凭阅历估计压力中心，普通估计压力中心不能超出模柄直径之外。中心，普通估计压力中心不能超出模柄直径之外。 冲孔落料级进模，即两个工位的冲模，其压力中心按以下公式冲孔落料级进模，即两个工位的冲模，其压力中心按以下公式计算：见图计算：见图2-19。图2-19 两个凸模的压力中心 F1X=F2S-XF=KLtTX

29、=L2S/(L1+L2)3复杂几何图形压力中心的位置复杂几何图形压力中心的位置 复杂外形零件模具压力中心的计算原理与多复杂外形零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理一样。凸模冲裁压力中心的计算原理一样。见公式见公式2-33，2-342.7 排排 样样 冲件在条料、带料上的布置方法叫排样。排冲件在条料、带料上的布置方法叫排样。排样的正确与否将影响到资料的合理利用、冲件样的正确与否将影响到资料的合理利用、冲件质量、消费率、模具构造与寿命及消费操作平质量、消费率、模具构造与寿命及消费操作平安等。安等。2.7.1 排样原那么排样原那么1.提高资料利用率提高资料利用率 2.使工人操作方

30、便、平安、减轻工人的劳动强度。使工人操作方便、平安、减轻工人的劳动强度。 3.使模具构造简单，模具寿命提高。使模具构造简单，模具寿命提高。4.排样应保证冲裁件的质量。排样应保证冲裁件的质量。 废料分为废料分为:工艺废料和构造废料两种。工艺废料和构造废料两种。 工艺废料：工件与工件间和工件与条料侧边之间留下的废料，工艺废料：工件与工件间和工件与条料侧边之间留下的废料，以及料头，料尾和边余料也是工艺废料。以及料头，料尾和边余料也是工艺废料。 构造废料：由工件构造外形而产生的废料。构造废料：由工件构造外形而产生的废料。要提高资料的利用率，主要应从减少工艺废料着手要提高资料的利用率，主要应从减少工艺废

31、料着手,见图见图221。图2-21 废料的种类提高资料利用率提高资料利用率提高资料利用率提高资料利用率 资料的利用率资料的利用率 冲件的实践面积与所用资料面积的百分比叫资料的利用率，冲件的实践面积与所用资料面积的百分比叫资料的利用率，它是衡量资料合理利用的一项重要经济目的。它是衡量资料合理利用的一项重要经济目的。 %100BSA一个步距内的资料利用率一个步距内的资料利用率一张板料一张板料( (或带料、条料或带料、条料) )上总上总的资料利用率的资料利用率%100LBnA总 值越大，资料利用率越高，在冲件的本钱中，资料费用普通占60%以上，可见资料利用率是一项很重要的经济目的。2.7.2 搭边搭

32、边排样时，冲件与冲件之间及冲件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边和侧排样时，冲件与冲件之间及冲件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边和侧搭边。搭边。搭边作用：它补偿了条料的剪裁误差，送料步距误差、定位误差，确保冲出搭边作用：它补偿了条料的剪裁误差，送料步距误差、定位误差，确保冲出合格的冲件。搭边还可以添加条料，卷料的刚性与强度，以保证条料、卷料合格的冲件。搭边还可以添加条料，卷料的刚性与强度，以保证条料、卷料的顺利送进。搭边使冲裁时受力平衡，合理间隙不易破坏，因此提高模具寿的顺利送进。搭边使冲裁时受力平衡，合理间隙不易破坏，因此提高模具寿命和冲件质量。命和冲件质量。搭边值过大，资料利用率低。搭边

33、值过小，在冲裁过程中容易被拉断，呵斥搭边值过大，资料利用率低。搭边值过小，在冲裁过程中容易被拉断，呵斥送料困难，且使冲件产生毛刺，或拉入凹、凸模的间隙中损坏模具刃口，降送料困难，且使冲件产生毛刺，或拉入凹、凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。低模具寿命。搭边值的大小取决于资料厚度、资料种类、冲件外形及尺寸大小，以及卸料搭边值的大小取决于资料厚度、资料种类、冲件外形及尺寸大小，以及卸料方式。普通来说，资料愈厚，资料愈软、冲件尺寸愈大、外形愈复杂，那么方式。普通来说，资料愈厚，资料愈软、冲件尺寸愈大、外形愈复杂，那么搭边和侧搭边值愈大。搭边和侧搭边值愈大。搭边大小通常由阅历确定，可查表搭边大小

