DTL80皮带机说明书

1、安装使用产品前请阅读本说明书DTL80/40/96 移动带式输送机使用说明执行标准： MT820-2006Q/JQP07-2009山西天巨重工机械有限公司煤机分公司2009年 1 月出版安全警示 ,1、概述,2、结构与工作原理 ,3、技术特性 ,4、各部安装与调整 ,5、使用与操作 ,6、故障分析与排除 ,7、保养与维修 ,8、运输与储存 ,9、安标受控件明细 ,10、附录 ,10161721212221安全警示1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机2、对影响安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。3、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。4、发生故障或运行状态异常时，应

2、立即停机，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本机的告示。5、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。6、本机配套泵站的隔爆型电动机、电动滚筒、托辊、阻燃输送带应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。7、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，矿物油应有专人看管，并且严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。8、本机液压

3、系统工作压力高， 为防止意外伤人事故， 拆装任何液压件 （或油管）时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。1、概述 1.1 产品特点DTL80/40/96 移动带式输送机是我公司为煤矿掘进巷道运输工艺的改进而自 行开发设计的一种新型产品， 该产品的采用使得巷道运输完全脱离刮板运输的形 式，掘进巷道运输全部为带式输送，采用该产品后，可大大改善工作劳动强度， 方便维护和检修， 并且使运输机械的故障率大大降低， 从一定程度上提升了巷道 掘进效率。 该机适用于矿山巷道掘进工作面的运输作业， 是目前国内巷道快速掘 进首选的一种先进输送设备，该机具有以下特点：、机头采用电动滚筒直接驱动，且机头部分可实现自

4、动履带式行走;、机尾有一搭接长度可供转载机的前后运动，有效地提升了运输能力;、非固定机身，采用无螺栓连接快速可换支架，结构简单、拆卸方便、劳 动强度低、操作时间短；、胶带张紧装置采用液压油缸双向进行同时张紧;、全机采用的托辊、改向滚筒尺寸规格统一，可通用互换;、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小;、该机有采用涨紧轮组和涨紧油缸组成的履带涨紧装置;、全机行走及张紧胶带的各个动作全部为液压控制，方便井下维护操作;、机组行走部采用液压马达+减速机驱动;、该机电气设备具有良好的隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。1.2 主要用途及适用范围该机主要用于巷道掘进工作面的物料运输，通过多部

5、组合，能够实现双巷物料的连续运输。该机设计长度为 200m履带适应巷道坡度为± 12°。1.3 、产品名称和型号含义1.3.1名称：DTL80/40/96移动带式输送机1.3.2、型号含义D T L 80 / 40 / 96装机功率（KW输送量（10t/h）胶带宽度（cm）落地式通用性带式输送机2、结构与工作原理移动带式输送机由行走部、机体部、机头部、涨紧架、中间架、机尾、液压系统、操作系统构成。总体结构参见附图1 2.1行走部行走部是由两台液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走履带涨紧机构由涨紧轮组和涨紧油缸组成，涨紧轮组通过涨紧油缸的伸缩运动可 调整履带的涨

6、紧程度，履带架通过定位槽及8个M24高强度螺栓固定在机体两侧， 在履带的侧面开有方槽，以便涨紧油缸的拆卸，行走减速机用高强度螺栓与履带 架联接。行走部见附图2 2.2机体部机体部位于该机机头的中部，是以厚钢板为主材焊接而成的结构件，在其左右两侧分别装有行走部，机体部的另一功能是为液压系统提供储油空间，它既 是机体，又是油箱。在油箱上端装有液压系统的泵站部分。2.3机头部机头部是该机进行运输作业的核心部位，它主要包括驱动滚筒、支承架、卸载滚筒、上托辊、清带器、销子等，机头部主要为物料运输提供动力，通过两个37KW的电动滚筒作为该机的运输动力，与卸载滚筒共同配合来完成物料的运 送。2.4 涨紧架涨

7、紧架是该机进行储带和实现胶带涨紧的主要部位，它主要由涨紧滚筒、 支承架、滚筒张紧油缸、张紧滑道、托辊、销子等组成，涨紧架可以为输送机储 存长度为 16 米的胶带，并且还承担了该机胶带的张紧功能，通过控制张紧油缸 的伸缩来实现整机胶带的张紧。2.5 中间架中间支架主要是将机头与尾机连接起来，组成一个有机整体，中间支架为H”无螺栓连接的快速拆装支架，它主要由槽形托辊组、下托辊、钢管、H型支架等 组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在“ 型支架的管座中， 柱销固装在钢管上， 只要打入的位置适当， 转动钢管就能方便 的从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式，槽形角 30

