哈尔滨装配式预制混凝土箱涵综合管廊技术导则.doc

1、哈尔滨装配式预制混凝土箱涵综合管廊技 术导则哈尔滨市装配式预制混凝土箱涵综合管廊技术导则（试行）2017年8月 哈尔滨市城乡建设委员会发布哈建发2017188号 哈尔滨市城乡建设委员会关于印发哈尔滨市装配式预制混凝土箱涵综合管廊技术导则（试行）的通 知 各有关单位 由哈尔滨市市政工程设计院等单位编制的 哈尔滨市装配式预制混凝土箱涵综合管廊技术导则（试行）已通过我委组织的专家评审，现予以发布，自 2017年8月 10日起施行。特此通知。哈尔滨市城乡建设委员会2017年8月10日前言 为贯彻落实国务院办公厅关于推进城市地下综合管廊建设指导 意见（国办发201561号）和黑龙江省人民政府关于加强推

2、进全省城市地下综合管廊建设的通知（黑政办发201657号）以及国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见（国 办发201671号）要求，本着有利于节约资源能源、减少施 工污染、提升劳动生产率和质量安全水平的原则，结合哈尔 滨市严寒地区实际情况，起草编制哈尔滨市装配式预制混凝 土箱涵综合管廊技术导则。本导则在编制过程中，编制组根据国家相关规范及黑龙 江省相关规定，参考有关厂家的产品和技术标准以及工程实践经验，在广泛国内调研和征求有关专家意见的基础上编制而成。本导则共分8章，内容包括总则、术语和符号、基本规 定、材料、结构设计、预制构件制作与运输、施工安装、质 量验收。本导则由哈尔滨市城乡建设委

3、员会发布并负责管理，由 哈尔滨市市政工程设计院负责具体技术内容的解释，本导则 执行过程中如发现需要修改及补充之处，请及时向哈尔滨市 市政工程设计院反映，以便今后编制标准时参考。哈尔滨市市政工程设计院（地址哈尔滨市道里区四方台 大道2101号，邮政编码150070,电邮箱 ）。主编单位哈尔滨市市政工程设计院参编单位黑龙江中信路桥材料有限公司哈尔滨松江混凝土构件有限公司哈尔滨工业大学主要起草人郭锋钢孙同亮 姚天宇 郭少昱孙丽常松崔海郭峦川徐萌周瑞华李琳吴香国 李冀龙荣文婷刘广义牟惠跃夏鑫磊李航陈孝凯孙 成涛张孝臣吕兆丰韩京城赵振主要审查人黄春韩宏伟 刘锐人 唐榕滨 王

4、 瑞目次1总则3 2术语和符号3 2.1术语3 2.2符号3 3基本规定3 4材料3 4.1混凝土、钢 筋3 4.2连接材料3 4.3密封材料3 5结构设计3 5.1 一般规 定3 5.2结构上的作用3 5.3装配式预制混凝土箱涵综合管廊连接3 5.4地基基础设计3 5.5构造与连接设计3 5.6构造要求3 6预制构件制作与运输 3 6.1模具3 6.2构件制作3 6.3构件养护3 6.4构件脱模3 6.5构件检验3 6.6构件运输 3 7施工安装3 7.1准备工作3 7.2基坑工程3 7.3施工安装 3 8质量验收3 8.1 一般规定3 8.2构件制作中验收 3 8.3构 件验收3 8.4工

5、程验收3本导则用词说明3本导则引用标准 名录3 1总则1.0.1为贯彻落实国家关于推进建筑产业化的 政策，在城市综合管廊建设中充分发挥装配式预制混凝土箱 涵的优越性，促进哈尔滨市市政工程建设的标准化、产业化 进程，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保、节 能减排，编制本导则。1.0.2本导则适用于哈尔滨市装配式预制混凝土箱涵综 合管廊的设计、制作、运输、施工及验收。1.0.3装配式预制混凝土箱涵综合管廊的设计、制作、 运输、施工、验收及维护管理，除应符合本导则外，尚应满 足现行国家有关标准的规定。2术语和符号 2.1术语2.1.1综合管廊 建于城市地下 用于容纳两类及以上城市工程管线的构

