专项施工工艺施工规范及验收标准范本

1、云南城投园林园艺有限公司专项施工工艺施工及验收规范（拟稿）二0七年一月十二日-1 - / 64目录丙烯酸篮球场工程施工 .-5 -一、.流 程 ：-5 -二、.施工工艺：-5 -灯具安装施工工艺 .-6 -一、.工艺流程-6 -二、.检 查 项 目 ：-6 -氟碳漆施工工艺 .-7 -一、.准 备 工 作-7 -二、.施 工 工 艺-7 -三、.注 意 事 项-10.-钢架点式玻璃雨蓬施工工艺 .-11 -一、.工 艺 流程-11 -二、.施 工 工艺及要点： .-11 -三、.质 量 控 制-13 -四、.安 全 措 施-13 -钢架氟碳漆施工工艺 . -14 -一、.工 艺 流 程 ：-1

2、4 -二、.涂 装 前表面处理 .-14 -三、.钢 结 构喷涂富锌底漆 . -15 -四、.打磨-15 -五、.涂 装 环-2 - / 64氧云铁中间漆 . -15 -六、.打 磨 环氧云铁中间漆表面 . -15 -七、.局 部 修补原子灰 .-15 -八、.打磨-15 -十、氟碳罩光漆的涂装 .-16 -十一、涂层稳定与固化 .-16 -十二、涂层质量检测 .-16 -十三、涂层缺陷修补 .-17 -花岗岩、大理石外墙饰面施工工艺 .-18 -一、 干挂法.-18 -二、 湿贴花岗岩 .-20 -花木架、木平台、木栈桥等木结构旋工工艺 .-21-一、 施工准备：.-21 -二、 木结构施工

3、工艺： . -21 -几种外墙涂料的施工方法 .-23 -一、 外墙涂料施工工艺 .-23 -（一）.基面处理:-23 -（二）.施 工 条 件-23 -（三）.施工方法-23 -二、 水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 .-24 -（一）.基面处理-24 -（二）.施 工 条 件-25 -（三）.施工方法-25 -三、 水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 .-26 -（一）.基面处理-26 -（二）.施 工 条 件-26 -3 - / 64（三）.施工方法-27 -四、 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 .-28 -（一）基面处理.-28 -（二）.施 工 条 件-28 -（三）.施工方

4、法-29 -五、 真石漆喷涂施工工艺 .-30 -（一）.作业条件-30 -（二）.施工机具:-30 -（三）.施工准备:-30 -（四）.施工工艺:-30 -（五）.打磨:-31 -（六）.罩面漆喷涂要求二遍成活 .-31 -六、 外墙干粉涂料施工工艺 .-32 -（一）.基面处理-32 -（二）.施 工 条 件-32 -（三）.施 工 方 法-32 -沥青漆.-34 -混色油漆施工工艺 .-35 -1 混色油漆施工工艺:.-35 -2 施工要点.-35 -3 注意事项.-35 -路沿石施工工艺及要求.-36 -铝格栅吊顶施工工艺 .-37 -一、.工 艺 流 程 ：-37 -二、.施 工

5、方 法-37 -三、.质 量 标-4 - / 64准：-38 -四、.施 工 时需注意的质量问题 .-38 -木器漆工程施工工艺 .-39 -（一）木器清油工程.-39 -1 醇酸清漆. -39 -2 硝基清漆.-41 -3 中高级清漆擦漆.-41 -4 清漆工程质量验收标准:.-42 -（二）木器混油工程.-42 -1 醇酸磁漆. -42 -2 硝基漆.-43 -3 清漆磨退施工工艺 .-43 -4 曲柳上色清油工艺流程 . -45 -配电箱设置要求： .-46 -配电箱内部设置要求： .-46 -乳胶漆施工工艺 . -47 -一、.工 艺 流 程-48 -二、.施 工 工艺-48 -二、注

6、意要点 .-49 -四、材料要点.-49 -水泥基础丙稀酸球场施工配比说明 .-50 -基础要求. -50 -一、. 基 础 技术要求。 .-50 -二、. 施 工 前基础处理 .-50 -三、施工时的天气要求。 .-51 -四、. 丙 烯 酸混凝土底油施工 .-51 -5 - / 64五、. 丙 稀 酸纹理层施工 .-52 -六、. 丙 烯 酸面层施工 .-53 -七、. 球 场 白划线施工 .-54 -橡胶地垫铺设施工工艺 . -54 -一、. 透 气 型施工工艺 .-54 -二、. 混 合 型施工工艺 .-55 -三、. 复 合 型施工工艺 .-55 -四、. 施 工 注意事项： .-5

