第二章切割焊接等

1、1.切割工作原理适用范围其他火焰切割气割氧一乙炔化学反应燃烧形成金属氧化物纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛1.金属的燃烧点低于熔点；2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点；3.金属燃烧是放热反应；4.金属的导热性不能太高；5.杂质要少；优点：设备简单，使用灵活。缺点：对切口两侧金属产生引起，从而引起被切工件的变形。液化石油气氢氧源氧熔剂不锈钢优点：烟尘少，切断面无杂质电弧 切割等离子弧物理反应 熔化 不形成氧化物金属、非金属不锈钢、铜、铝、铸铁、钨、钼、陶瓷、水泥 转移型等离子弧切割：切割金属；非转移型切割：切割非金属；1. 生产效率高，可修复缺陷有：毛边、飞刺、浇注冒口及铸件中 的缺陷。2.

2、可加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。3. 作用方便、操作灵活；设备工具简单，操作使用安全；4. 可进行全位置操作；5. 可加工不能用气割加工的：铸铁、铜铝及其合金。6. 会造成缺陷：夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。碳弧金属I结构制造部门得到广泛应用。 不能加工不锈钢。缺点：压缩空气的 流量过大 时，不利于加工。冷切 割激光切割金属与非金属切割大厚板有困难。 切割质量好，切割效率高。水射流特别适合热敏的贵金属和易燃易爆的场合切割时几乎不产生热量，不会造成加工对象材料性质的变化。无尘纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛：用 气割。不锈钢：气割中的 氧熔剂切割，电弧切割中的 等离子弧切割。

3、铜、铝、铸铁：电弧切割（等离子弧切割和 碳弧切割）。金属与非金属：等离子弧切割和激光切割。效率高：电弧切割、激光切割；设备简单、使用灵活：气割、电弧切割; 不能切大厚板：等离子弧切割用途优点缺点其他气焊薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）， 铸铁件和硬质合金刀具的焊接；磨损、报 废车件的补焊、构件变形的火焰矫正1设备简单、使用灵活； 在电力供应不足的地方。生产效率低焊接后变形和热影响区大。在焊接有色金属、铸铁、不锈钢时，还 应使用焊粉（熔剂）电弧焊手弧焊工业生产中应用最广泛可平焊、立焊、横焊、仰焊特别适用难以达到部位的焊接适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状。如碳钢、不锈钢、铸铁、 铜

4、、铝、镍及合金。埋弧焊1. 效率高，埋深大。填充金属量少。2. 焊接速度快。8-10mm厚钢板用单丝埋弧焊可达50-80cm/min。3. 焊剂能减少焊缝中产生气孔裂纹的可能性。不适用于厚度小于1mm勺薄板。 只能采用平焊的位置。不能直接观察电弧与坡口的相 对位置，容易焊偏。 适合焊1中厚板1结构的长焊缝。 是当今焊接生产中1最普遍1使用的方法。 低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基 合金、钛合金、铜合金。气 电 焊（、气体 保护 电弧 焊）钨极（不 熔化 极）可焊薄板。可焊化学活泼性强或易形成高熔点氧化膜 的镁、铝、钛及其合金。以外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区。有色金属、不锈钢、耐热

5、钢、碳钢、合金 钢.绝大多数金属的焊接。电弧和熔池可见性 好，可随时调节焊 接参数； 操作方便，熔渣少 或没有；热量集中， 速度快，熔池小， 热影响区小，焊后 变形小。各种位置质量高，单面焊双 面成形。室外作业1 需设挡风1 装置。光辐射很 强。设备复杂、 价格高。熔深浅、1速度慢、 效率低1 易污染（夹钨） 生产成本高惰性气体主要采用氩气。手工、自动、 半自动。适用薄板、超薄板，从生产率 考虑，|w 3mm为宜。不与金属反应。 某些厚壁重要 构件（压力容器及管道）熔化极1速度快、效率高II。CQ1效率高1、变形小、 范围广焊接飞溅较大，防 风能力差。也属于熔化极气体保护焊。 是目前广泛 应用