6、筑物及附属设施。2.1.2箱涵 洞身以钢筋混凝土建造具有一定形状的箱 形管节组合而成的涵洞。2.1.3装配式预制混凝土箱涵以钢筋和混凝土为主要材料，在工厂内或工地现场按照要求通过标准化生产方式预制生产，采用规定的技术措施对部品进行可靠安装与连接的 箱涵。2.2符号2.2.1材料性能 预应力筋或螺栓的抗拉强度 设计值。2.2.2作用和作用效应弯矩设计值； 装配式预制混凝土箱涵综合管廊节段横向拼缝接头处弯矩设计值；装配式预制混凝土箱涵综合管廊节段整浇部位弯矩设计值；轴向力设计值；装配式预制混凝土箱涵综合管廊节段横向拼缝 接头处轴力设计值；装配式预制混凝土箱涵综合管廊节段整浇部位轴力设计值；2.2.

7、3几何参数 装配式预制混凝土箱涵综合管廊拼缝相对转角；2.2.4计算系数及其他旋转弹簧常数；拼缝接头弯矩影响系数；3基本规定3.0.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊的工程建设应以综合管廊工 程规划为依据，并符合现行国家标准城市综合管廊工程技术 规范GB 50838及黑龙江省城市地下综合管廊技术导则（试 行）（黑建城201636号）的相关规定。3.0.2装配式预制混凝土箱涵综合管廊在建设方案的设 计阶段应协调建设、设计、制作、运输与施工等各方之间的 关系，并加强各专业之间的沟通协调。3.0.3装配式预制混凝土箱涵综合管廊的设计应遵循少 规格多组合的原则，并应符合现行国家标准混凝土结构设计 规范GB

8、 50010及装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定。1.1.1 装配式预制混凝土箱涵综合管廊的抗震设计应符合现行国家标准的规定。1.1.2 装配式预制混凝土箱涵综合管廊的规划及平面布 局、总体设计、结构设计、附属设施设计、断面形式及管线 种类及布置、施工、验收应符合现行国家标准城市综合管廊 工程技术规范GB 50838的规定。1.1.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊的附属设施包括 消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系 统、排水系统及标识系统，并应符合城市综合管廊工程技术 规范GB 50838的规定。1.1.4 无法采用预制装配方式建造的节点可采用现浇的 方式建造。4材料4.

9、1混凝土、钢筋4.1.1混凝土、钢筋和钢材的 力学性能指标和耐久性要求均应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010、钢结构设计规范 GB 50017和混凝 土结构耐久性设计规范 GB/T 50476的规定。4.1.2 预制箱涵混凝土强度等级不宜低于C40 o4.1.3 预制箱涵应采用自防水混凝土，设计抗渗等级及 抗冻等级应符合现行国家标准城市综合管廊工程技术规范GB 50838的规定。4.1.4 普通钢筋的选用应符合现行国家标准混凝土结构 设计规范GB 50010的规定。4.1.5 预制混凝土箱涵构件吊装及配套的吊具所用的材 料，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010

10、的规定。吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。4.1.6 混凝土外加剂的技术性能应符合现行国家标准混 凝土外加剂应用技术规范 GB 50119的规定，其品种和用量应 经试验确定。4.1.7 用于防水混凝土的水泥及各类材料的氯离子含量 和含碱量应符合现行国家标准城市综合管廊工程技术规范 GB 50838的规定。4.1.8 用于防水混凝土的砂、石应符合现行国家标准普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定。4.1.9 用于拌制混凝土的水，应符合现行国家标准混凝 土用水标准JGJ 63的有关规定。4.1.10 钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混 凝土结构技术规程 JG

11、J 114的规定。手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准碳钢焊接 GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118的规定；自动焊接或 半自动焊接采用的焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957或气体保护焊用钢丝 GB/T 14958的规定。1.1.2 材料4.2.1构件连接用预埋件应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的有关规定4.2.2 用于连接的焊接材料、螺栓、锚栓、预应力钢绞 线、预应力钢棒等部件的材料应符合现行国家标准钢结构设 计规范GB 50017、钢结构焊接规范 GB 50661、钢筋焊接及 验收规程JGJ 18、预应力混凝土用钢绞线GB/T 522