7、5 -游泳池施工方案 .-56 -一、. 施 工 准备-56 -二、. 主 要 施工方法-57 -三、. 游 泳 池水电安装施工方案 .-59 -植草砖施工工艺 .-62 -一、. 施 工 工艺-62 -二、. 注 意 事项-62 -三、. 安 全 管理-62 -丙烯酸篮球场工程施工一、流程：基面处理一丙烯酸底涂涂装一丙烯酸砂浆找平层涂装一丙烯酸 弹性层涂装一丙烯酸纹理面层涂装一丙烯酸终饰面层涂装一画线一 维护保养二、施工工艺：1.1.基面处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面；2.2.丙烯酸底涂涂装：在水泥混凝土表面涂布丙烯酸底漆， 底漆涂布匀称，养护 1-21-2 小 时；3.3.

8、丙烯酸砂浆找平层涂：待底漆完全固化后，可将丙烯酸弹性层幔涂数道，增强地面的耐 磨性；4.4. 丙烯酸弹性层涂装：用有色面漆滚涂 2 2 道，使地面防尘防水，耐磨耐腐蚀，易清洁， 完工后整体地面颜色均一，无空鼓；5.5. 丙烯酸纹理面层涂装 2 2 道加强层固化后打磨修饰平整并吸尘干净， 按甲方指定的颜色区域 画线放样后分块涂装。6.6. 丙烯酸面层涂装 1 1 道纹理面层施工完毕，待完全干透后，进行面层（终饰层）施工， 用艾珀尔面漆 SS-06SS-06 全场滚涂一遍。7.7. 画线：依标准用白色、黄色 PUPU 漆以 50m50m 涧隔画线8.8. 维护保养-6 - / 64面涂完成后将有关

9、施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成 饰面，至少 2424 小时后才可允许人进入行走，并不可带进泥沙，漆膜 完全固化一般需 3 3 天时间，期间应避免进行其他工程施工。灯具安装施工工艺一、工艺流程根据灯位布置预埋基础一灯具检查（外观、配件、油漆）一组装 灯具一灯具安装及接线一线路绝缘检测（相线绝缘0.5M0.5MQ以上，对地绝缘 0.5M0.5MQ以上）一回路分配及接线一通电试运行一成品保护一 竣工验收1 1、材料验收：检查灯具规格型号是否符合图纸和设计要求，质 量证明文件和合格证齐全，并应有” 3c3c ”标志和证书。零部件是否齐 全，表面是否有损伤，灯头线是否符合要求。2 2、灯具组装

10、：根据灯具的组装示意图，进行各部件的组装。选 择适宜的场地，戴上纱线手套，灯内穿线的长度适宜，多股软线应涮 锡，理顺导线，用尼龙扎带绑扎避开灯泡的发热区。3 3、灯具的安装接线：普通座式灯的安装1 1）将电源线留足维修长度去除多余长度并剥去前端线皮；2 2）分清相线和零线， 螺口灯具的弹簧片应接相线， 螺口接零线，不得混淆；3 3）将灯的底座在顶板上划眼，然后打膨胀塞，固定灯具。日光灯的安装1 1）打开灯具底座板， 将底座板贴近屋面项板， 使之盖住接线盒，对着接下盒位置开孔；2 2）比着灯座安装孔用铅笔画好安装孔位置， 打眼， 塞膨胀塞， 将 电检查项目:-7 - / 64源线引出并固定底座；

11、3)3) 将灯头线与导线连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。4 4、 绝缘摇测：用 soovsoov 绉缘摇表测相线和零线，零线和地线，相 线对地线，绝缘电阻值应保证在 0.50.5 兆欧以上；5 5、 测试合格后，通电试验。公共建筑 24H24H 开启，民用建筑 8H,8H, 每隔2H2H 小时记录一次，在运行时间内无故障，方为合格。氟碳漆施工工艺一、准备工作1.1.施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。2.2.施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。3.3.

12、施工环境(1)(1) 、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。(2)(2) 、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准 验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞 口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。(3)(3) 、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排 木距墙面 320cm320cm(4)(4) 、要求现场提供有 380V380V 220V220V 电源。(5)(5) 、所有的成品门窗要提前保护。二、施工工艺1.1. 水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与 甲方、-8 - / 64施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺

13、设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂， 可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一 遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂 浆抹灰墙面，为面屡腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降 低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子， 并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 252535%35% （重量比）。先将水 倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使 用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌 7 71010 分钟，要求无粉粒， 无沉淀物。调配好的腻子，超过 4 4

