钢结构框架吊装方案十分详细

1、荆州市图书馆钢结构工程编制单位：湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司 编制人： 审核人： 批准人:编制日期:，工程概况二安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七，质量保证措施八，施工安全保证措施九，钢结构工程冬季施工措施十，钢结构工程雨季施工措施卜一，现场文明施工措施，工程概况目录项目名称：荆州图书馆新建工程工程地点：荆州市沙北新区承包内容：图书馆钢结构工程结构类型及层数：三至五层钢结构。制作工期：90日历天，含加工。主刚架（梁、柱及）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢， 檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用 Q2

2、35钢，所有 圆管均为无缝钢管。钢结构图深化：本工程局部采用钢桁架及普通框架，结构体系稳固。本工程 涉及构件种类多样，如钢柱混凝土柱、成品 H型钢梁、钢桁架、 防护涂料等。本工程为了便于加工安装的管理。采用汽车吊为主要起吊设 备，因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力，主要采取 每层构件逐步安装施工的方式，主体构架完成后对钢柱进行防火 涂料的处理。钢结构的主要组成形式：序号截面尺寸钢号构件名称1H600X 300X 10X 16Q345BGZL12H650X 300X 12X 16Q345BGZL23H400X 180X 6X 10Q345BCL14H400X 250 X 14 X 20Q

3、345BZCL15H450X 250X 14X 22Q345BZCL26H250X 150X 6X 8Q345BCL27H300X 200X 6X 10Q345BCL38L63X 5Q345BZC19H500X 300X 14X20Q345BSX-110H500X 300 X 20 X 25Q345BXX-111H500X 350 X 20 X 25Q345BSX-212H500X 400 X 28 X 32Q345BXX-213H500X 300X 10X 12Q345BSX-314H500X 300X 14X 20Q345BSX-3a15H500X 300 X 25 X 28Q345BXX

4、-316H500X 300X 10X 12Q345BXX-3a17H500X 350X 16X 16Q345BSX-418H500X 450 X 25 X 32Q345BXX-419H500X 350X 14X 14Q345BXX-4a20H500X 300 X 20 X 20Q345BSX-521H500X 300X 14X 16Q345BSX-5a22H500X 350 X 25 X 32Q345BXX-523H500X 300X 14X 16Q345BXX-5a24H250X 250X 10X 12Q345BGC125H250X 250 X 20 X 20Q345BGC226H300X

5、300 X 20 X 20Q345BGC327H300X 300 X 25 X 25Q345BGC428H300X 250X 12X 12Q345BGC529H300X 250 X 22 X 25Q345BGC630H350X 350X 10X 14Q345BGC731H350X 350 X 20 X 22Q345BGC832H350X 300 X 20 X 20Q345BGC933H350X 300 X 20 X 22Q345BGC1034H250X 300X 12X 14Q345BGC1135H300X 250X 10X 12Q345BGZ136H300X 300X 10X 12Q345B

6、GZ237H300X 350X 10X 14Q345BGZ3工程特点:1本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较 大。质量要求较高，施工形象进度要求严格。材料、机具用量大。劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。二安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域不进行分区。通过综合考虑和计算，采用一台 120T吊车进行吊装，吊车在施工区域都能吊到所有的构件。考虑到多层结构的稳定性和操作

7、性问题，安装时要分楼层分单元 的安装:分楼层考虑吊装楼层先后顺序（根据该项目条件因素应先内后 外、先上后下），避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。分单元即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部 吊装到位后方可进行下一个单元的安装。具体的安装顺序如下:1首先安装14.35m标高楼层钢结构。1.1从G轴开始安装，先吊G轴和C轴之间预埋钢骨及埋件。吊 装到位后浇筑。1.2从G轴向C轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次 梁。1.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下 一个单元的安装施工。安装顺序都一样。2其次安装9.85m标高楼层钢结构。2.1从E轴开始安装，先吊E轴

8、和B轴之间预埋钢骨及埋件。吊 装到位后浇筑。2.2从E轴向B轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次 梁。2.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。3第三安装23.45m标高楼层钢结构。3.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。3.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。3.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。3.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。4最后安装18.85m标高楼层钢

9、结构。4.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。4.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。4.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。4.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。三，施工设备和人员安排3.1施工劳动力计划表XX楼钢结构施工劳动力计划时间12月2015年01月2015年02月工种级上-中下:上亠中J下亠中丁下别旬旬旬旬旬旬旬旬旬管理人员55555555V测量工33333333V3电工22222222211111

10、111电焊工555555555铆工555555555V操作工888888888起重工55555555V吊机驾驶员111111111驾驶员22222222f2344444444合计6666666663.2施工机械计划现场安装主要设备表机械设备名称型号数量备注汽车吊80T1台汽车吊120T1台交流焊机GS400SS20台直流焊机AX-32004台电动扳手69104台高强螺栓枪2台经纬仪T21台水准仪NA21台超声波探伤机23001台手拉葫芦2吨10台圆冲若干气割枪10把四，钢结构安装前的准备工作 1、钢构件与材料的进场和验收(1) 钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时 堆场的指定部