12、4、预应力混凝土用钢棒 GB/T 5223.3等的规定。4.2.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊内部各种管线及 附属设施系统的固定构件宜采用预埋槽道或预埋钢板，预埋 件及支吊架等附属构件的设计和构造要求应符合现行国家 标准混凝土结构设计规范 GB 50010和建筑抗震设计规范 GB 50011的有关规定。1.1.3 材料4.3.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊侧 壁、顶板和底板变形缝、施工缝及构件拼接缝处的密封胶条、 密封膏、止水钢板等应符合现行国家标准城市综合管廊工程 技术规范 GB 50838的规定。5结构设计 5.1 一般规定 5.1.1装配式预制混凝土箱 涵综合管廊结构设计应采用以概率理

13、论为基础的极限状态 设计方法，应以可靠指标度量结构构件的可靠度。应计算下列两种极限状态1承载能力极限状态； 2正常使用极限状态。除验算整体稳定外，均应采用含分项系数的设计表达式 进行设计。1.1.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊工程的结构设计 使用年限应为100年。1.1.5 装配式预制混凝土箱涵综合管廊应根据国家规定 按乙类进行抗震设计，并应满足国家现行标准的有关规定。1.1.6 装配式预制混凝土箱涵综合管廊的结构安全等级 应为一级，结构中各类构件的安全等级宜与整个结构的安全 等级相同。1.1.7 装配式预制混凝土箱涵综合管廊结构构件的裂缝 控制等级应为三级，结构构件的最大裂缝宽度限值应小于

14、或 等于0.2mm,且不得贯通。1.1.8 装配式预制混凝土箱涵综合管廊地下工程的防水 等级标准不应低于二级。1.1.9 装配式预制混凝土箱涵综合管廊的外露金属件应 按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符 合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476的有关规定。1.1.10 埋设在历史最高水位以下的装配式预制混凝土 箱涵综合管廊，应计算结构的抗浮稳定，抗浮计算时不应计 入综合管廊内部管线和设备的重量，其他各项作用均取标准 值。抗浮稳定性抗力系数不低于1.05 o1.1.11 存在多年冻土的地区，应根据冻土地区建筑地 基基础设计规范JGJ 118及当地工程经验，采取合

15、理、可靠的地基处理措施，确保工程安全。1.1.12 在存在液化土层的地区，装配式预制混凝土箱涵 综合管廊建设时必须依据相关规范，采取可靠的技术措施消 除液化土层的影响，确保装配式预制混凝土箱涵综合管廊结 构的安全。5.2 结构上的作用 5.2.1装配式预制混凝土箱涵综合管 廊结构上的作用，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009的有关规定。5.2.1 装配式预制混凝土箱涵综合管廊截面内力计算模 型当仅带纵向拼缝接头时宜采用闭合框架模型。5.2.2 作用于结构底板的基底反力分布应根据地基条件 确定，并应符合下列规定1地层较为坚硬或经加固处理的地基，基底反力可视为直线分布；2未经处理的

16、软弱地基,基底反力应按弹性地基上的平面变形截条计算确定。图5.2.3装配式预制混凝土箱涵综合管廊闭合框架计算 模型 图5.2.3带纵向拼接缝装配式预制混凝土箱涵综合管廊 闭合框架计算模型5.2.4预制混凝土箱涵构件在制作、运输、堆放、安装等短暂工况下的验算应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工规范GB 50666的有关规定。5.2.5 装配式预制混凝土箱涵综合管廊拼缝的受剪承载JGJ 1力等应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程 的有关规定。5.3 预制混凝土箱涵连接与拼装5.3.1预制混凝土箱涵结构宜采用预应力筋连接接头、螺栓连接接头或承插式接 头。5.3.2 带纵、横向拼缝接头的预制箱