6、的一种方式。（集装箱，电站设备） 可焊中厚板。等离子弧焊是不熔化极电弧焊 焊接、喷涂、堆焊。能量集中、温度高、焰流速度快。与钨极惰性气体保护焊相比：能量集中，在一定厚度内可以充分熔透。电弧挺度 好。（弧长变化对成形影响小）速度快。可焊 pmm以下极薄金属。但是：设备复杂、费用式、参数调配复杂。熔化焊电渣焊、电子束焊、激光焊（将连接 处的金属加热至熔化状态）压力焊钎焊可加热后施压，也可冷压焊接。电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、气压焊；软钎焊、硬钎焊：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊；优点：容易保证焊件的尺寸精度，对母材影响小；可钎焊极

7、薄极细以及粗细厚薄相差很大的零件。缺点：钎焊接头强度较低、耐热性差，对表面清理及焊件装配质量要求高。效率低的：只有气割 和 钨极（不熔化极）气体保护电弧焊；适合各种位置焊接的：手弧焊和气电焊（全部）；可焊中厚板的：电弧焊、CQ气电焊；可焊薄板、超薄超细的：手弧焊、钨极气电焊、等离子弧焊（极薄）、钎焊（极薄极细或粗细厚薄相差很大）。焊件变形大的：气焊；变形小的：CQ气电焊；2手工焊焊接材料1.焊条的组成焊芯药皮：药皮的作用：改善了焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少，焊缝成形好，脱渣和熔敷效 率高。同时也保证焊缝元素获得具有合乎要求的化学成份和机械性能。1.a)b)i.防止氧化：可以防止焊接过程

8、中，空气中的氧和氮大量进入熔化金属，并形成各种氧化 物残留在焊缝中造成焊缝夹渣或裂纹。且进入焊缝的气体可能使焊缝产生大量气孔，从 而使焊缝的机械性能大大降低，同时变脆。稳弧：用光杆焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。将氧化物还原：焊条中加入了一些还原剂，可将电弧燃烧过程中产生的氧化物还原以保 证焊缝质量。弥补烧损了的合金元素：在药皮中加入铁合金或纯合金元素，以弥补合金元素烧损和提 高焊缝金属的机械性能。2.3.4.脱氧程度清除杂质合金元素烧损力学性能由氢气引起的气孔酸性焊条不完全不能完全清除S、P等杂质低少对铁锈和水分不敏感碱性焊条较完全能有效清除焊缝中的 S烧损少，故焊缝 合金化

9、效果好高抗裂性好当焊件和焊条中存在水 分时，容易出现氢气孔综上，碱性焊旱条较酸性焊条好，但由于碱性焊条对焊工身体丄有伤害，故在主允许的情况下应尽量多采用2.焊条按药皮熔化后的熔渣碱度分类酸性焊条。3.焊条的选用原则a）i.ii.b)i.ii. iii. c）酸性焊条碱性焊条先确定I强度对低碳钢、中碳钢和低合金钢，当力高、焊缝易产生裂纹 的情况下，应选用比母材强度 强度，又能有满意的塑性。其他：与母材强度等级相应的焊条。低氢型焊条（抗裂性能好）：母材中C、S、P元素含量偏高时（焊缝易产生裂纹） 承受动荷载或冲击荷载的焊件。结构复杂、刚性大及厚度大的焊件。酸碱性受力情况复杂时;对焊接结构I受力复杂

10、I、刚性大、接头应 低二级的焊条；以保证焊缝既有一定的焊口处有较多铁锈、油污、氧化皮、水分等脏物且无法清理时对塑性、冲击性和抗裂性能要求高（结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载）和 I低温工作I条件呼触腐蚀性介质的焊件，应根据介质性质，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。d）在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。e）对受条件限制不能翻转的焊件，应选I全位置焊接焊条 O4.焊接参数的选择a）b)C）d)焊条直径：在不影响焊接质量的前提下，为提高生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。 于焊件厚度、焊缝位置、焊接层次、接头形式） 电流：确定的最主要的因素是 焊条直径和焊缝空间位