8、6;，用挂钩挂在钢管的弹性柱销上，也能方 便的挂上或取下， 挂钩上有 6个圆弧齿槽， 托辊就上通过齿槽挂在柱销上的， 并 可通过前后移动一个齿距来调节托辊位置，调整胶带跑偏。2.6 机尾部机尾部由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、机尾滚筒、清扫器组成。几种 不同形式的导轨与支座、 滚筒座固定连接组成五节机尾架， 彼此又用圆销铰接成 一体可供转载机械在上面行走， 首架上焊有管座， 用柱销与钢管机身连接， 拆装 方便。320的机尾滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，并配有刮煤板。机尾 的前后移动都可通过移动机尾用的滑轮来完成， 移动机尾是通过巷道内掘进机的 移动来进行牵引的。2.7 液压系统液压系统是由

9、泵站、操作台、油缸、液压马达、油箱、阀组及相互联接的 管路组成。液压系统原理图见附图 32.7.1液压系统的功能、机器行走、张紧油缸的伸缩、履带的涨紧 2.7.2油泵和液压马达泵站是由一台22KW防爆电机,驱动一台双联齿轮泵，经多路换向阀，将压 力油分别送给各执行机构，来完成各部件的动作。2.7.3操作部分本机操作部分装有两个多路换向阀，其中，行走部分由双联齿轮泵的前泵（63泵）分别向两个液压马达供油，通过一个双联多路换向阀来控制行走马达的 正、反转，实现机器行走。油缸部分是由双联齿轮泵的后泵（25泵），供给一个四联多路换向阀，来 控制履带张紧和张紧滚筒油缸的伸缩。3、技术特性本机主要技术参数

10、见下表：基本性能参数单位整机性能设计长度m200输送量t/h400爬坡能力（°）± 12总装机功率KW96最小对地间隙mm200接地比压MPa0.14机头外形尺寸mm10260X 1690X 1880机尾外形尺寸mm15994X1294X 655总重kg约 28000行走机构行走方式履带式行走行走机构特性液压马达驱动基本性能参数单位行走机构驱动机构类型液压马达+减速机马达额定压力MPa25马达排量ml/r90行走速度m/min8爬坡能力（°）± 12履带板宽度mm380履带节距mm120履带中心距mm1180工作压力MPa16工作流量L/min80涨紧形

11、式液压缸涨紧制动形式内置摩擦片带式输送机形式胶带式驱动方式油冷式电动滚筒驱动滚筒直径mm630张紧滚筒直径mm200托辊直径mm89电机功率kW2X 37胶带速度m/s2.0胶带宽度mm800运输能力t/h400储带长度m16涨紧形式油缸张紧工作压力MPa10工作流量L/min30液压泵站电动机形式矿用隔爆型型号YBK2-180L-4额定功率kW22基本性能参数单位额定电压V1140/660额定电流A14.1/24.5额定转速r/mi n1480油泵型式齿轮定量泵型号CBGj2063/1025额定压力MPa25排量ml/r63/25油箱容积L280液压油型号N68换向阀型式手控工作压力MPa2

12、0工作压力MPa20工作流量L/min110液压泵站4、各部的安装与调试 4.1安装、在带式输送机下井安装前，首先确定输送机的安装中心线和机头安装位 置，并在底板上相应的标注出来。 、清理巷道底板，平整安装输送机的巷道，以便安装机头和非固定机身。 、根据运输要求将机头行走至指定位置，按总图要求顺序安装钢管、H型 支架，槽形托辊、平托辊、机尾等，安装这些部件时要保证沿中心线安装，整部 机身要求平直。、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。、操纵张紧油缸手柄调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转。4.2安装要求及注意事项 、液压系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装。 、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和

13、销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后 无法拆卸，各联接螺栓必须拧紧至规定要求。 、安装后要认真检查各部件的装配是否正确，螺栓是否紧固，油路是否 正确，电机进线端子的连接是否正确等。 、安装完毕按注油要求加注润滑油和液压油。 、安装完成后，方可按规定操作程序启动电动机进行试运转，待试运转 无异常后方可进行正常工作。4.3 、各部的调整及调整注意事项 4.3.1 行走部履带链的调整本机的左、右履带部分，分别用两根涨紧油缸进行调整，当履带过于松驰， 则链轮与履带处于非啮合状态，此时必须涨紧履带，保持机器正常行走。履带产生松驰的主要原因如下：、涨紧油缸受到异常压力，造成松动。、管路中的密封破损，致使液压油泄

14、漏。、履带节距被拉长。、油缸内密封破损，致使液压油泄漏。注意：履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为3050mm 4.3.2 胶带跑偏的调整胶带的跑偏应在空载运转时进行，一般从机头滚筒开始沿着胶带运行方向 先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其它方向跑偏，就调 整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，如果胶带某处在运转时各点均跑偏， 则是胶带本身弯成“弓”形或接头不正造成的，一般来说“弓”形部分应更换或 矫正，接头不正需要切割重做，使接头垂直于中心线。4.3.3 液压部分的调整如果液压系统的油压不够，则不能充分发挥该机的整体性能，在正常情况 下, ，一个月左