17、涵的截面内力计算模型应考虑拼缝接头的影响，拼缝结构影响宜采用 K-法（旋转弹簧-法）计算，构件的截面内力分配应按下列公式计算 K、的取值受拼缝构造、拼缝方式和拼装预应力大小等方面 因素影响，一般情况下应通过试验确定。5.3.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊结构中，混凝土 截面的受弯承载力、受剪承载力和最大裂缝宽度等应符合现 行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的有关规定。5.3.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊拼接缝防水宜采用预制成型弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密封垫为 主要防水措施。密封胶条截面形式宜采用中心孔型，胶条设计压缩率、 构件凹槽尺寸应根据选用密封胶条材料的压缩试验确

18、定。弹性密封垫的界面应力可根据现场试验确定。5.3.5 预应力张拉力应根据胶条设计压缩率及现场试验 确定，并考虑安装时与地面的摩擦阻力。5.3.6 装配式预制混凝土箱涵综合管廊截面形式宜采用 矩形截面。当截面尺寸较大或重量较大时，可采用带有横向拼接接头的预制混凝土箱涵拼装组合方式或采用单舱拼装组合方 式。图5.3.6-1多舱整体预制示意图5.3.6-2带有纵向拼接缝预制管廊示意图5.3.6-3单舱预制拼装组合多舱示意5.4地基基础设计 5.4.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊基础设 计前应进行岩土程勘察，岩土工程勘察应符合现行国家标准 岩土工程勘察规范 GB 50021的有关规定。5.4.2 冬

19、期施工应按照建筑工程冬期施工规程JGJ /T104的有关规定执行。5.4.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊基础的埋置深度 应根据预制混凝土箱涵装配式管廊顶部覆土厚度需求、设计 深度、地下设施竖向规划等因素确定，并应符合现行国家标 准城市综合管廊工程技术规范 GB 50838的规定。5.4.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊地基与基础设计应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007的有关规定；对于建设场地地基土有显著变化段的装配式预制混 凝土箱涵综合管廊结构，应考虑地基不均匀沉降的影响，其计算应按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007的有关规定执行。5.5连接节点5.5.1装配

20、式预制混凝土箱涵综合管廊的 接口形式可采用以下的几种图5.5.1-1柔性接口示意图图5.5.1- 2承插口连接方式一 图5.5.1-3承插口连接方式二图5.5.2- 4承插口连接方式三 图5.5.1-5承插口连接方式四 5.5.2预应力钢筋连接接口方式示意见图5.5.2;图5.5.2预应力钢筋连接接口示意图图5.5.2-1带有横向拼接缝预制管廊预应力钢筋连接接口示意图5.5.3预制混凝土箱涵构件的连接构造应符合现行国家标准装配式混凝土结构技术 规程JGJ1的相关规定。5.5.4装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件接口设计、 构造措施应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和建筑抗震设计规

21、范GB 50011的有关规定。5.6构造要求5.6.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊应 设置变形缝，变形缝设置应符合如下规定1装配式预制混凝土箱涵综合管廊结构变形缝的间距应满足现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 50010的规定；2结构纵向刚度突 变处以及上覆荷载变化处或下卧土层突变处，应设置变形 缝；3变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等 止水构造。5.6.2 装配式预制混凝土箱涵综合管廊结构中主要承重 侧壁厚度不宜小于 250mm。5.6.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊中钢筋混凝土保 护层厚度迎水面不应小于 50mm ,工厂预制构件迎水面保护 层厚度可适当减小，其他部位应根据环

22、境条件和耐久性要求 并按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的有关规 定确定。当预制构件保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的保护层采取有效的防开裂措施。6预制构件制作与运输6.1模具6.1.1制作装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件模具宜采用钢制模具，也可根据 具体情况采用其他材料模具。模具应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳 定性的要求，并便于清理和涂刷脱模剂。1.1.2 模具表面应光滑，不能有划痕、生锈、氧化层脱 落等现象。1.1.3 模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多 种尺寸形状。1.1.4 模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。1.1.5 模具组装完成后尺寸允许偏差应符

23、合表6.1.5要求。表6.1.5模具组装尺寸允许偏差 （mm）测定部位 允许 偏差检验方法边长豆钢尺四边测量对角线误差七细 线测量两根对角线尺寸、取差值底模平整度 支 对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差值，取最大值 侧板高差i2钢尺两边测量取平均值扭曲 支 对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值翘曲i2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值弯曲 支四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值 6.1.6模具安 装场地应进行硬化，具硬化地面平整度误差不大于10mm,场地周围应有良好的排水措施。1.1.7 模具组装时应采用对称安装并按照模具产品说明 书逐块进行安装，每块