11、置。含合金元素较多的合金钢焊条，电流较 小。电压的选择：电弧 长则电压高;要求电弧长度W焊条直径，既短弧焊。在使用酸性焊条焊接时， 有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。焊接层数的选择：中、厚板往往采用多层焊；层数多对提高焊缝的塑性、韧性有利，但层数增加（取决4往往使焊件变形增加。酸性焊条选用正熔化焊：以上五种均适用压力焊：a）高频电阻焊：一般用对接，个别用搭接；b）其他：一般用搭接，个别用对接；钎焊：搭接、T形接头、套接接头和槽形接头。3.e）电源种类和极性|的选择：重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接，采用直流电源；但直流电源 造价高、构造复杂，使用维护不方便。碱性焊条中薄板的焊接，

12、采用直流反接； 接。考虑接头传力特点按接头构造形式搭接接头盖板接头、套管接头、塞焊（槽焊）接头对接接头不同的卷边接头角接接头端接接头T形（十字）接头T形、十字接头（相互垂直的工件焊接）不开坡口的，通常不焊透开坡口的是否焊透要看坡口的形状和尺寸适用:1.2.熔焊接头的坡口形状基本型I型、V型、单边V型、U型、J型组合型两种或两种以上的基本型坡口组合而成特殊型卷边、锁边、带垫板、塞焊槽焊坡口根据被焊工件是单面还是双面开坡口，分为单面坡口和双面坡口； 双面坡口可以对称也可以不对称，如各种组合型坡口。50mm手提砂轮磨坡口。单面坡口通常是不对称的，方便于特殊位置的焊接操作，如贮罐的横焊缝焊接。管材的坡

13、口适用范围坡口根部有无钝边坡口厚度I型坡口管壁厚度W 3.5mm不需要加工V型坡口中、低压钢管有钝边2mmU型坡口高压钢管，管壁厚度在 2060mm之间有钝边2mm管材的坡口与组对加工方法1. 低压碳素钢管：a）公称直径Wb）公称直径 50mm氧一乙炔 切割坡口，然后用 手提砂轮打掉氧化层并打磨平整。2. 中压碳素钢管、中低压不锈钢管和低合金钢管以及各种高压钢管：用车床加工坡口。（其他）检查质量：坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷，并对其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。 管口处理：a）b）i.ii.接头组对2.1.焊接前：I手工I清理坡口毛刺，坡口用I破布打光。 不同管件：不锈钢I管：焊

14、缝两侧分别涂|l00mn长白垩粉，并用丙酮洗净油污。 铬钼钢管：管壁厚度三6mm时，I焊前应预热I。iii.组对位置:a)b)c)铜、铝I管：用I砂布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗,氧一乙炔I预热。专用的胎具。组对机。施工现场常在平台或平地上进行。3.6优点缺点灵敏度适用范围及其他外观检验无损探伤检验焊接质量检验显微组织检验宏观组织检验肉眼或 20m/s白布或涂有白油漆的靶板在出口处放置5min不脏输送气体介质忌油管道吹扫时，应使用不含油的压缩空气蒸气 30m/s中、高压景汽管道和 蒸汽透平入口 !管道：平面光洁的 铝靶板；动力蒸汽管道或吹扫前应暖管，并及时排水，检查管道位移情况。吹扫低压蒸汽

15、：木靶板热力管道接通蒸汽暖管后恒温 1h再吹扫降温，至少反复 3次。1.吹扫2. 钝化酸洗后应迅速进行钝化（钝化液采用亚硫酸钠），钝化结束后应用偏碱的水冲洗。3. 预膜系统清洗后应进行预膜，再运行。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。预膜的要求同酸洗，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。酸洗、中和、钝化的过程是一个连续循环的过程。4.清洗清洗的一般要求同吹扫液体要求冲洗要求流速合格标准清洗合格后不1 运行的处理方式其他适用范围及其他水清洗洁净的水，对不锈钢管道，水中的氯离子含量W 2510 6应连续进行 1.5m/s排出的水色和透明度与入口侧一致为合格将水排尽，并及时

