圆形衬砌断面采用针梁台车施工_图文

1、xxxxxxxxx 学院 xxxxxxxxxxx (论文论文题目:针梁衬砌台车在 圆形衬砌断面中的应用系 别: xxxx专 业: xxxx班 级: xxxx学 号: xxxxxxx学生姓名: xxxxxxxx 指导教师: xxxxxxxxxx目录1. 工程概况 12. 施工方案的确定 23. 资源配置 2 3.1针梁衬砌台车简介 4 3.2针梁衬砌台车模板制作 43.3针梁衬砌台车内置一台卷扬机和若干千斤顶设备 44. 施工工艺 5 4.1施工放样 5 4.2基础及岩面清理 5 4.3钢筋制安 5 4.4模板清理、涂油 6 4.5针梁衬砌台车定位、立模,模板复测 6 4.6砼浇筑 6 4.7砼

2、养护 64.8砼接缝处理 65. 施工质量控制 7 5.1施工材料 7 5.2施工过程控制 7针梁衬砌台车在圆形衬砌断面中的应用摘 要:针梁台车主要用于工程隧道,引水洞工程,二次衬砌混凝土浇注使用,台车又分为两种结 构一种是穿行式另一种是针梁式,台车主要由龙门架和模板组成,龙门架主要承重,模板是根据隧 道形状设计的。它具有自动行走,液压自动定位脱模(可实现上,下,左,右移动的特点。关键词:针梁台车、全断面开挖、施工工艺1、工程概况:立洲水电站位于四川省凉山州木里县藏族自治区境内的木里河干流(上通坝 阿布 地河段 ,为木里河“一库六级”的第六个梯级。引水隧洞大部分为钢筋砼衬砌,总体 衬砌断面以圆

3、形为主。 本标段圆形衬砌断面里程为 (隧 5+500(隧 7+800, 长 2300m , 衬厚 40100cm,分、类围岩;衬砌半径为 R=4.1m,衬砌断面及钢筋图如图 1、 2、 3所示:图 1、类围岩衬砌断面及钢筋图 图 2、类围岩衬砌断面福建信息职业技术学院毕业论文 图 3、类围岩衬砌断面及钢筋图2、施工方案确定:本标段引水隧洞开挖断面为:类围岩 4.55m ×4.55m ,类围岩 4.70m ×4.70m , 类围岩 5.10m ×5.10m ,其开挖与衬砌不能平行施工,只能在引水隧洞开挖工作全部 完成后才能进行砼衬砌施工。本工程砼衬砌工作具体情况为:

4、工期紧、任务重。若采用 组合式小模板施工,费时费工,对工期不能保证;采用其它样式的整体台车,边顶拱和 底板分次浇筑,增了对施工缝的处理,施工工序复杂化。后经项目部对几种方案进行成 本分析, 并综合施工具体情况, 最后决定采用全圆断面针梁衬砌台车对圆形衬砌断面进 行砼衬砌,全断面一次性浇筑成型。3、资源配置:采用全断面针梁台车浇筑砼施工,人员、机械设备配置如表 1、 2所示表 1:人员配置 资源配置 3图 4、砼输送泵与砼运输罐车福建信息职业技术学院毕业论文3.1针梁衬砌台车简介全圆断面针梁衬砌台车长 12m ,针梁长 30m ,针梁截面尺寸为 4.1m ×4.1m ,用针梁 衬砌台车

5、浇筑砼,实际每仓浇筑长度为 11.8m11.9m(每仓与上一仓搭接长度为10cm20cm。3.2针梁衬砌台车模板制作针梁衬砌台车模板制作时在其上布置 50cm ×50cm 的仓口,以方便检查仓位和浇筑 砼时做进料口及观察口,并按 1.5m ×1.5m 间距梅花型布置附着式振捣器于边、顶拱模 板内侧 (全圆断面针梁衬砌台车模板展开图及附着式针捣器布置图见下图 , 附着式针捣 器纵向每排连接为一条控制电路, 电路采用串联连接, 以备其中某一台出现故障时能及 时发现。3. 3针梁衬砌台车内置一台卷扬机和若干千斤顶设备。卷扬机带动模板和针梁行走,采用相对移动原理,模板固定时,可移动

6、针梁;针梁固定 时,模板可以移动。针梁的定位和模板的拆、立均采用液压千斤顶设备,并采用螺杆式 千斤顶对其进行加固。 图 6、针梁台车模板展开图及附着式振捣器平面布置图4施工工艺 54、施工工艺:图 5、全断面针梁台车衬砌施工工艺流程图4.1施工放样:检查开挖断面,进行欠挖处理,确保衬砌厚度达到设计要求。根据 模板长度,精确放出每一仓衬砌砼的高程点和中心线。 4.2基础及岩面清理:进行钢筋绑扎前, 将 基础面的浮渣、杂物及积水清理干净,并将岩 面冲洗干净。4.3钢筋制安:钢筋在加工厂制作成型后,运 抵现场,根据施工放样确定的钢筋位置,人工 进行布筋,钢筋的配置、绑扎、焊接、砼支撑垫块等严格按照设