11、位。 钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安 排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号， 构件及材料进场要 考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装 施工按计划进行。(3) 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是 否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现 场施工需用。(4) 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查, 并做好记录。(5) 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返 回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。(6) 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定 的枕木上

12、，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 构件的标记应外露以便于识别和检查。(8)装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。(9)堆放应有通畅的排水措施。(10)螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。(11)焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布;氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。2、其它工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。(2) 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制点和吊装辅助轴线。(4) 复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度

13、、预埋螺 栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(5) 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。(6) 钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊出 入应安全可靠。 吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要 求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传 动运行、制动系统。五钢结构现场安装1测量方案 1.1工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测 (包括 应对建筑的定位轴线、平面圭寸闭角、底层柱的位置线、混凝土基础标 高、地脚螺栓位置等进行复验)和钢柱安装后的垂直度控制。1.2基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单

14、位提交给的基础测量资料,柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对 柱底垫板进行找平。1.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数，因此控 制柱子的垂直度便显得尤为重要。在楼层主次梁施工前，应按下列方 法对H型钢柱及十字柱进行测量复核、控制。(1)在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的 1.5倍。(2)先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。(3) 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱

15、子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱 底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。(4) 柱身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的1/1000，但不大于10mm(5)在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。(6)柱子垂直复测的注意事项:用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为 在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较 大。1.4柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。 楼面梁及屋面梁垂直度测量控制水平尺楼面钢梁楼面梁找正1.5测量精度主要保证措施(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使

16、用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。(6) 工程测量所需质量记录测量控制点成果表 水平角观测记录手簿 水准测量观测手簿 工程测量定位记录 中线测设成果 定位、中线测设检查成果表 定位、中线测设检查成果表2钢结构的吊装 2.1钢结构吊装准备:吊装前须进行基础准备和钢构件检验。基础准备包括轴线误差测量、 基础支撑面的准备、支撑面(埋件 表面)标咼与水平度检验、埋件位置检验。柱基础轴线和标咼是否

17、正 确是保证钢结构安装质量的基础。应根据基础验收资料复核各项数 据，并标注在埋件上。钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此,在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸， 如有超出规定的偏 差，在吊装前应设法消除，此外，为了便于校正钢柱平面位置和垂直 度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适当高度处 标出标高准线。2.1钢结构吊装流程图构件进场验收安装准备予1倉1安装临时爬梯I 埋件安装临时缆风固定钢柱轴线垂直度初校与钢梁形成稳定的框架钢梁桁架安装临时安装螺栓固定附属构件安装钢柱钢梁桁架精校V1高强

18、螺栓安装aE焊接施工1E节点油漆封闭检验批验收3钢柱的安装方案3.1钢柱安装顺序：先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装。3.2复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的 控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。3.3根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的 钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。3.4吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连 接板至少4块）。3.5根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位, 如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设 置垫板进行垫平，就

19、是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平, 使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和 柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高 的部分。钢柱安装就位示3.6钢柱用吊车就位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压 板将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。3.7当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单 位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。3.8钢柱安装注意事项(1) 钢柱吊装应按照各楼层的安装顺序进行，并及时形成稳定的

20、 框架体系。(2) 每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校 正。(3) 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合 考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。(4) 钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。(5) 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢 柱吊装时为垂直状。(6) 每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。(7) 在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基 础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。(8) 钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。(9)起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构

21、件 在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动 三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。3.9钢柱的安装校正钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤 顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、 轴线偏差以及标高偏差进行 校正。3.10将合格的钢柱与基础固定后，整个钢框架在没有形成整体框架 之前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支撑点或在平面 外采取二侧各拉一根浪风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定体 后，临时支撑才能拆除。4钢梁的安装方案本工程钢结构为多层结构，每层安装钢梁的数量很多是钢柱的几 倍，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。

22、 钢梁的连接形式 有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行 临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求 进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。4.1钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之 间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱 必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。4.2钢梁吊点的设置钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作1/3钢梁时预留吊装孔，作为吊点。其开孔尺寸如下图:L吊装孔位置/L/3rL/3lyIC/'

23、I111n钢梁吊装孔位置示意图钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的处。吊索角度不得小于 45。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。4.3钢梁吊装方法本工程的主要构件全部为50T汽车吊进行吊装。4.4钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦 面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装 正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲 钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量 按规范要求不得少于

24、该节点螺栓总数的 30%且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正 4.5钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的 标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框 架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差 的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带, 确保施工安全。5钢桁架的安装方案 5.1桁架高空安装技术控制要点分析