24、产品的使用部位和安装次序不得颠倒 且应保证上下企口底部、顶部的水平度。1.1.8 模具组装前必须将模具上的混凝土残积物全部清 除，尤其是影响模具组装精度部位的混凝土残积物，确保组 装后模具尺寸的准确。模具表面清理时不得使用铁器清刮。1.1.9 对清理完毕后的模具内表面喷涂脱模剂，脱模剂 应均匀喷涂在钢模与混凝土的所有接触面上，不应有漏涂、 积聚、流淌的现象。1.1.10 内模与底模内侧边圈的接触面、外模与底模外侧 边圈的接触面以及内模、外模合缝口处的应有密封措施。内模、外模合缝口处可采用橡胶条或泡沫塑料条等密封。1.1.11 吊装孔采用在钢筋骨架上焊接固定的方法，应控 制其水平度和纵向、环向的

25、位置偏差。预埋钢板的安装相对位置应准确，应与钢筋骨架焊接固 定，钢板与模板应紧贴，钢板与模板接触面应涂刷一层隔离 剂。1.1.12 模具使用达到规定次数时，须对模具整体做一次尺寸校对和维护保养当同一模具生产的连续两节产品尺寸不合格时，应对该 模具进行校验。6.2 构件制作6.2.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊构 件生产线及生产设备应符合相关行业技术标准要求。6.2.1 构件生产企业应依据构件制作图进行装配式预制 混凝土箱涵综合管廊构件的制作，并应根据装配式预制混凝 土箱涵综合管廊构件型号、形状、重量等特点制定相应的工 艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完 整的构件制作计划书，对

26、装配式预制混凝土箱涵综合管廊构 件生产全过程进行质量管理。6.2.2 应对装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件生产所 需的材料、部件等进行分类标识。6.2.3 在构件生产之前应对构件各分项工程的生产操作 人员进行专业技术操作技能的岗位培训。6.2.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件生产企业应 建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。6.2.5 装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件生产企业应 根据构件的质量标准、生产工艺、技术要求及模具周转次数 等相关条件选择模具。6.2.6 混凝土原材料计量误差应满足表6.2.7的规定。表6.2.7材料的计量误差限值（质量百分比）材料的种 类计量误差（）水泥支粗

27、、细骨料七水支掺和料支外加剂 与6.2.8钢筋骨架和网片应符合下列要求1钢筋骨架用钢材的品种等级、 直径、骨架尺寸、分布筋数量、长度、 主筋数量、间距、接口加强筋等应符合设计要求；钢筋骨架 应采用自动焊接或人工焊接成型；钢筋骨架应有足够的刚 度，接点牢固、不松散、下塌、倾斜，无明显的扭曲变形和 大小头现象，能在骨架运输、装模及成型过程中保持其整体 性；2保护层垫块宜采用木质垫块，且应与钢筋骨架或网 片绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制 变形要求；3钢筋骨架应轻放入模，入模时应平直、无损 伤，表面不得有油污或者锈蚀；4应按构件图安装预埋件；5钢筋网片或钢筋骨架装入模具后，应按设计

28、图纸要求对钢 筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应 符合表6.2.8的规定。表6.2.8钢筋网片或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差 （mm）序号项目 允许偏差 检查方法1钢筋骨架（网）长、宽、高 ±5每架（片）骨架用钢尺检查4点2受力钢筋间距 ±10层距=5保护层厚度 七3钢筋弯起位置 ±10 用钢尺全数检查 4分布筋间距 ±5用钢尺全数检查 注表 中保护层厚度的合格率点应达到90以上，且不合格点不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2.9 固定在模板上的连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应符合表6.2.9的规定表6.2.9连接件、预埋件