16、吹干排放管的截面积应被冲洗管截面积的60%排放水引入指定地点转运和存储液体介质油清洗内循环清洗后用过滤 网检查，过滤 网上污物不超 过规定为合格有节流阀或减压阀，应将其 调整到最大的开启度。采取内循环的方法进行， 并及 时清洗和更换滤芯。大型1机械的1润滑油）密封油）等管道系统1. 润滑、密封及控制 阿管道：机械清扫一管道酸洗一油清洗一系统试运行2. 不锈钢管道：蒸汽吹净后进行油清洗。酸洗盐酸、硫酸+定的表面活性剂 可采用 脱脂、酸洗、中和、钝 化四个工序合一的清洗液目测内壁呈金属光泽为合格封闭或1充氮保护酸洗合格后应采用工作介质 或相当于工作介质的液体进 行冲洗。内壁有特殊清洁1要求的，如液

17、压、润滑 管道的1除锈1。1. 涂有油漆的管道，酸洗前把油漆除净。2. 内壁有明显油斑时，酸洗前应进行脱脂处理 油库或液压站的管道：槽式酸洗法。油库或液压站至使用点或工作缸的管道：1循环酸洗法。管 -1 11 - - -ir Ix 1 1 1 _| - 1. 1 “1 1 1 I-I *ij |-1 1 1 -!- | 11 = r J -1- 1 - wr -T道不宜超过300米。酸洗前将管道内的空气排净，最高部 位设排气点，最低处设排空点。完成后应将溶液排净。一JUJbjubjibj*Ljjj_rLdjbj般工序：试漏一脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化一冲洗一 干燥一涂油一复位。5.脱脂忌油系

18、统必须进行脱脂处理。脱脂前应进行清扫除锈。 碳素钢材、管件、阀门：进行除锈；不锈钢管、铜管、铝合金管：只需要将表面的污物清扫干净。毒性易燃易爆吹干方法四氯化碳有毒自然吹干或无油无水份且清洁的压缩空气吹干工业（精馏）酒精易燃易爆二氯乙烷有毒易燃易爆用氯气吹干，至无气味， 并放置24小时以上。内表面脱脂方法大口径：用干净的拖把浸蘸溶剂拖数十次直到油脂彻底清除。 一般的：一端用木塞塞住从另一端灌入溶剂并塞上木塞，管子 放平，1015min内翻34次，将溶剂放出。外表脱脂用浸有溶剂的擦布擦干净并在露天干燥安装好的管道由于污染脱脂拆卸为无死端的单独部分用四 氯化碳单独脱脂，然后用 15m/s的清洁干燥的

19、加热空气吹洗，吹洗干净后再组装除锈、刷油和衬里：1.钢材表面锈蚀分级轻重氧化皮点蚀A锈蚀最轻全面覆盖氧化皮无B部分氧化皮已经剥落C剥落或可以刮除少量点蚀D锈蚀最重氧化皮全面剥离普遍发生点蚀。2.表面除锈质量等级等级效果标准手工或动力 除锈St2彻底表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物底材显露部分的表面应具有1金属光泽1。喷射或抛射 除锈Sa1轻度同St2Sa2彻底表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残 留物应是牢固附着的。Sa2.5非常彻底表面

20、无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅 是点状或条纹状的轻微色斑 。Sa3最好除掉金属表面一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度1。1517其中，静电喷涂法可大大提高涂料的利用率;3.金属表面处理方法处理方法用具优点缺点适用范围及除锈后的状况手工1.除去氧化层砂皮、钢丝刷、废砂轮小物件或没有条件用机械方法2.将浮锈和油污洗净有机溶剂如汽油、丙酮、苯机械干喷砂法效率高、质量好、设备简单灰尘弥漫，影响工人及设备呈现均匀而粗糙的表面湿喷砂法灰尘少效率和质量不如干喷砂法，湿 砂回收困难水砂混合压出式和水砂分路混合压出式 现还有无尘喷砂法抛丸

