真空泵检修作业指导书

1、Q/DTSM大唐石门发电有限责任公司企××业标准Q/×××××××××××××检修作业指导书作业项目： #真空泵检修作业日期：批准：审核：编制：2005-04-30 发布2005-05-01 实施大唐石门发电有限责任公司发布大唐石门发电有限责任公司作业指导书真空泵检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2 范围2.1适用于武汉水泵厂生产的2B

2、E1353-0 型水环真空泵的标准检修。2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。3 职责3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1 名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织

3、的安规考试及拥有检修上岗资格证， 熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。4.2 检修工 3 名：具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。4.3 其他：具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。5 检修内容 ( 或流程 )本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。5.1泵轴检修。5.2 轴承检修。5.3 叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。5.4 填料函及轴套及基它零部件检修。5.5 电机和泵找中心。6 质量标准6.1零部件完好无损。6.2叶轮无磨损、

4、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。6.3叶轮静平衡试验 10g。6.4转子总串动量为 0.75 1.20 mm。6.5叶轮与分配器单边间隙= ( 总间隙 - 轴承游隙 )/2, 原则上要求传动端大于非传动端0.15mm。6.6靠背轮径向晃度 0.06MM，其端面瓢偏 0.06MM。6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.250.5MM，并须对正水封管入口。6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2 0.5MM的膨胀间隔。1大唐石门发电有限责任公司作业指导书6.9 叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2 0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。6.10真空泵轴径处晃度 0.05MM。6.11找

5、中心的标准为：圆周偏差0.10mm，端面偏差 0.06mm，两靠背轮距离为26MM。7 引用文件7.1 大唐石门发电有限责任公司300MW 汽轮发电机组检修规程。7.2 武汉水泵厂2BE1353-0 型真空泵产品技术文件7.3 西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。7.4 广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。7.5 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5011-92 。7.6国电公司电力生产安全规程。7.7大唐石门发电有限责任公司300MW 汽轮发电机组运行规程 。7.8中国电力出

6、版社电力建设施工、 验收及质量验评标准汇编 （上册）1999 年 8 月第一版8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1游标卡尺0-150mm2游标卡尺0-300mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8 塞尺9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1活动扳手350把12活动扳手250把13活动扳手375把14活动扳手300把15十字螺丝刀200把16管子钳400、 200mm把各 17撬棒500mm根28布剪刀大号把19铲刀把210平锉刀150mm把111拉马个112铁柄起中号把113呆板

7、手50把12大唐石门发电有限责任公司作业指导书14榔头8 磅把115榔头1.5 磅把116钢丝钳把117梅花扳手套110 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位制造厂检验结数量果家1膜片ZBE1-353套22真空泵进、出口法?265× 220个4兰垫3汽水分离器与泵?320× 270个1联接处法兰垫4联络管垫子?75× 40个45轴承32226E个16轴承D226E个27叶轮随泵型号个18泵轴随泵型号根19轴套随泵型号个210密封胶支411生胶带盒412螺栓M14X90个1613螺栓M12X60个2814螺栓M16X40个2015螺母M14个1611

8、作业过程11.1 解体准备11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。11.2 设备解体11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。联系电气人员吊走电机。11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。11.2.4确认电气和热工专业已拆除电气及热工接线和仪表，注意固定绑扎好线头，以防在机械检修过程碰伤损坏。11.2.5拆除与泵体连接的各管道法兰螺栓，对可能发生下垂变形的管道应用葫芦拉紧。11.2.6拆除泵两侧四块检查孔盖板螺栓，取下检查孔盖板，

9、用塞尺伸入吸入管侧观察窗口分别测量传动端和电机端叶轮和分配板之间的轴向间隙，并记录数据， 在排气管侧窗口内拆除泵出口阀片固定螺栓，然后取出泵出口阀片。11.2.7拆除泵的地脚螺栓。将泵整体吊出，放在指定的检修位置。11.2.8用拉马拔出联轴器，必要时用氧炔焰进行加热拆卸，取下联轴器平键并保管好。3大唐石门发电有限责任公司作业指导书11.2.9拆除非传动端轴承端盖，推动泵轴，测量泵轴的轴向窜动量，并记录下来。拧下推力轴承套并紧螺帽， 拧松方向与泵旋转方向相同， 取出推力轴套， 拆下端盖时不应丢失其内的弹簧。11.2.10拆除推力轴承座螺栓，取出推力轴承座，这时推力轴承也一同取出。11.2.11拆