29、、预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法连接件中心线位置七钢尺检 查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值且满足 连接套管施工误差要求 预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置=5钢尺检查 外露长度 50钢尺检查且满足施工 误差要求安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值 且满足施工误差要求预留孔洞 中心线位置 =5钢尺检查尺寸8钢尺检查其它需要先安装的部件安装状况、种类、数量、位置、固定状况 与构件制作图对照及目视6.2.10混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、支架、钢筋、连接件、 预埋件、吊具、预留孔洞等进行检查验收，并做好隐蔽工程 记录。6.2.11 混凝土浇筑时应符合

30、如下要求1混凝土浇筑时应保证模具、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏 差应采取措施及时纠正；2混凝土宜采用自动振动平台进行振捣，边浇筑、边振捣； 3混凝土从生机到浇筑过程不 应有间歇时间。6.3 构件养护6.3.1混凝土养护宜采用蒸汽养护方法。6.3.2装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件蒸汽养护应 严格执行养护制度。蒸汽养护应包括静停、升温、恒温和降温等阶段，并应符合如下要求1静停时间在环境温度高于 20c时，不宜少 于1h;环境温度低于或等于 20c时，不宜少于 2h;如环境 温度低于5c时，静停时间不得少于 5ho达到预养时间后，可放微量蒸汽进行养护，升温速度不 宜大于5C/h； 2升

31、温阶段升温速度不宜大于 25C/h； 3恒 温阶段混凝土养护温度当采用普通硅酸盐水泥可为 (60±5) C,当采用矿渣硅酸盐水泥时可为(75±5) C； 4恒温时间以保证综合管廊构件达到脱模、起吊强度为原则， 一般不得少于3ho当恒温温度达不到要求时，可适当延长恒温时间；5降温阶段降温速度不宜大于20C/h； 6蒸汽养护时应采取测温措施，宜采用智能电子自动测温仪测量温度，定时发送测 温信息；7构件蒸养完毕后停汽脱模 2h3h后应及时对混 凝土进行保湿养护，养护至混凝土强度不低于28d标准强度的75为止。6.4 构件脱模6.4.1构件蒸养完毕后，不应在环境温度 低于5 c条件

32、下脱模。6.4.2 脱模时构件表面温度与环境温度之差不宜大于20 Co当同条件养护混凝土试件强度值达到设计标准60以上时，构件方可吊由模具。混凝土芯部开始降温前不应拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模6.4.3 脱模时先将所有的对拉卡具、外模四角卡具及上 启口模具四角连接螺栓松开，然后将内模四角滑道螺栓微 松，再将其余螺栓拆下。6.4.4 脱模时不应进行捶、敲等操作。6.4.5 对脱模后综合管廊的外表进行清理，铲去浮浆、 飞边等，清理时不应使用金属工具。6.4.6 构件混凝土强度不低于设计强度的75时，方可起吊、翻转、水平吊运。6.4.7 预制混凝土箱涵的起吊、翻转和运输应采用专用 工具进行，起

33、吊时应保持垂直，用吊具缓慢吊离。需翻转时，应采用专用吊具或专用翻转机进行翻转，翻 转时应保持平稳。6.5 构件检验6.5.1构件外观不应有严重缺陷且不宜有 一般缺陷。对一般缺陷，应按技术方案处理，并应重新检测。缺陷可按表6.5.1的规定进行处理。表6.5.1缺陷处理方案项目缺陷类型处理方案检查 依据与方法破损1 .影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损 废弃 目测 3.上述1、2以外的，破损长度超过 20mm修补1目测、 卡尺测量4.上述1、2以外的，破损长度 20mm以下 现场修补裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃 目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚

34、固的裂缝 废弃 目测3.裂 缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过 300mm废弃 目测、卡 尺测量4.上述1.2.3以外的，裂缝宽度大于 0.2mm不大于 0.3mm修补2目测、卡尺测量 5.上述1.2.3以外的，裂缝 宽度不大于0.2mm、且在外表面时 修补3目测、卡尺测量 修补1用不低于混凝设计强度等级的专用修补浆料修补。修补2用环氧树脂浆料修补。修补3用专用防水浆料修补。6.5.2构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合国家标准 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1相关内容的要求。6.6 构件运输与堆放 6.6.1应制订详细的构件的运输计 划及方案，包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固 定