14、小时不能使用，己干结的浆料请勿 加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨， 除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。2.2.铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子 将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨， 但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠 时以 3 35 5 次将腻子层填实赶平，至少干燥 2424 小时（晴天）方可进行 下道工序，但 4 4 6 6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂 板将腻子层完全

15、砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平 整。施工要求：网接茬须重叠 1010 厘米以上，阴阳角须铺设双网，而 且阴角和阳角网不能断开必须是通网。 不能有玻纤网外露腻子层现象。3.3.第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第 一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求， 且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遗批嵌完 成约 4 4 小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚 度在 0.0. 5 51.01.0 mmmm 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工， 其间隔时间为 2424 小时（晴天），应

16、以板块大小制定铝合金靠尺长度， 而且找平施工时应注意铝合金-9 - / 64尺的横平竖直。 每道工序施工时应以板 块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。 针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺 将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约 4848 小时）后即可砂磨，有明显的批 刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费 用和砂纸费用会大幅增加。 找平完的腻子层， 必须仔细砂磨， 达到 2M2M 靠尺靠检w1m1mm m小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以 保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至

17、少用水养护四遍，使腻子层 得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（ 0.0. 5mm5mm）表面平滑，无任何批刮 印痕。用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆 弧线条符合要求。4.4. 第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面, 使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有 的是膏状双组份子。施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也 会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不

18、可将 多余的水倒出。搅拌好的浆料应在 4 4 小时用完，己干结的浆料请勿加 水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明 水再进行施工。腻子用量：施工厚度为 I I mmmm,每平方米用量约 1.51.5 公斤左右。施工要求：平整度w0.0. 3mm3mm 腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求， 底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才 能达到效果。按说明节要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加 多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度

19、为涂一 4 4 杯 1818 2323 秒），用 8 80 0目滤网过滤，并且必须在 4 4 小时内用完，否则混合料 会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。-10 - / 645.5. 面漆施工工艺喷涂：干燥时间：至少 1515 小时。施工遍数：一遍或二遍。最好 是二遍以保面漆性能。打磨：使用 600600800800 目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以 免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得 到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不 彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后，颜

20、色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜 表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约 50508080 u u m m厚的涂膜，无漏喷现象。施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后， 加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂一 4 4 杯 1818、2323 秒），用 100100 目滤网过滤，并且必须在 4 4 小时内用完，否则混合料会胶化变质， 影响其封闭效果及附着力。过滤：调配后须使用 100100 目滤网过滤，混合料在放置过程中须不 断搅拌，以免沉淀。喷枪型号：W-71W-71 等施工方法：金属漆必须喷涂， 实色漆最好是辊涂。施工遍数：二遍。施工要求：闪光粉分布均匀，密

21、度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。二、注意事项1 1、施工温度 0-350-35C,基面温度最好不低于 5 5C。2 2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化5 5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油-11 - / 646 6、在湿度 85908590 以下，温度 0-350-35C为宜，切勿在以下条件下施 工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度 85cYo85cYo 以上。7 7、常温下涂装后的漆

22、膜 7 7 天左右方可完全回化，建议不要提前 使用。&安全措施及预防方法： 保证良好通风， 佩戴防护用具， 防止 沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。 施工环境严禁烟火。钢架点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺流程加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊 接一校准检验一连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆 处理一夹胶玻璃加工制作安装一调整检验一上下打胶一修补检验一 玻璃清洗一清理现场一竣工验收。二、施工工艺及要点：1 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须 先进行矫正，

23、矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋 件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查 预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理 方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm9mm 左右位移不大于 20mm20mm4 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确 无误后，安装另一边

24、一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬 挂臂为墓-12 - / 64准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时， 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴， 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝 应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气 割切除并磨平。5 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度； 受压对悬挂臂竖向 面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳 定要求。6 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋 件，焊接栏杆。

25、7 7、不锈钢玻璃爪安装焊接： 按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。&防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆 多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规 定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃 尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪， 玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超 过规定偏差。1010、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖 直、面平。偏差不得超过规定偏差。1111、上下打胶：充分清洁玻璃

26、间缝隙，不应有水、油渍、涂料、 铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的 深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下 同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕， 将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾 染灰尘和划伤。1212、修补检验：局部修补检验。1313、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃1414、清理现场：保护和清洗现场1515、竣工验收：竣工验收三、质量控制1 1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB50017-2003)(GB50017-2003)、 钢 结-13 - / 64构工程施工质量验

27、收规范( (GB50205-2001)GB50205-2001)、 玻璃幕墙工程 技术规范(JGJ102-96)(JGJ102-96)和坡璃幕墙工程质量检验标准 ( (JGJ/T139-20016)JGJ/T139-20016)。2 2、 质量管理要点：(1)(1) 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范 要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。(2)(2) 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.0. 5mm5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2c/o2c/o，

