塑胶模具设计教程

1、塑胶模具设计教程审图1. 尺寸是否完备A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。B. 可要求制工传图档 , 直接于档案上测量漏标处尺寸 , 但仍需请制工补正 确认并签名以减少日后之争议。2. 开模方式A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台(Tie bar 间距、最大射出能 力。B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机 (Nylon seriesC. 模具型式 :二板或三板模 ; Slider or not。除 25°DIMM168 SMT type 外,其余皆不需跑滑块。D. 分模线、公母模侧 (成品图之 Top view or bottom v

2、iew为公模 。E. 顶出方式:拨块加顶针。F. 模仁可加工性及机械强度 :a. 目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b. 成品尺寸设计若太细微 , 容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。 G. 公差合理性 :是否具备大量制造的能力。3. Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于 Design Review 会议上提出并提供改善之建议案。二 Shrinkage1. 塑料缩水率 (一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D 与成型品的实际尺寸 M:D MD -=在决定模具设计的实际尺寸时 , 依图面所用的塑料而先查得成型缩水率 ,

3、 再计 算出模具的尺寸。2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%B. “Polly LCP L140”C. “Toray LCP”D. “Wuno LCP”E. “ 南亚、耐特、晋纶 PA66”F. “Arlen PA6T”G. “DSM PA46(F8、 HF5040”3. 可过 IR 制程之塑料为 “Sumitomo LCP E6006” ,而且其收缩率很小,尺寸 安定性极佳,故通常以此种原料为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺 寸为该料号之图面尺寸

4、 (目前于 DIMM 168与 DDR 皆采用大范围之公差将不 同 原 料 之 成 品 总 长 涵 盖 , 如 140.9525. 005. 0-+; RIMM 则 因 为 是 高 频connector 且 Intel 对生产制程尺寸之 cpk 值要求非常严格 , 故采用 E6006原 料 。4. 总长取上限 (采用 Sumitomo LCP E6006时 140.95±0.05 141.005. Pitch × 0.1% shrinkage,其余两边对称6. 管制尺寸,附公差之尺寸依经验判断其收缩趋势,决定适当值7. 脱模角度及尺寸三模穴 LAYOUT1. Top &am

5、p; Bottom view长 (141.00宽 (脱模角 7.44/7.50外框Blanking type于组装时采 10 Pcs一起并列组装 , 故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通 housing 并列堆栈之公差。2. 绘出 Latch 部分之 Top view从其 cross section设计斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之 Top view side view 即可绘出 (A21C 3. 重绘 pin hole之 cross section with shrinkage 4. 复制 core pin处之 Top view至适当 pin 数,补上 key 位之

6、 Top view5. 将重绘之 Top & Bottom view做上下之 Mirror6. 绘上边件A. core pin每十 pin 设计一定位件 , 尽量采多件定位,尤其在靠 gate 端。B. 母模靠 gate 端第一个 pin 孔模仁最好与 pin no. 件设计成镶件,以防高 射压将其撑开。C. 公模靠 gate 端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将 其撑开。D. 定位件槽距离边件两侧不得小于 1 pitch。E. 母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置 (拨块位置与公模仁 边缘需留 0.10mm ,以防止拨块顶出时刮伤公模仁,见 p.10 。F. 边

7、件厚度不得低于 2.00mm ;公、母模两者总长及宽度需相等。G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之 LAYOUT 要能同时满足,即 定位件及顶针位置不可在 pin 数变化区 (168pin与 184pin ,需在 pin 数 不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的 7. 编件号标尺寸完成 A03F及 A13M四 Block 区1. 先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个 block 之最小宽度。2. 模穴间之区隔件宽度为 10.00mm因为 M5螺丝头部 ø径为 8.5mm ,区隔件铣螺丝之沉头孔的

8、ø径最小设 计需为 9.0mm 以上,两侧留 50条的空间,所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为 10.00mm 。3. 绘出拨块外形将公模穴 insert 两次,分别置于区隔件两侧,即可绘出两模穴间拨块之 外形。 4. Block 外侧边件将拨块外形 copy 至两模穴的外侧,可决定 block 两外侧边件之 Top view 。此时公模 block 外框已设定,母模 block 即比照公模外框之大小。5. Block 头尾挟持件Gate 件应设计于靠 cavity no. 端, gate 件与溢料井设计成镶入头尾挟持 件,以减小 block 之长度。6. 编件号标尺寸完成 A02F 及 A12M7. 将 Block 边件各自 Top view copy出,补上其它两视图,设计出循环式排 气槽位