34、通常由阅历确定，可查表2-11和表和表2-122.7.3 排样方法排样方法 根据资料经济利用程度根据资料经济利用程度,排样分为三种类型排样分为三种类型:1. 有废料排样有废料排样a)：冲件与冲件之间及冲件与条料侧边之间都留有工艺废料，冲裁沿冲件全部冲件与冲件之间及冲件与条料侧边之间都留有工艺废料，冲裁沿冲件全部外形冲裁，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此，冲件精度高，模具寿命外形冲裁，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此，冲件精度高，模具寿命长，但资料利用率低。长，但资料利用率低。2. 少废料排样少废料排样(b)：沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭沿冲件部分外形切断或冲裁，

35、只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪切条料质量和定位误差的影响，有的冲件质量差，但资料利边。因受剪切条料质量和定位误差的影响，有的冲件质量差，但资料利用率高，可达用率高，可达70%90%。且模具构造简单。且模具构造简单。3. 无废料排样无废料排样(c,d)：冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间均无搭边。冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间均无搭边。2.7.4 排样举例排样举例电机定子垫圈2.7.5条料宽度与导料板之间间隔的计算条料宽度与导料板之间间隔的计算采用导料板的模具，大多是人工送料的落料模和级进模，送料时，条料必需紧紧靠着导料板的一边向前送进，为了送料方便，条料和另一边的导料板必

36、需有适当的间隙，见表2-15。1. 用挡料销定距，见图用挡料销定距，见图2-31 条料宽度条料宽度01max0)2(aLB导料板间隔：导料板间隔：A=B+Z 从图知，两块导料板尺寸是不一样的，从图知，两块导料板尺寸是不一样的，一件比另一件小了一件比另一件小了Z值。值。图2-31 挡料销定距条料宽度2.7.5条料宽度与导料板之间间隔的计算条料宽度与导料板之间间隔的计算 2. 用侧刃定距：见图2-32011max0)2(nbaLB条料宽度：导料板间间隔：A=B+Z)2(1max0aLB 2.8 冲裁模冲裁模 使板料分别，得到所需外形和尺寸的使板料分别，得到所需外形和尺寸的平片毛坯或制件的冲模叫冲裁

37、模。平片毛坯或制件的冲模叫冲裁模。2.8.1 冲裁模分类冲裁模分类 冲裁模的方式很多，为了便于研讨和任务方便，将冲裁模按不同的冲裁模的方式很多，为了便于研讨和任务方便，将冲裁模按不同的特征进展分类。特征进展分类。 1. 按工序性质分类按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模等。可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模等。 2. 按工序组合分类按工序组合分类可分为单工序模、多工序级进模、复合模及级进复合模等。可分为单工序模、多工序级进模、复合模及级进复合模等。 3. 按模具有无导向分类按模具有无导向分类可分为无导向开式模、导板模、导柱模、导筒

38、模等。可分为无导向开式模、导板模、导柱模、导筒模等。 4. 按卸料安装分类按卸料安装分类可分为固定卸料模和弹压卸料模。可分为固定卸料模和弹压卸料模。 5. 按控制送料进距的方法分类按控制送料进距的方法分类可分为固定挡料销模、活动挡料销模、自动挡料销模、导正销模、侧刃模可分为固定挡料销模、活动挡料销模、自动挡料销模、导正销模、侧刃模等。等。 6. 按送料、出件及排除废料的方法分类按送料、出件及排除废料的方法分类可分为手工送料模、半自动模、自动模等。可分为手工送料模、半自动模、自动模等。2.8.2单工序冲裁模单工序冲裁模 沿封锁的轮廓将制件或毛坯与板料分别的冲模叫落料模。 1. 无导向开式落料模图

39、2-33 无导向落料模1凹模 2资料 3零件 4凸模图2-34无导向落料模1下模座 2凹模 3条料 4卸料板 5凸模 6导料销 7挡料销 8螺钉2.8.2单工序冲裁模单工序冲裁模 2. 导柱式落料模导柱式落料模 当冲件精度较高当冲件精度较高或消费批量较大时，或消费批量较大时，常采用导柱式落料模。常采用导柱式落料模。 2.8.2 单工序冲裁模单工序冲裁模 无导向模构造简单、分量轻、尺寸小、制造简单，无导向模构造简单、分量轻、尺寸小、制造简单，本钱低。本钱低。 因此，只适用外形简单，批量小的冲件。因此，只适用外形简单，批量小的冲件。 导柱模精度高，寿命长，运用安装方便，但模具较导柱模精度高，寿命长