21、法 2000转/分抛丸器的叶轮抛出铁丸质量高只能用于较厚不怕碰的工件粒径为0.33mm的铁砂滚磨法1成批小零件咼压水流法1 1015MPa咼压水流，掺入石英砂（粒径最大为2mm,水砂比例为1 : 1大面积高效除锈方法化学50%的硫酸和50%的水浸入，再用清水洗去酸液对表面处理要求不咼， 形状复杂的零部件 及在无喷砂设备条件的除锈场合20%以下的硫酸 或15%以下的盐酸 或 两者的混合液，涂刷、淋洒、浸泡等。酸洗处理后的金属表面：1. 用水彻底洗刷。2. 用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液或其他的稀碱液进行中和。3. 再用温水冲洗23次。4. 干净抹布擦净。5. 干燥后立即涂覆。1工效质量施工难

22、易涂料利用率优缺点适用范围涂刷法低取决于操作者简易喷涂法高压无空气喷涂法高简易低需要良好的通风和安全预防措施大面积施工和喷涂高黏度的涂料静电喷涂法较高浸涂法高简易设备简单，不适用于干燥快的涂料小型零件和内外表面的涂覆电泳涂装法高好高任何复杂工件均能获得均匀的涂膜水性涂料工效低：涂刷法 涂料利用率低：喷涂法;4.金属表面除锈处理结束后，应立即进行涂覆（刷油）方法强氧化剂强碱使用温度缺点优点适用注意大漆（生漆）涂刷5-8层不耐不耐150 C有毒、干燥时间长耐酸、耐水、耐油、耐磨、耐土壤腐蚀纯碱系统和地下管道1可衬麻布或纱布；1 20 C下23天再用漆酚树脂漆涂刷、喷涂不耐不耐不耐阳光、不能留置同生

23、漆大型、快速施工11干燥时间为2427小时酚醛树脂漆涂刷、喷涂、不耐不耐120 C脆，温差变化易开 裂，与金属附着力差电绝缘性耐油性好自然干燥后必须进行热 处理浸涂、浇涂J沥青漆涂刷L不耐60 C不耐阳光 不耐油等有机熔剂耐水、耐土壤腐蚀无机富锌漆最高160 C面漆层数不小于 2层聚乙烯涂料火焰（沸腾床、静电）1喷涂15.衬里a)i. ii.b)玻璃钢衬里：加热固化不能用明火，应用间接蒸汽加热或 其他方法。常用的方法为：手工糊衬法（分层间断贴衬 （自然干燥12-24小时后进行下一道工序）、多层连续贴衬 （不待上层固化就进行下一层贴衬，效率高，质量不好）;橡胶衬里表面处理：1. 先除锈：喷砂或酸

24、洗；2. 对铸铁，在喷砂除锈前应用蒸汽或其他方法加热除去铸铁件气孔中的空气及油污等杂质。配制胶浆涂刷：1. 施工温度在 15C30、35C；2. 至少涂刷三层，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓；每层涂刷完后干燥硫化。1.硫化的方法：间接硫化（硫化釜内硫化）,直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）、常压硫化。ii.iii.1030分钟。iv.i.搪铅结合紧负压、回转运动和振动下无间隙、传热性好衬铅不紧立面、静荷载、正压施工方法简单、生产周期短、相对成本低铅C）d)e)i.砖、板衬里： 软聚氯乙烯板衬里:焊接：1.2.应用分段预热法, 软板接缝应用： 用酒精脱脂处理。将焊道预热到发软时，立即进行焊接

25、; 热风枪本体熔融加压焊接法， 不能用烙铁烫焊法搭接宽度为 2025mm必要时板表面应 和焊接焊接法。6.金属喷涂金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺。 方法有：燃烧法 和 电加热法。设备及工具有：空气压缩机、乙炔发生器（乙炔气瓶）喷枪。、氧气瓶、空气冷却器、油水分离器、储气罐、绝热八、1. 按用途分：a）保温b）加热保温C）保冷2. 绝热结构组成：绝热层 和保护层。要求：a)b)i.ii.iii.绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。 决定绝热结构时要考虑管道或设备的振动情况, 料（柔性材料）。1.2.尤其是间歇运行系统。在以下三种情况下， 最好采用 毡衬和绳状材c)i.ii.iii