35、要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型预制混凝土箱涵及其 附件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施。6.6.2 构件运输应符合如下规定1运输宜选用低平板车，车上应设有专用架及可靠的稳定措施；2构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不得低于同条件养护 的混凝土设计强度的75; 3构件支承的位置和方法，应根据其受力情况设计确定，不应引起混凝土的超应力或应力损 失；4构件装运时应连接牢固，防止移动或倾倒；部品边 缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护。6.6.3 构件堆放应符合如下规定1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； 2堆放构件的支垫应坚实，并应保 证最下层构

36、件垫实，预埋吊件向上，标识宜朝向堆垛间的通 道；3垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起 吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应 在同一垂直线上。6.7 构件吊装6.7.1应根据预制构件形状、尺寸及重量 要求选择适宜的吊具，尺寸较大的预制构件应选择设置分配 梁或分配桁架吊装。6.7.2在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°,不应小于45°应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心 在竖直方向上重合。7施工安装 7.1施工准备 7.1.1施工单位应按照装配 式预制混凝土箱涵综合管廊接口连接方式编制相应的施工 方案。7.1.2安装前的准备工作应符合如下要求

37、1检查构件 型号、数量及构件的质量；2对图纸设计有特殊要求的相关构件做由标识；3按设计要求检查连接配件及接口等。7.2 基坑工程7.2.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊冬 期施工应严格按照建筑工程冬期施工规程JGJ/ T104的要求执行，同时应采取可靠措施保证基坑底部地基不受冻害影 响。7.2.2 应在装配式预制混凝土箱涵综合管廊结构及防水 工程验收合格后进行基坑回填。回填材料应符合设计要求。7.2.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊两侧回填应对 称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层 夯实，禁止大型碾压机直接在管廊顶板上部施工。7.2.4 装配式预制混凝土箱涵综合管

38、廊回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，可按表 7.2.5的规定执行。表7.2.4装配式预制混凝土箱涵综合管廊回填土压实度检查项目 压实度（）范围组数 检查方法1绿化带下 >90 管廊两侧回填土按 50延米/层1 （三点） 环刀法2人行道、 机动车道下 >95 1（三点） 环刀法7.2.5装配式预制混凝土 箱涵综合管廊基础施工及验收除应符合本节规定外，还应符 合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202的有关规定。7.3 施工安装7.3.1构件安装前应先进行垫层施工，垫 层应保证表面平整度，并应满足如下要求1混凝土垫层表面平整度误差不应大于 5mm； 2针对

39、设计中存在的变坡点， 当坡度变化率大于 0.2时，应在变坡点增设竖曲线，竖曲线 半径及弧长应根据设计确定；3垫层横坡宜按平坡进行施工；4在箱涵安装时，宜在混凝土垫层上铺设不大于 20mm 厚的水泥干拌砂找平层。7.3.2 安装工程的抄平放线应符合下列要求1构件安装放线遵循先整体后局部的程序；2定位放线，使用全站仪（经纬仪）利用构筑物的外角基准点放生构筑物轴线，待 轴线复核无误后，作为基准线；3在垫层上应用水准仪通过高程控制点放由高程控制线；4在底板上放由预制管廊构件安装控制线及轮廓线。7.3.3 装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件吊装时的混 凝土强度，当设计无具体要求时，不得低于同条件养护的混

40、凝土设计强度等级值得 75。7.3.4 构件吊装时，起吊就位应垂直平稳，吊索与水平 的夹角不宜小于60°,不应小于45°,下落时应缓慢就位。7.3.5 当采用弹性橡胶圈、 遇水膨胀橡胶圈（腻子型发泡 橡胶圈）及聚乙烯泡沫板等材料进行管廊构件防水材料施工 时，宜按如下方法进行 1弹性橡胶圈安装时，基面应干燥、 洁净、平整、坚实，不应有疏松、起皮、起砂现象，凸起部 分凿除后应同凹坑和气孔一起采用相应等级的防水砂浆抹 平。弹性橡胶圈安装后应紧贴混凝土面且底板处无下垂现安装位置偏差不宜超过 2mm弹性橡胶圈安装时宜采用生产厂家配套胶水;2遇水膨胀橡胶圈安装时，基面应干燥、洁净、平整