40、，运用安装方便，但模具较重，制造工艺复杂，本钱较高。它广泛运用于消费重，制造工艺复杂，本钱较高。它广泛运用于消费批量大，精度要求高的冲件。批量大，精度要求高的冲件。无导向模与导柱模特点无导向模与导柱模特点:2.8.2 单工序冲裁模单工序冲裁模3. 侧面冲孔模侧面冲孔模图图2-36 侧面冲孔模侧面冲孔模2.8.2 单工序冲裁模单工序冲裁模4. 导柱式冲孔模导柱式冲孔模图图2-37 导柱式冲孔模导柱式冲孔模2.8.3 级进模级进模 级进模：指在条料的送料方向上，具有级进模：指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完

41、成两道或两道以上的在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。冲压工序的冲模。 1. 挡料销定距级进模挡料销定距级进模 2. 侧刃定距级进模侧刃定距级进模 图图2-381. 挡料销定距级进挡料销定距级进模模 (图图2-38) 级进模大多运级进模大多运用模架导向，也可用模架导向，也可运用导板导向保证运用导板导向保证上、下模的相对位上、下模的相对位置。置。2.8.3 级进模级进模2.8.3 级进模级进模 2. 侧刃定距级进模侧刃定距级进模 (图图2-39) 以切去条料旁侧少量以切去条料旁侧少量资料来限定送料步距。资料来限定送料步距。 用于工位数较多时。用于工位数较多时。图图2-392.8

42、.4 复合模复合模 复合模复合模 只需一个工位，并在压力机的只需一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道和两道以上的冲一次行程中，同时完成两道和两道以上的冲压工序的冲模。压工序的冲模。复合模复合模倒装复合模倒装复合模顺装复合模顺装复合模2.8.4 复合模复合模1. 倒装复合模倒装复合模 复合模普通都用导柱、复合模普通都用导柱、导套来导向，以保证上下模导套来导向，以保证上下模的相对位置。的相对位置。 倒装复合模冲孔废料直接倒装复合模冲孔废料直接从压力机任务台当中的孔落从压力机任务台当中的孔落下，冲件从凹模洞口推出后下，冲件从凹模洞口推出后落在下模上，普通用工具取落在下模上，普通用工具取出，

43、也可以用紧缩空气吹走。出，也可以用紧缩空气吹走。因此，操作比较方便平安。因此，操作比较方便平安。模具构造比顺装复合模简单，模具构造比顺装复合模简单，消费效率比顺装复合模高，消费效率比顺装复合模高，所以，普通情况下，尽能够所以，普通情况下，尽能够采用倒装复合模。采用倒装复合模。2.8.4 复合模复合模2. 顺装复合模顺装复合模 当冲件的孔边距较小，且精度较高需采用小间隙冲裁时，冲裁后的冲孔废料由于弹性回复将紧紧的堵塞在凹模洞口内，当孔边距较小时，容易把凹模洞口涨裂，必需改用顺装复合模。2.9 冲裁模主要零、部件的设计与选用冲裁模主要零、部件的设计与选用 2.9.1 冲模零件的分类冲模零件的分类

44、1. 工艺零件工艺零件 这类零件直接参与完成冲压工艺过程并这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和被冲资料直接发生作用的零件叫工艺零件。和被冲资料直接发生作用的零件叫工艺零件。它包括工件零件、定位零件、卸料、推料、顶它包括工件零件、定位零件、卸料、推料、顶件零件。件零件。 2 . 构造零件构造零件 这类零件不直接参与完成冲压工艺任务，这类零件不直接参与完成冲压工艺任务，也不和被冲资料发生作用，只对模具完成工艺也不和被冲资料发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善作用过程起保证作用，或对模具的功能起完善作用的零件叫构造零件。它包括导向零件、固定零的零件叫构造零件。它包括导向零件