25、(1)钢桁架制作分段对大跨度钢桁架进行深化设计，将桁架分为若干段加工制作，分 段时要综合考虑现场吊装机具吊重能力、 交通运输能力、桁架手的特 点、桁架现场焊接等因素。制作过程中要求严格控制精度，确保现场 拼接质量。(2)钢桁架预拼装对桁架设计尺寸、桁架设计起拱值对桁架进行工厂预拼装，根据 预拼装的值确定每个构件的端部起拱标高， 以便现场安装就位。拼装 时严格控制尺寸，为下一步安装提供精度保证(3 )桁架安装:a）按照先吊装主桁架，再吊装联系桁架（次桁架）的思路，每 吊完2榀主桁架后立即吊装其间的联系桁架，使之形成一空间体系。针对现场复杂的施工环境，在CAD三维模型上模拟吊装，从而确定最 合理的

26、吊车行走路线及吊车位置。b）根据计算的应力变形要求，严格控制桁架吊装的吊点，以减 小变形。依据规范桁架跨度大小或等于18m时，绑扎两点即可；大于 18m时需要绑扎四点以上。若采用整体吊装，现场最长单榀桁架长度 约45m应布置4个吊点，吊点间距7m左右，根据现场实际情况, 即采用单元吊装，只需选择两个吊点即可，吊索间距基本一致，并且 利用两手动葫芦分别独立牵引弦杆件节点，待桁架从地面吊起后缓慢 调整倒链长度，使桁架升高或减低，从而实现对桁架空中姿态的调整, 便于高空就位。（4）桁架就位:此工程每榀桁架在分段吊装过程中，就需要在临时安装支撑脚手架上用型钢制作一个假支座来临时固定分段桁架。就位过程中

27、，采用 2台全程跟踪，利用建立好的测量控制网，来对桁架进行定位和控制。桁架就位后，首先采用倒链将桁架放置在设置支座上， 同时采用经纬 仪桁架精校，校好后将桁架焊牢在支座上，对接口用连接螺栓固定, 并对桁架采用缆风绳以保证稳固。a）临时支撑体系设计制作根据钢桁架结构设计图纸，通过建模计算设计出合理的操作脚手 脚平台临时支撑体系，临时支撑体系用脚手架搭设。b）桁架下方结构加固钢管支撑整体加固如果桁架自重较大，桁架下层楼板不足以承受桁架自重荷载及桁 架施工过程中的施工荷载，可采用钢管脚手架对桁架下层楼板进行加 固，脚手架规格可根据楼板上部格构柱最大支座反力荷载计算得出加密脚手架规格：钢管规格48*3

28、.0，立杆间距1000mm横杆步距1000mm钢管脚手架加固与下层楼板模板支撑架同步搭设，在楼板达到设 计强度后对加固脚手架进行复查回顶，所有楼板加固钢管均待桁架整 体卸载结束后方可拆除。C）临时支撑体系下安装支撑体系安装顺序为自下而上，其详细安装工序如下:支撑体系钢骨柱安装支撑体系拼装平台安支撑体系平台测量承重脚手脚布局承重脚手脚搭设平台间连梁安装支撑体系安装流程图临时支撑体系就位后立即采用有效的固定措施临时固定，根据支撑体系的高度采用缆风绳临时固定;支撑体系校正完成后通过焊接与预埋埋件进行连接;支撑体系设计应充分考虑桁架自身标高、 起拱设计值、卸载方式 等因素，如采用千斤顶卸载则应预留千斤

29、顶自由顶升空间。六，钢结构吊装受力计算120吨汽车起重机起重性能表工主臂长度(m)作半径111222334445(m)2.62.66.60.64.58.52.56.50.54.58.52.56.032011113119.5070224594988189648876.5625659767072615566666265594047656555944.5483233.6288.54847444048.53232.120.129241.540.54046.532.539.821.329.915.81133333322111076.55.55.53.50.57.91.39.75.84.92.612222

30、22211129.188.97.86.24.51.38.75.84.51.81222222111144.82.73.52.52.51.68.96.853.31.1111111111168.39.48.499.16.95.13.62.20.3111111111185.85.85.26.86.353.52.31.1.621111111103.23.84.14.23.42.21.10.2.921111111921.52.42.22.11.70.90.1.4.32111199840.70.50.40.9.2.6.762.39.299.58.68.388.28288.37.47.67.47.7037.2

31、7.56.36.56.96.323.366.656.16.83555554.5.6.2.6.3.2354546.1.8.1.5.583.74.54.444.904.244.53.7111198877665543汽吊吊钩命知一過W' 6x9+ -理:;)=0呂期需吊装受力分析:钢柱的受力计算比较简单，取最大的钢柱作为计算对象，从图纸 中计算得出最重的约为5.062吨，而吊车需要的最大回转半径为 22.6 米，需要的最高作业高度为23.45米，查吊车性能参数表得出此时最 小吊重为10吨> 5.062吨。钢梁和桁架吊装受力分析：分析时，我们均采用最大重量的构件, 从设计图纸中可算出，最