41、、坚实，不应有 疏松、起皮、起砂现象。遇水膨胀橡胶圈安装后应紧贴混凝土面，不应有空豉、 脱离现象。遇水膨胀橡胶圈接头部位采用对接法时，对接应密实， 不应由现脱开现象。遇水膨胀橡胶圈在安装前不应由现破损和提前膨胀，一 且由现应割除并在割除部位重新粘接遇水膨胀橡胶圈；3聚乙烯泡沫板安装时，基面应干燥、洁净。安装时采用胶水将其粘接于插口混凝土基面上，各接头 处应紧密粘接无缝隙。7.3.6 当采用密封胶及外贴式止水膜等材料进行装配式 预制混凝土箱涵综合管廊构件防水施工时，宜按如下方法进 行1密封胶安装时，接缝面在注胶前，应进行预处理，清 除接缝面上的疏松混凝土、杂物、油污、浮尘，接缝面基面 应保持干燥

42、。注胶前应在注胶部分涂刷底涂，底涂表面干燥后，方可 注胶。胶体应按照厂家配合比采用电动搅拌器进行充分拌合。同一条安装缝在注胶时应一次成型。胶体在注胶后24小时内应避免受到水冲雨淋。在胶体未充分固化前，应加强保护，养护 7天后方可进 行气密及水密等性能测试。2外贴式防水膜安装前应将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆凸起物清除干净。铺设基面应干燥且平整牢固，不应有突生的尖角，凹坑 和表面起砂现象。施工时气温应在 5 c以上且现场应通风良好。在防水膜粘铺时，应随时注意与基准线对齐，卷材不应 用力拉伸。粘贴后，应立即用压轮从卷材中部向两侧滚压，排除空 气，使卷材牢固粘贴在基层上，铺设应平整无折

43、皱。卷材在垫层上搭接长度宜为200mm,卷材搭接长度宜为100mm ,搭接时应采用高处压住低处的方式且搭接处应密实 不翘边。防水层施工完成后宜在 24小时内隐蔽，避免长时间曝晒。当有闭水试验要求时，隐蔽应从闭水试验结束后开始。7.3.7 构件对接前，弹性橡胶圈、遇水膨胀橡胶圈（腻 子型发泡橡胶圈）和聚乙烯泡沫板及其它材料应安装完毕。8质量验收 8.1 一般规定 8.1.1质量验收应按断面类 型、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查部品数量的10,且不应少于 3件。1.1.2 进入现场的构件，其强度等级、外观质量、尺寸 偏差及结构性能应符合设计要求并符合现行国家标准的相 关规定。1.

44、1.3 当室外日平均气温低于 5c时，进行装配式预制混 凝土箱涵综合管廊构件的安装施工，应符合现行国家标准建 筑工程冬期施工规程 JGJ 104的有关规定。1.1.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊各相关专业的施 工验收应符合各相关专业的施工验收规范。8.2 构件制作验收 8.2.1材料进场首先检查材料合格 证，并对材料进行二次复试检验。8.2.1 构件结构性能验收时混凝土强度、钢筋力学性能 应满足设计及相关标准的要求。8.2.2 构件的隐蔽工程验收、结构实体检验应合格。8.2.3 构件由厂前质量验收应满足如下要求1构件观感质量检验符合标准；2构件尺寸及其误差符合标准；3构件间结合构造应符合设计

45、要求；4吊装、安装预埋件的位置应准确。8.2.4 装配式预制混凝土箱涵综合管廊构件加工过程中 应实行监理旁站监督。8.3 构件验收8.3.1构件进场首先检查构件合格证，并 检查构件由厂混凝土同条件抗压强度检验报告。8.3.1 构件进场检查时，型号标识（含类别、混凝土强 度等级、尺寸等）、安装标识（含构件位置等）应准确、齐全。8.3.2 构件质量验收应满足如下要求1构件观感质量检验应符合标准；2构件尺寸及其误差应符合标准；3构件间结合构造应符合设计要求；4吊装、安装预埋件的位置应准确。8.4 工程验收8.4.1装配式预制混凝土箱涵综合管廊的 验收应严格按照国家现行标准城市综合管廊工程技术规范GB 50838的规定执行。8