45、、固定零件、紧固及其它零件。件、紧固及其它零件。2.9 冲裁模主要零、部件的设计与选用冲裁模主要零、部件的设计与选用 冲模零部件分类其它零件传动零件螺钉、销件零它其及固紧限位支承装置垫板凸、凹模固定板模柄上、下模座固定零件导筒导板导柱、导套导向零件结构零件废料切刀推件装置顶件装置卸料装置件部零杆、顶件、推料卸承料板侧刃、侧刃挡板导料板、导料销定位销、定位板导正销始用挡料销挡料销定位零件凸凹模凹模凸模工作零件工艺零件2.9 冲裁模主要零、部件的设计与选用冲裁模主要零、部件的设计与选用任务零件任务零件凸模凸模凹模凹模凸凹模凸凹模镶拼的凸、凹模镶拼的凸、凹模2.9.2 任务零件任务零件 直接对毛坯和

46、板料进展冲压加工的冲模零件叫任务零件。直接对毛坯和板料进展冲压加工的冲模零件叫任务零件。1. 凸模凸模 在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的任务零在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的任务零件叫凸模。件叫凸模。1 凸模方式凸模方式 凸模方式根本有两种，一种是直通式凸模，即任务部凸模方式根本有两种，一种是直通式凸模，即任务部分和固定部分的外形与尺寸完全一致，另一种是台阶式分和固定部分的外形与尺寸完全一致，另一种是台阶式凸模，即任务部分和固定部分的外形与尺寸不一致。除凸模，即任务部分和固定部分的外形与尺寸不一致。除圆凸模外，非圆凸模尽能够采用直通式，以便于线切割圆凸模外，非圆凸模尽能够采用直

47、通式，以便于线切割加工或成型磨削加工。加工或成型磨削加工。 对于圆凸模已规范化，见冷冲模国家规范对于圆凸模已规范化，见冷冲模国家规范GB2863.1-3。2.9.2 任务零件任务零件凸模凸模2凸模固定方法凸模固定方法 1凸模与模柄作成一体的凸模，见图凸模与模柄作成一体的凸模，见图2-43，用于冲件数量较少的简单无，用于冲件数量较少的简单无导向冲模。导向冲模。 2用螺钉、销将凸模固定在上模座上，见图用螺钉、销将凸模固定在上模座上，见图2-44，普通用于中、大型的，普通用于中、大型的冲件。冲件。图2-43 凸模与模柄作成一体的凸模 1凸模 2支板图2-44 固定在上模座上的凸模凸模固定方法凸模固定

48、方法3固定在凸模固固定在凸模固定板中的凸模固定板中的凸模固定方法见图定方法见图2-45。分别用于落料模、分别用于落料模、冲孔模、级进模冲孔模、级进模和复合模。和复合模。 图2-45 固定在凸模固定板中的凸模固定方法凸模凸模3 凸模的长度凸模的长度 落料模、级进模、复合模落料模、级进模、复合模的构造外形已规范化，凸模长的构造外形已规范化，凸模长度应按规范构造选取。如采用度应按规范构造选取。如采用非规范构造，应进展计算；例非规范构造，应进展计算；例如采用固定卸料板和导料板的如采用固定卸料板和导料板的冲模，见图冲模，见图246，其凸模长，其凸模长度按下式计算：度按下式计算：hhhhL3214 凸模强

49、度与刚度校核凸模强度与刚度校核 在普通情况下，凸模强度与刚度是足够的，没有必要进在普通情况下，凸模强度与刚度是足够的，没有必要进展校核。但是，在凸模特别细长，或凸模的断面尺寸很小而展校核。但是，在凸模特别细长，或凸模的断面尺寸很小而冲件资料较厚的情况下，那么应进展承压才干和抗纵向弯曲冲件资料较厚的情况下，那么应进展承压才干和抗纵向弯曲才干的校核。才干的校核。2.9.2 任务零件任务零件 2. 凹模凹模 在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进展在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进展分别或成型的任务零件叫凹模。分别或成型的任务零件叫凹模。 凹模常用的资料有凹模常用的资料有CrWMn、9Mn2V、Cr

50、6WV、Cr12、Cr12MoV等，硬度为等，硬度为HRc6064。 凹模的方式有圆形和矩形两种。圆形凹模大凹模的方式有圆形和矩形两种。圆形凹模大多用于圆形冲件单工序冲裁模或复合模中，矩形多用于圆形冲件单工序冲裁模或复合模中，矩形凹模可用于各种不同类型的冲件的模具中，尤以凹模可用于各种不同类型的冲件的模具中，尤以级进模用的最多。级进模用的最多。 凹模凹模 1凹模洞口构造方式凹模洞口构造方式凹模洞口方式共有六种，见图凹模洞口方式共有六种，见图2-47凹模洞口的主要参数见凹模洞口的主要参数见表表2-18 a、b、c型为直壁式凹模洞口，其特点是刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。型为直壁式凹模洞口，其特