15、右对系统压力进行一次检查或调整，如发现行走速度变慢或张紧 力量不够，应按下述方法进行调整：将换向阀组上溢流阀 （安全阀）的锁紧螺母松开， 用内六角扳手调整螺丝， 使压力增高，当调至所需压力时，应拧紧锁紧螺母。在液压系统中， 压力值的大小将影响整个系统的使用寿命， 本机液压系统压 力值在机组出厂前已经过调整，操作者在操作过程中无特殊情况不允许随便调 节。确需调节时，应请示有关人员。5、使用与操作 5.1 操作顺序启动油泵电机，与其相联的齿轮泵随之启动，供给液压油，此时，可按要求将该机头部行走至指定位置， 按总图要求将机身和机尾连接好， 连接完成后操 纵张紧油缸手柄调整胶带张力， 在张力适宜后开机

16、试运转， 如运转正常， 则开始 运送货物，如果需接续胶带时，可将胶带接头拆开，拖动机尾至指定位置，再将 胶带接好并张紧至张力适宜。 在机器的运输长度达到 200 米后，便不可再将胶带 延长。此时必须将机身、 机尾和机头拆开， 然后操纵行走阀将机头行走至下一运 输位置，按上述顺序组织下一个循环运输作业。注意：机组行走时一定要将涨紧架与机头两边的连接板拆除，使机头与涨紧架 间形成铰链连接，以方便机头部的整体移动。5.2 操作方法各操纵机构的具体操作方法为： 5.2.1 行走操作带式输送机机头部的行走由一个双联阀控制， ，左侧手柄控制左侧行走 , 右 侧手柄控制右侧行走， 将两个手柄同时向前推动，

17、即实现向前行走， 两个手柄同 时向后拉，即后退，机器转弯时，要根据弯道的转向，将一个手柄向前推的同时向后拉另一个手柄。注意：非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。5.2.2 四联阀的操作在操纵台上， 机器行走部的履带张紧及张紧滚筒油缸的伸缩是由一个四联多路换向阀来控制； 、履带涨紧操作将控制履带涨紧的手柄向前推， 履带涨紧，中间位置，履带涨紧油缸不动作。注意：此项操作中，手柄没有向后拉的动作。注意：此项操作中，手柄向前推时应间断进行，切不可压住不放。、伸缩油缸操作将控制伸缩油缸手柄向前推， 伸缩油缸向外伸出， 它带动滚筒可实现胶带张 紧；手柄向后拉，油缸收回，张紧滚筒收缩；手柄回到

18、中间位置则停止。5.3 有关操作的注意事项、启动前的注意事项、非该机专业操作者，不得操作机器；、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧；、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；、启动前要检查输送机胶带及带卡有无损坏及磨损情况；、启动前要通过轻微点动确认油泵转向；、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位；输送机在正常情况下，要求空载起动，并避免短时频繁起动。、运转中的注意事项、发现异常应停机检查，处理好后再开机。、操作张紧滚筒油缸手柄要缓慢，要经过中间位置。、机器行走中要充分注意，不要

19、让机器压断电源线。、要经常检查托辊是否转动以免磨坏皮带。、要经常检查运行各处胶带跑偏现象，避免撕坏皮带。、发现滚筒已粘附煤粉等要及时清除，调整好清扫器。、要经常检查清理影响正常运转的障碍物。、要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过 60C 时，应停机加油或降温。、液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。6故障分析与排除作为一个设备的操作者，应在操作本机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法，能及时发现异常并排除故障。处理方法履带不行走或行走不良1、2、3、4、5、6、油压不够或流量不足自锁没有打开或自锁接头漏油履带板内充满煤尘、砂土

20、并硬化履带过紧驱动轴损坏行走减速机内部损坏1、调整溢流阀2、更换新接头或密封3、清除煤尘、砂土4、调整涨紧程度5、检查内部6、检查内部履带跳链1、履带过松2、涨紧装置有故障1、调整涨紧度2、检查张紧装置电动滚筒有异常音响或温升1、滚筒内部损坏2、缺油1、拆开检查2、加油3、油量过多3、放油油箱温度过高1、液压油量不够1、补加油量油箱温度过高2、液压油质不良3、安全阀压力过高2、换油3、调整安全阀1、配管接头松动1、紧固或更换配管漏油2、O形圈损坏2、更换0形圈3、软管破损3、更换新品1、油泵旋转方向不对1、更正电机转向油泵有异常音2、油箱油量不足2、加油响3、吸油过滤堵塞3、清洗或更换4、油泵

