室外PE给水管施工技术交底

1、诚芯LED显示屏室外PE给水管施工技术交底、工艺流程测量放线一沟梢开挖一铺砂、下管一管道连接一回填一井室砌筑-阀门安装一管道试 压一管道冲洗 二、沟梢开挖1、梢底工作面的确定：管道一侧工作面宽度 300mm;2、沟梢断面形式（见下图）D1r2F沟梢开挖断面3、开挖方法1） 土方开挖采用机械开挖，梢底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰 动地基。2）沟梢开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做0.15m的砂垫层，且夯填密实。2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑， 工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。四、管道连接1、

2、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2）、准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；3）、设定加热板温度200230c （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂 家提供的数据为准）；4）、接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。2、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材一铳刀铳削管端一 检查管端错位和间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间一 取出管材。1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如 伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方

3、可使用；2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铳削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；4）、置入铳刀， 先打开铳刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压 力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 0.510mm,通过调节铳刀片的高 度可调节切屑厚度），撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铳刀电源；5）、取出铳刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁 厚的10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦

4、予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm （de225mm400mm）,如不满足要求，应在 此铳削，直到满足要求。6）、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达 到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触， 进行吸热）， 时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短， 冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数：壁厚(e/mm)加热时的卷边高度（mm）允许最大切换时间（秒）焊缝在保压状态卜的冷却时间（分钟）<4.50.5564.5 7

5、1.05 66107121.56810 1612192.0810162419262.510 1224 3226 373.0121632 4537 503.5162045 6050 704.020 2560 80五、管道试验1水压试验应在回填土前进行2、水压试验管段长度一般不要超过 1000m,宜分段试压，并应在管件支墩达到强度 后方可进行。3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。4、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点 应设排气阀将管道内的气体排除。5、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至 试压压力观察，然后降

6、至工作压力，符合本标准质量标准为合格。6、在升压过程中，若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽， 应重新排气后再升压。7、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。六、施工机具设备表序号机具设备规格单位数量备注1PE管热熔机De20De63台12PE管热熔机De75-台1页脚内容5诚芯LED显示屏De1103双柱型PE对焊机De50一De16014双柱型PE对焊机De90一De25015电锯1.5W台1用于切割PE管6试压泉套1管道试压用七、劳动力组织每台焊机配备焊工2人,配合人员包括水电工23名，若PE管管径大于200mm时, 配合人员应增加到24人。八、安全措施1、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。2、预热过程中，不能触碰加