26、.iv.V.管道弯曲部分。方形伸缩器。管道与泵或其他转动设备相连接时。3.保护层的作用：延长寿命 防止雨水和潮湿空气的侵蚀. 外观平整、美观。便于涂刷色漆两种管道必须在绝热层（或保冷层）的外表面设置1.2.防潮层：保冷的管道； 埋地的保温结构;1923.施工的安装要求a)绝热层被绝热设备、管道按规定做了强度和严密性试验，各配件的安装亦完成，表面除锈刷漆后，即可 进行绝热层的施工。用平板材料加工异形预制块时，切割面应平整，长、宽误差 3mm厚度无负公差;阀门、人孔及法兰螺栓连接处，应在其他常拆卸部位的绝热结构应做成45度斜坡；部位绝热层施工完后进行。21b)i.ii.C)防潮层绝热层外：阻燃性沥

27、青玛帝脂一层23mm再贴3mm保冷层外：PE或PVC薄膜12层，搭接缝宽度在 结剂粘接。保护层玻璃布再涂阻燃性沥青玛帝脂一层lOOmm左右。用热沥青玛帝脂或专用粘石棉水泥保护层在捆扎有铁丝网的绝热层上施工，应分层涂抹并抹平。缠绕施工的保护层1.缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3 ；2. 立式设备或立管应由下而上缠绕；3. 材料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落;金属保护层1.2.3.4.立式设备I、管道 自下而上安装； 环缝和竖缝可采用 管道用 自攻螺丝保护层的安装方式:搭接I或挂口 I，缝口向下，I搭接长度为 3050mm 固定时，环缝3个螺丝;凹凸搭接，可以不用上连接固定的方式：挂口、自

28、攻螺丝、抽芯铆钉；保冷结构：挂口 I或 防潮层外增加一层 20mm的棉毡;用I自攻螺丝紧固时,竖缝间距W 200mm；作设备封头保护层接缝处的紧固方式：I自攻螺丝I、铆瓣压边后进行安装。黑铁皮作保护层时，安装前应涂刷 防锈漆.。铅皮作保护层时，如果绝热层或防潮层碱性较大对其有腐蚀作用，则应,用I专用密封剂密封。分隔离,如用IH I /, I ” . 宀 5.I接缝处压边I。塑料薄膜。J -T-!-n_为增加金属保护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭吊装1.吊装设备起重高度起重量缆风绳其他半 机械化独脚桅杆木 15米 20吨612根不得少于5根钢管 25米 30吨型钢（格构式） 70余

29、米 5根与绞磨和卷扬机联合使用；稳定性好三脚架及四脚架对直径较大的管子下地沟，可米用挂有滑车的三脚或四脚架桅杆式起重机木 15米 5吨小型钢管 25米 10吨较大型型钢（格构式） 15余吨大型大型格构式80米60吨 6根全回转横向稳定性行驶速度特点适用范围机械 化汽车起重机快通用型 0.4MPa。2.真空管道的试验压力应为0.2M Pa。管道3.当设计温度高于试验温度时，应加一保险系数（T 1/ （T 21; 3.当管道的设计压力 0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位冋意，方可（b 仃 d 26.5 时，取 6.5 ）用气体进行压力试验；即试验压力=1.5倍设计压力* d 1/ d 21. 一般为设计压力的1.5倍，且1 + 1.5倍设计压力；1. 一般为设计压力的1.15倍。2.设计温度200C时：2.设计温度200C时：按照1.15倍设计压力增加一个保险系数，即设备 中低压设备为1.25倍设计压力* d 1/ d 2试验压力=1.15倍设计压力* d 1/ d 2 高压设备为1.5倍设计压力* d 1/ d 2;气压试