51、点是刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。d、e、f为斜壁式凹模洞口，其特点是漏料较通畅。为斜壁式凹模洞口，其特点是漏料较通畅。 凹模凹模2 凹模轮廓尺寸确实定见图2-48图图2-48 凹模外形凹模外形 凹模普通不进展强度计算，根据阅历选用规范尺寸。也可按以下阅历公凹模普通不进展强度计算，根据阅历选用规范尺寸。也可按以下阅历公式计算后再选用规范。式计算后再选用规范。凹模凹模 K的数值见表的数值见表2-19bKHHC)25 . 1 (HbB)43(clL2 普通不小于8毫米 对于多工序的级进模凹模可按表对于多工序的级进模凹模可按表2-20选取凹模尺寸，计算后按近似值选取凹模尺寸，计算后按近似值选取规范

52、模板。选取规范模板。 凹模普通都采用螺钉、销定位和固定的，因此，螺钉孔和销孔之间的凹模普通都采用螺钉、销定位和固定的，因此，螺钉孔和销孔之间的间隔，螺钉孔和销孔距凹模边缘及刃口的距刃不能太近，否那么会影响模间隔，螺钉孔和销孔距凹模边缘及刃口的距刃不能太近，否那么会影响模具寿命。孔距的最小值可参见表具寿命。孔距的最小值可参见表221。2.9.2 任务零件任务零件3 .凸凹模凸凹模 复合模中同时具有凸模和凹模作用复合模中同时具有凸模和凹模作用的任务零件叫凸凹模。凸凹模常用的资的任务零件叫凸凹模。凸凹模常用的资料同凹模。在复合模中，凸凹模的内外料同凹模。在复合模中，凸凹模的内外缘均为刃口。由于内外缘

53、之间的壁厚是缘均为刃口。由于内外缘之间的壁厚是决议于冲裁件的孔边距，所以，当冲裁决议于冲裁件的孔边距，所以，当冲裁件的孔边距较小时，必需思索凸凹模强件的孔边距较小时，必需思索凸凹模强度，尤其是倒装复合模，当孔边距太小度，尤其是倒装复合模，当孔边距太小时，凹模洞口堵塞的废料容易把洞口涨时，凹模洞口堵塞的废料容易把洞口涨裂。凸凹模的最小壁厚根据阅历见表裂。凸凹模的最小壁厚根据阅历见表2-22。2.9.2 任务零件任务零件4. 凸、凹模的镶拼构造1 对于多工序的高精度、高效率、高寿命的三高级进模，为了使凸、凹模刃口损坏时能即时改换，普通采用全拼块式凹模构造，如图2-49。2 对于外形复杂或洞口强度太

54、差的凸、凹模，可采用部分镶块。如图2-50。3 对于大型凸、凹模，往往给锻造机械加工及热处置带来很大的困难，而且当发生部分损坏时，会呵斥整个凸、凹模报废，因此，常采用镶拼构造，如图2-51。2.9 冲裁模主要零、部件的设计与选用冲裁模主要零、部件的设计与选用 2.9.3 定位零件定位零件确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件叫定位零确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件叫定位零件。件。1. 送料方向的控制送料方向的控制 为了使条料能沿正确的方向送进，普通都把条料为了使条料能沿正确的方向送进，普通都把条料紧靠导料板或导料销的一侧导向送进，以免送偏。紧靠导料板或导料销的一侧导向送进，以免送偏。用导料销

55、导料时普通都用二个。用导料销导料时普通都用二个。1 导料板导料板 对条料或卷料的侧边进展导对条料或卷料的侧边进展导向，以保证其正确的送进方向的向，以保证其正确的送进方向的板件叫导料板。板件叫导料板。 导料板常用资料为导料板常用资料为Q235，大量消费时，可用大量消费时，可用45号钢进展调号钢进展调质处置，质处置，HRC2832或或T8A，HRC5660。导料板的构造方式。导料板的构造方式如右图。如右图。2.9.3 定位零件定位零件 导料板普通用于落料模和级进模中，在小型模具中，导料板普通用于落料模和级进模中，在小型模具中，导料板普通做成一长一短，在长导料板下面装着一个承导料板普通做成一长一短，