28、孑 L L 圆度偏差不大于 I%I%。(3)(3) 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施 工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。(4)(4) 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于ImffiImffi的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.0. 5mm5mm 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度 偏差不大于板厚的 2cYo,2cYo,孔

29、圆度偏差不大于 1%1%四、安全措施l l、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电 动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机， 须作 吸附重量和吸附持续时间试验。2 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以 防发生火灾。4 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。-14 - / 64钢架氟碳漆施工工艺一、工艺流程：金属结构基材- -喷砂，除锈- -涂环氧富锌底漆（50-8050-80卩卩 m）-干燥- - 运输现场安装、打磨- -涂环氧云铁底漆（50-

30、8050-80卩卩 m）-干燥- -打磨- -局部原 子灰找平- -打磨- -涂氟碳面漆（30-4030-40 卩 m m）- -涂氟碳罩光清漆（2020 卩 m m）- -涂 层稳定与固化（常温七天以上干燥）- -检验二、涂装前表面处理目的：喷砂处理到 Sa2Sa2 级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增 加粗糙度操作流程：打磨一除油一抛丸或喷砂除锈1.1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:R2:2.2. 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬 化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。3.3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，推荐使用具有中度 碱性

31、的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或 洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。4.4. 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。1喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器， 压力应不低0.5Mpa0.5Mpa。2除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。3质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进杼质量检查和涂装施工。三、钢结构喷涂富锌底漆目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性1.1.用高压无气喷涂机进行涂装二道，总的涂装膜厚大于 80Urn80Urn， 目测无漏处、无流挂等

32、现象；-15 - / 642.2.干燥 4848 小时后方可进行下道工序。四、打磨在涂层面（富锌漆）用手工打磨（240#240#砂纸）除净表面灰尘、颗粒 等其它污染物至表面光滑，无灰尘。五、涂装环氧云铁中间漆目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆 涂层与底材面的附着力。1.1.采用高压无气喷涂机进行，在环氧富锌底漆上涂装两道环氧云 铁中间漆，涂装间隔 1 1 小时5 5 天；2.2.涂装总厚度大于 100pm100pm3.3.干燥 2424 小时以上方可进行下一工序。六、打磨环氧云铁中间漆表面用 360#360#或 600#600#水砂磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它

33、污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。七、局部修补原子灰1.1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。2.2. 批刮完成后，干燥 4 4 小时，再打磨平整，表面要求光滑，无 修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。八、打磨在修补后的表面用手工打磨，360#360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒 等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。九、氟碳面漆涂装1.1. 采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均 匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象， 涂装间隔-16-/64王小时5 5 天。2.2. 膜厚达到 404050pm50pm十

34、、氟碳罩光漆的涂装对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂 装氟碳罩光漆1.1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颇色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂 装间隔 1 1 小时5 5 天。2.2.膜厚达到 2020301Jm301Jm十一、涂层稳定与固化涂装完成后的涂层需经 7 7 天以上常温自然干燥的成熟反应才达 到使用要求。在涂料干燥之前，成品保护尤为重要，应尽量避免以下 情况：1.1. 稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风 可能造成饰面的污染，温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天

35、气的变化， 选择适宜涂料成膜 的天气进行施工。2.2. 人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下倒垃圾、流水以 及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。十二、涂层质量检测1.1. 涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊 病。2.2. 涂层附着力1按 ASTMD335ASTMD335 方法 A-A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力；2用锋利刀片在己完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长 40mn40mn 相互以 4545 度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到 达基底；-17-/643用 ASTMASTM 指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮 压紧，使胶带成半

36、透明状，并留有一自由端；4抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥 落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于 1.6mm1.6mm 时，视为合适。3.3. 涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚十三、涂层缺陷修补1.1. 涂层擦伤处1擦伤面枳较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表 面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。2擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时， 在用洗涤剂和清水清洗表 面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。2.2. 涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低， 涂层失去附着力时，如 面积较小，则按 16.116.1 条

37、处理，如大面积失去附着力，则该表面必须 重新清除油污，并喷砂至 Sa2Sa2 级，然后刷涂或喷涂。3.3. 涂层龟裂处龟裂面积较小时， 用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或 喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至 Sa2Sa2 级，然后重新刷涂或喷涂。4.4. 涂膜厚度不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修 补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。花岗岩、大理石外墙饰面施工工艺一、干挂法1 1、干挂花岗岩原理及优点以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用 固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较 有 3 3 个优点：免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对 石材的渗透污-18 - / 64染，提高其装饰质量和观感效果。干挂花岗岩在风力 和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而 不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位， 提高了抗震性；这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面