10、除传动端轴承端盖。11.2.12松开泵两侧圆柱滚子轴承座的内端盖、螺栓。11.2.13测量泵的轴向窜动量，将泵轴向一侧推靠足，在轴的另一侧架百分表，然后拉动泵轴向另一侧靠足， 记录百分表数值， 即为轴向窜动量， 该数值是泵叶轮与两侧隔板的总间隙。11.2.14旋出两端的并紧螺帽，取出挡圈和止动环。11.2.15拆下两端轴承座，这里轴承及轴承座内端盖将一同取出。11.2.16取出 V 型环，旋出轴套并紧螺帽，取出挡圈和止动环。11.2.17拆除盘根压环螺母，取出盘根压环和盘根密封环。11.2.18拆除泵壳两侧端盖结合面螺栓，用葫芦拉紧水泵转动部件，拆下两端泵壳和分配板。11.2.19从泵壳端盖上

11、拆出盘根和水封环。11.2.20用外接加长杆拉出泵轴，应把其放在专用支架上，然后从泵轴上拆下轴套与密封环。11.3 清理、检查及测量11.3.1将所有分解出的部件清理干净并保管好。11.3.2仔细检查叶轮的磨损情况，有无裂纹和气蚀痕迹，若有重大缺陷应更换叶轮，若更换新叶轮应做静平衡。11.3.3仔细检查各轴套的磨损情况和其它缺陷，要求其表面光洁，磨损量>0.06mm时更换，轴套两端面不平行度<0.02mm,轴套径向晃度 0.08 。质检点 (W1)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.4仔细检查各轴承的磨损情况和转动灵活情况，若有卡涩现象或者轴承游隙超标应更换轴承。轴承游隙标准

12、为 0.10MM。内外圈表面光洁，盘动灵活，内圈装配有适当紧力，轴承型号为： 32226E 和 D226；游隙 0.10mm质检点 (W2)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.5 泵轴检查要求其光洁、无裂纹 , 轴颈径向晃度 0.05mm，在 V 型铁或车床上测量轴的同心度，要求轴的同心度应在 0.05mm以内，否则要进行直轴工作，若经过直轴依然达不到同心度的要求，则要更换新轴。质检点 (W3)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.6检查叶轮的磨损、气蚀情况， 要求其两端面光洁无毛刺，无严重磨损， 瓢偏 0.05mm，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，叶轮与水分配器的径向单侧间隔为

13、0.2 0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为 2MM。如果超标过多则应研究处理。质检点 (W4)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.7 检查叶轮与键配合情况，要求其两侧不松动，键顶部间隙0.20mm。4大唐石门发电有限责任公司作业指导书质检点 (W5)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.8检查泵出口膜片有无裂纹，密封是否严密。否则就要进行更换。11.3.9用汽油清洗真空泵壳体内部，仔细检查泵壳及两侧端盖检查要求其无裂纹、无变形、无严重磨损，筒体两端面平行度偏差0.05mm质检点 (W6)专责人 / 日期质检员 / 日期11.3.10检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨

14、损严重，如有缺陷应处理。11.4 回装前的准备11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。11.4.4所有泵壳内部清理干净。11.5 设备组装11.5.1轴套的组装：用砂纸仔细清理泵轴轴颈部分，并清洗干净，然后装入轴套，锁紧轴套并帽。11.5.2将接长杆联接在泵轴的一端，用行车小心地把泵转子套装进泵壳中。11.5.3将小球及球座装在驱动侧隔板上，再将两侧隔板装在两侧

15、泵件端盖上。11.5.4将两侧的轴密封环装入轴套并用锁紧螺钉锁好，注意不得遗漏O型圈，也不得将密封环和轴套的安装方向装反。11.5.5将泵体端盖装复，注意结合面涂密封膏。11.5.6将两侧的盘根和水封环装入用压环压紧，注意每一圈盘根装入时，应充分压紧，再装第二圈，各圈的开口应开90° 180°，水封环的安装位置应正确。11.5.7将轴套档圈装入后用轴套并紧螺母并紧，再将V 型环固定在轴套并紧螺母。11.5.8将轴承座内端盖（带油封环）套入泵轴，再装上轴承座。11.5.9套入轴承挡圈、轴承和并紧螺母止动环，旋入轴承并紧紧螺母并紧，再将止动环卡不弄弯卡在螺母上。11.5.10复