56、在长导料板下面装着一个承料板，把条料放在承料板上靠着长导料板向前送进，以料板，把条料放在承料板上靠着长导料板向前送进，以提高送料效率。提高送料效率。 长导料板宽度：长导料板宽度：2/ )(1BLB短导料板宽度：短导料板宽度：) 15 . 0(12 BB 导板料的厚度取决于资料厚度、挡料方式和卸料方法。导板料的厚度取决于资料厚度、挡料方式和卸料方法。用固定卸料板卸料时，导料板厚度按表用固定卸料板卸料时，导料板厚度按表2-23选取。选取。 弹压卸料板用导料板的厚度，不论采用固定挡料销还是侧刃定距，弹压卸料板用导料板的厚度，不论采用固定挡料销还是侧刃定距，都按固定卸料板用导料板厚度侧刃一栏选取都按固

57、定卸料板用导料板厚度侧刃一栏选取 。送料方向的控制送料方向的控制 2 导料销导料销 对条料或卷料的单侧边或双侧边进展导向，以保证其正确对条料或卷料的单侧边或双侧边进展导向，以保证其正确的送进方向的销件叫导料销。的送进方向的销件叫导料销。 导料销常用导料销常用45号钢制造，号钢制造，HRC4348。但在高精度、高效。但在高精度、高效率、高寿命的三高级进模中用的活动导料销普通用率、高寿命的三高级进模中用的活动导料销普通用T8A、CrWMn。HRC5660。 导料销常用于复合模，也用于落料模和级进模中。导料销导料销常用于复合模，也用于落料模和级进模中。导料销分固定导料销和活动导料销。固定导料销用于正

58、装复合模和分固定导料销和活动导料销。固定导料销用于正装复合模和落料模及级进模中，活动导料销用于倒装复合模和高精度、落料模及级进模中，活动导料销用于倒装复合模和高精度、高效率、高寿命的三高级进模。高效率、高寿命的三高级进模。 复合模设计中，导料销构造和尺寸与挡料销完全一样，所复合模设计中，导料销构造和尺寸与挡料销完全一样，所以，固定导料销可选用国标以，固定导料销可选用国标GB2866.1181固定挡料销。活固定挡料销。活动导料销可选用国标动导料销可选用国标GB2866.5881活动挡料销。活动挡料销。 固定挡料销见图固定挡料销见图253，活动挡料销见图，活动挡料销见图254。用于三高。用于三高级

59、进模上的导料销见图级进模上的导料销见图255。2.9.3 定位零件定位零件 2. 送料进距的控制送料进距的控制 条料在送进过程中，必需控制每次送进的间隔，保条料在送进过程中，必需控制每次送进的间隔，保证每次送进的间隔相等。常用的有固定挡料销、活动挡证每次送进的间隔相等。常用的有固定挡料销、活动挡料销、侧刃和导正销。料销、侧刃和导正销。 1 挡料销挡料销 限定条料或带料送进间隔的定位销件叫挡料销。限定条料或带料送进间隔的定位销件叫挡料销。 图图2-53为国标为国标GB2866.1181固定挡料销，其构造简单，固定挡料销，其构造简单，制造方便，广泛用于中小型冲件的挡料定距。缺陷是销制造方便，广泛用

60、于中小型冲件的挡料定距。缺陷是销孔间隔凹模刃口太近，减弱了凹模的强度，为此，有时孔间隔凹模刃口太近，减弱了凹模的强度，为此，有时采用钩形挡料销。采用钩形挡料销。 图图2-54为国标为国标GB2866.5881活动挡料安装。活动挡料安装。送料进距的控制送料进距的控制 2 始用挡料安装始用挡料安装图2-56 始用挡料安装1始用挡料块 2弹簧 3弹簧芯柱子 4凹模 5导料板 级进模中，在条料开级进模中，在条料开场进给时运用的挡料安装场进给时运用的挡料安装叫始用挡料安装。叫始用挡料安装。 图图2-56为国标为国标GB2866.181始用挡料始用挡料安装，始用挡料安装普通安装，始用挡料安装普通用于工位较