7、计图纸及施工规范的要求执行。 图 6、经验收的钢筋福建信息职业技术学院毕业论文 64.4模板清理、 涂油:对于钢筋砼衬砌, 若针梁衬砌台车模板在施工位置进行清理、 涂脱模剂, 则存在一定的困难:其一, 人工作业面小, 对模板上的杂物不容易清理彻底, 其二,钢筋上容易粘脱模剂,对钢筋砼质量产生影响。在实际施工中,可将针梁台车移 出当前工作面,人工进行全面清理、涂刷脱模剂后再移至待浇筑部位。4.5针梁衬砌台车定位、立模,模板复测:根据施工放样确定的每一仓的高程点和 中心线,将针梁衬砌台车定位,支立模板;模板加固好后用全站仪进行校核,确保位置 准确。4.6砼浇筑:浇筑砼时, 采用自动计量系统按照施工

8、配合比配料, 经搅拌机拌和好, 用砼运输罐车运送至输送泵位置, 采用输送泵经输送管道浇筑至仓内。 砼浇筑采用分层、 左右交替对称方式连续进行,每层浇筑厚度控制在 4050cm ,按先浇筑低高程后浇筑 高高程顺序进行,输送管口至浇筑面垂直距离控制在 1.5m 以内,防止砼离析。底板砼用插入式振捣棒进行振捣,边 顶拱砼用附着式振捣器进行振 捣,砼浇筑至某一高度时,只 打开此部位附着式振捣器进行 振捣,避免过振或漏振。砼浇 筑过程中,保持连续施工,避 免停歇造成“冷缝” ,如因意外 必 须 间 断 则 间 歇 时 间 不 超 过 2h(或规范要求的时间 ,否则 按施工缝处理。每浇筑至每仓 快 要 结

9、 束 时 控 制 好 输 送 泵 压 力,确保浇筑的砼饱满。图 7、砼搅拌站4.7砼养护:砼浇筑完成后 1218h 内开始进行养护,养护采用喷水养护,使表面 保持湿润。设专人进行养护,养护时间不少于 14天。4.8砼接缝处理:现浇砼衬砌施工缝采用橡胶止水带防水,施工时,止水带的布 置型式、位置、尺寸和材料按图纸所示和规范要求。其它施工缝按要求进行凿毛处理。施工质量控制 7图 8、铜片止水与密封板的安装5、施工质量控制5.1施工材料:拌和混凝土使用的原材料需附有厂家的试验报告, 同时必须经过试验, 试验质量满 足设计及规范的要求后方可使用。 水泥检测取样以 200400t 同品种、 同标号水泥为

10、一 个取样单位,检测项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度模数、比 重等试验。 使用的外加剂质量必须满足质量要求。 在施工过程中, 对外加剂溶液的浓度, 每班检查两次。骨料在质量满足要求的前提下, 在施工过程中对其含水量、 超逊径及砂的细度模数 等常规试验项目,必须按照水工规范的要求进行试验,以便及时调整配合比、以确保混 凝土的拌和质量。混凝土的拌和严格按现场试验室提供的配料单进行配料, 对自动称量系统坚持定期 校核,确保配料误差在允许范围内;混凝土拌和时间不小于 3min ,确保混凝土拌和均 匀。混凝土在运输过程中,尽量缩短运输时间,保证不发生分离、漏浆和泌水现象5.2施工过程

11、控制混凝土浇筑之前, 首先对施工缝老混凝土面严格按水工施工规范的要求进行凿毛处 理;模板清理干净、涂刷脱模剂;浇筑过程中,设专职技术员现场检查和监督,观察砼 拌和和浇筑情况,以及模板有无变化。混凝土间歇时间、振捣均严格按照水工规范、技福建信息职业技术学院毕业论文 术条款进行， 避免初凝及漏振现象发生， 同时严格控制不合格混凝土入仓或往仓内加水。 边墙混凝土两侧上升必须同时进行，每次上升高度控制在 50cm 以内，防止因一侧 压力过大导致模板发生位移。 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、技术规范； 制定保证砼质量措施。 原材料储备足够； 机械设备保养； 其它工序完成，检查合格。 施工前准备 材

12、料进场，出具合格证， 做原材料试验；设备进场； 申请砼配合比，准备试模。 施工准备 岗位分工，挂牌操作； 模板工、钢筋工跟班保质 量； 严格执行浇筑方式和振捣 方法。 执行配合比，控制搅拌及 运输时间，做坍落度试验， 并按规定制做试件； 依据实际情况调整配比。 试件进行标准养护 浇筑砼 按规定时间拆除模板，定 时浇水养护。 质量评定 水泥、骨料、外加剂 出厂合格证或试验报告； 砼配合比、原材料计量、 搅拌养护和施工缝处理必 须符合规范要求试件取 样，制作、养护和试压必 保证项目 须符合标准，强度达到设 计要求； 设计不允许有裂缝的结 构，严禁出现裂缝，允许 的必须符合设计要求。 允许偏 差项目 轴线位移、标高、截 面尺寸；垂直度，表面平 整度；钢板、螺栓、管、 预留洞口中心线位置偏移 尺寸。 分部、分项工程按一 检查内容 定比例进行抽查。 按照主控项目和一般 检查项目工序质量标准要 求，逐项检查。 原材料质量合格证或试验 报告，试件强度试验报告， 隐蔽工程记录；自检质量 评定记录，测量记录。 检查项目 资料整理 图 9、采用针梁衬砌台车浇筑砼其质量控制程序 8 参考文献 参考文献： 1王永兴主编 2龙振球