21、内部损坏4、检查内部或更换1、油泵内部损坏1、更换执行机构动作2、溢流阀、安全阀动作不良2、检查清洗或更换缓慢3、换向阀内部损坏3、更换1、油压不足1、调整溢流阀2、换向阀动作不良2、检修或更换油缸不动作3、密封损坏3、更换4、溢流阀动作不良4、检修或更换5、软管破损5、更换1、机架、滚筒安装质量不高1、提高机架的安装质量2、输送带的接头不正2、提高输送带接头质量输送带跑偏3、给料位置不正3、调节物料落点4、输送带清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表4、调整或更换清扫器面粘附物料传动滚筒处有胶带打滑检查胶带是否张紧尖叫声7、保养与维修日常的检查与维修是为了及时地消除事故隐患，使机器设备能充分发挥作

22、用，能尽早发现机器各部件的异常现象， 并采取相应的措施，从面保证生产的正常进行，这些都是非常重要的。7.1日常检查移动带式输送机日常检查内容表检查部位检查内容及其处理行走部1、履带涨紧程度是否正常2、履带板、履带销有无损坏3、各转动轮是否转动输送机1、检查胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏现象2、检查所有滚筒轴承温度是否正常3、胶带清扫器是否正确地接触胶带4、胶带张力是否正确，否则要调整5、所有滚筒的油封及轴承磨损程度油管如有漏油处，应充分紧固接头或更换组合垫及0形圈油箱油量如油量不够，加注液压油油 泵1、油泵有无异常音响2、油泵有无异常温升现象换向阀1、操纵手柄的位置是否正确2、有无漏油现象7

23、.2定期检查移动带式输送机定期检查内容表检查部位检 查内容1个月6个月每1年履带部1、检查驱动链轮O2、检查履带板3、检查涨紧装置4、加油OOOO机头部1、螺栓有无松动现象2、机架是否损坏或撞击OO行走减速机1、分解检查内部2、换油OO输送机1、检查电动滚筒的油量或换油2、给所有滚筒及轴承加油3、检查胶带的磨损OOO液压系统1、检查电机联轴器2、更换液压油3、更换滤芯4、调整换向阀的安全阀OOOO油缸1、检查密封2、缸内有无划伤、生锈OO电气部分1、检查电机的缘阻抗2、检查电控箱内电气元件的绝缘阻抗3、电源电缆有无损伤4、紧固各部螺栓OOOO7.3注油与润滑煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的

24、， 应慎重和保管和使用其用油，特别是对液压系统应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。7.3.1液压系统用油造成液压系统故障的原因，其70%!由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可能减少液压系统的故障发生， 有关液压油的管理，务必注意以下几点:防止杂物混入液压油。、当发现油质不良时，应尽快更换液压油。、按规定更换过滤器。、保证油箱内所规定的油量。732液压系统用油的选定标准液压系统所用液压油，心须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类，本机所用液压油为68#抗磨液压油。但当使用环境在零下五度以上时， 作为所选用的液压油应该是抗磨液

25、压油或极压抗磨液压油YB-N6&733减速机、电动滚筒用润滑油选定标准润滑油对减速机及电动滚筒的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦。另一方面起到散热作用,润滑部分注油方式润滑剂注油量备注减速机加注N320齿轮油1/3处首次换油1个 月，以后每6个 月换1次电动滚筒加注N46机械油滚筒直径1/3首次换油1个 月，以后每6个 月换1次传动滚筒注油嘴油枪注入锂基润滑脂三个月滚筒内轴承注油嘴油枪注入锂基润滑脂三个月7.3.4液压油的更换、液压油的更换应在运转期间每间隔 2000小时或6个月更换一次, 、当发现油量少于规定要求时，

26、应及时追加，另外，每次机器运转前,要认真检查油箱的油位。 、当液压系统中发现了异物时，应将其全部油量排放掉，对其液压系统进行清理。 、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。8、运输与储存8.1运输时的注意事项:、本机运输时为分部件运输，应在包装箱或机体上注明产品名称、规格、数量、发运地点、制造厂名称及地址等。、在运输过程中应保证不受剧烈的震动和撞击； 传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，不得与酸、碱物质接触。8.2储存条件及注意事项、备件储存时，对易生锈的备件应采取防锈措施，工业橡胶、塑料制品应在温度535C的室内储存。、电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度535C的室内储存。、产品应放置在干燥、通风、无腐蚀的地方，不得露天存放。9、安全标志受控零部件明细移动带式输送机安标受控件明细表序号零部件名称型号数量1煤矿用隔爆型三相异步电动机YBK2-180L-412二层钢丝编织液压支架软管总成KJRB