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文档简介

1、塑料模具装配流程模具装配是将加工符合要求的零件组合、连接起来，成为一副与规定的技术要求相符合的合格模具。模具质量、使用寿命与模具装配的质量有关。模具的装配过程因模具的类型、结构不同而异。模具制造属单件、小批量生产类型，其装配精度和技术要求较为严格和特殊。为了保证装配精度和技术要求，模具装配过程主要使用修配、调节等方法，包括组装、部装、总装、补装、修模等阶段。在整个装配过程中，调试工作极为重要。在组装、部装尤其是总装中常常反复装拆、调整、修配，直到试模合格才算装配完成。塑料模的装配不是简单地将加工好的零件进行组合和连接，在装配过程中有零件的组装、调整、配作加工、拆卸、再组装等一系列工作装配完成后

2、还有试模、修模等工作。下面以图1-1所示的注射模为例对注射模总装过程中的主要工作做一下介绍。图1-1 注射模具总装图为了讨论方便用装配定位图来表示装配过程，如图1-2。图中以小写有名称和件号的矩形框表示一个零件，左端第一个零件为装配基准件从基准件出发，向右画一横线表示装配的顺序，横线上方画的是按进入装配的零件，横线下方画的是组件成部件，横线右端表示装配完成模具。模具的装配基准是动模，动模的装配基准是型腔固定板11。装配过程如下：（1）将定模板与型腔固定板11以一对垂直的侧面找正后叠合、夹紧、配钻、镗导柱、导套安装孔的预孔，拆开后分别精镗型芯、型腔固定板11上压导柱10，在定模板5上安装导套9。

3、（2）以导柱导套定位，将定模板5与型腔固定板11叠合后夹紧，配钻、镗型芯、型腔安装孔的预孔，拆开后分别精镗型芯、型腔安装孔，然后在型腔固定板11上压装浇道。在定模板5上压装型芯7。（3）动模板17按中心线对型腔固定板11找正夹紧，配钻螺钉孔，预孔、配钻铰销钉孔、拆开在型腔固定板11上螺纹孔，在动模板17上钻、镗、（铰）导柱22，限位钉23、安装孔，然后入导柱22、限位钉23。图1-2 模具零件装配关系图（4）装配推杆固定板组件。以型腔4与型腔固定板11、支承板12、模脚11、动模座板等组装后加工。1）以型腔4上推杆导向配钻支承板上孔。2）将支承板与推杆固定板夹紧，配钻推杆固定板上孔（安装预孔）。3）以动模座板等钻孔配钻导配预孔，拆开后在推杆固定板上镗、铰导套孔。4）以导柱导套定位，将导柱推至支承板下面贴紧，钻、铰推杆孔、拉料杆孔、复位杆孔等。（5）在型腔固定板组件上安装支承板12、模脚14、动模座板组件，在推杆固定板安装好后配钻螺钉孔、销钉孔，以销钉18定位，用螺钉19连接。（6）在定模板5上安装（压装）浇注套1，将定模座板8通过浇注套1定位与定模板组装后用螺钉连接，然后压装定位圈2

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