16、测泵的轴向窜动量。将泵轴向一侧推靠足，在轴的另一侧架百分表，然后拉动泵轴向另一侧靠足， 记录百分表数值， 即为轴向窜动量， 该数值是泵叶轮与两侧隔板的总间隙。其标准为0.90MM。 1.00MM。质检点 (W7)专责人 / 日期质检员 / 日期11.5.11将传动端轴承外端盖带油封和非传动端推力轴承座分别就位，并将两侧轴承内端盖也分别就位。11.5.12将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100， 待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。再推力轴承套， 并用并紧螺母并紧，再将并紧螺母止动环卡不弄弯卡在螺母上。11.5.13推动泵轴，架表测量轴向窜动

17、量，即叶轮非非驱动侧与隔板的间隙。其标准为0.4MM左右。5大唐石门发电有限责任公司作业指导书质检点 (W8)专责人 / 日期质检员 / 日期11.5.14安装带小弹簧的推力轴承端盖（非驱动侧轴承端盖）。11.5.15装入联轴器，用手盘动泵轴应转动正常无摩擦，然后联系起重工将泵整体就位。11.5.16泵体落座后，应用塞尺检查泵体的地脚螺栓，应0.05MM 不入，否则要研究处理。质检点 (W9)专责人 / 日期质检员 / 日期11.5.17 真空泵与驱动马达联轴器找中， 在真空泵联轴器架百分表， 表针顶在马达联轴器上，转动两联轴器分别检查 90°、 180°、 270

18、6;、 360°位置偏差并记录，要求：圆周偏差 0. 10mm，端面偏差 0.0 6mm。质检点 (H1)验收级别（三 级）专责人 / 日期C 级质检员 / 日期B 级质检员 / 日期A 级质检员 /日期11.5.18检修完毕后并经验收合格，将各连接管道恢复。11.6 分部试运11.6.1不连接联轴器螺栓，试电机空转确认转向无误，试运30 分钟以上，测温测振正常。11.6.2 酌请更换联轴器弹性圈，连接好联轴器螺栓，装复保护罩，整泵试运，测温测振正常。12检修记录附录 1: #真空泵检修记录。13 技术记录附录 2: #真空泵技术记录。14 备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名

19、称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15 验收合格证和验收卡附录 3: #真空泵检修分项工程质量检验评定表。附录 4： H 点签证记录6大唐石门发电有限责任公司作业指导书附录 1# 真空泵检修记录完成情况序号项目名称备注是否5.1泵轴检修。5.2轴承检修。5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。5.4填料函及轴套及基它零部件检修。5.5电机和泵找中心。缺陷说明1大唐石门发电有限责任公司作业指导书备品备件及材料使用消耗记录材料或备件名规格或型单位数量制造厂序号号检验结果称家1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.2大唐石

20、门发电有限责任公司作业指导书附录 2#真空泵技术记录（记录临时改变或修订的技术标准）3大唐石门发电有限责任公司作业指导书附录 3真空泵检修质量检验评定表检修负责人设备名称机真空泵检修检修日期年月日至年月日检修性质质量标准检验方法和实测结果单工检验项目性单计量器具项序质位合格优良检修前 检修后评定2泵轴检查W3光洁、无裂纹 , 轴颈观察检查 , 百径向晃度 0.05mm分表3筒体及两侧端W6无裂纹、 无变形、 无观察检查，百盖检查严重磨损，筒体两端分表面平行度偏差0.05mm4地脚与台板检W9不紧地脚螺栓， 地脚观察检查，塞查和台板接触密实无尺晃动， 0.05mm不入5叶轮检查W4mm两端面光洁无毛刺，观察检查，百无严重磨损， 瓢偏分表0.05mm6叶轮与键配合W5两侧不松动， 键顶部观察检查，塞间隙 0.20mm尺7叶轮与分配器W7、 mm0.40 0.55 ， 百分表，深度轴向配合总间W81.00mm,定位时两侧尺隙配匀8叶轮静平衡g静不平衡 <10g查原始记录9轴套检查W1mm表面光洁，磨损观察检查，百量 >0.06mm时