32、重的钢梁/桁架约为6.875T，长度为14.436米。构件重心可以近似看做它的中心点，如图所示：吊钩点为O绑 接点为M和2吊装时，0点相对于构件重心高度为4米，0点相对 于M和N点的水平距离为2米，a为钢丝绳分角，约为95°。参照钢丝绳的受拉力计算公式:T= (G/COS a /2 ) /2= (22/0.682 ) /2=16.13KN吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=15.5 MM钢丝 绳。其安全系数验算如下:由公式k二P/T得：k=137.95/16=8.6 >8,所以所选钢丝绳满足要 求。注：P-为钢丝绳的破断拉力总和（KN （查表得P取137.95K

33、N）,k-为钢丝绳的安全系数（查表得 k取8-10）再分析汽吊起重受力分析:下图为汽吊吊装钢梁立面示意图:其中：h1钢梁/桁架的顶层高度（m）取最大值为23.45mh2吊装间隙，现取0.3m h3索具高度，现取3.75m h4钢梁/桁架高度，取最大值为5.05m则 Hmin=23.45+0.3+3.75+5.05=32.55m分析方法：参照现场吊装实际情况，计算出吊装最不利情况下吊 车的臂长L和吊重能力是否满足吊装要求。根据图纸中钢梁位置和现场场地情况可算出最大回转半径R=22.6m，参照上面公式得出的Hmin=32.55m，得出吊臂分角a =55°，最重的钢梁为 6.875吨。因

34、而计算吊车在最不利情况下需要的臂长:L=Hmin/sin a =32.55/sin55° =39.73m。对照QYL 120型汽吊技术参数：主臂长42m，副臂长24m，主臂长 > L符合要求，回转半径为22.6米（根据现场情况而定）时起重能力Q=10吨6.875吨，故选用此吊车满足吊装要求。七、质量保证措施1施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定:(1)设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)(5)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)施工、生产安全技术操作规程(企业标准QJ

35、/BYJ-AJC5-95)(7) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每 一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到 下一个工作环节中去。提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到: 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证 和设计文件;(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确

36、认在运输过程中 有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、 油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必 须在吊装前处理完毕。6施工质量注意事项(1) 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进 行下道工序施工。(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结 构的稳定性和不导致永久性变形。(4) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、 冰雪、泥沙和灰尘等 杂物。(5) 钢结构吊装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等 进行检查，并应进行基础检测

37、。(6) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结 构件应形成稳定的空间体系。(7) 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境 和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(8) 焊接应按相应的施工规程作业，。7测量质量控制（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工 中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并 尽量在外界条件较好的情况下进行测量。八，施工安全保证措施1, 防止起重机倾翻措施

38、1）、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不 允许起重机两个边一高一低。2）、严禁超载吊装。3）、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断 绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能 碰伤人或其他物体。4）、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查, 对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从 构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5）、不吊重量不明的重大构件设备。6）、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7）、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机

39、驾驶人员应听从指挥。2, 防止高空坠落措施1）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2）、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构 件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较 大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3）、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台 为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于 安装位置1.0m1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作4）如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5）、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用

40、绳子与已固定的构件 绑牢。梯子与地面的夹角一般为 6570度为宜。6）、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7）、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8）、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3, 防止高空落物伤人措施1）、地面操作人员必须戴安全帽。2）、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工 具袋内，不可随意向下丢掷。3）、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4）、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通 过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠 边

41、，才能松钩或拆除时固定工具。6）、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。4, 防止触电、气瓶爆炸措施1）、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点 与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2）、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧 气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧 化瓶上。3）、电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。电焊机手把 线的正常电压，在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好 无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该 接地。5, 其它安全措施1）、明确各级施工人员安全生产责任， 各级施工管理

42、人员要确定 自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。2）、起吊工具应牢固可靠做，好试吊工作，经确认无问题后方准 吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。3）、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。4) 、非机电人员严禁动用机电设备。5)、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾 事故发生。九、钢结构工程冬季施工措施 1.冬季施工措施(1) 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规 定执行。(2) 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构 件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。(3) 参加负温钢结构施工的电焊

43、工应经过负温度焊接工艺培训, 考试合格,并取得相应的合格证。(4) 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能 符合设计和产品标准的要求。(5) 负温下使用的焊条外露不得超过 2小时，超过2小时重新烘焙, 焊条烘焙次数不超过3次。(6) 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。(7)负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系 数、轴力的复验工作。(8) 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。(9) 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应 与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。(10) 构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温 组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。(11) 构件组装时，清除接缝50mn内存留的铁锈、毛刺、泥土、 油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。(12) 负温下对9mn以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下