基础分部工程施工方案

1、明珠家园住宅小区A01#综合楼工程施工方案编制:审核:批准:临沈县建筑工程总公司直属公司200 年 月 日基础分部工程施工方案一、工程概况本工程为明珠家园住宅小区A01#综合楼工程，位于兰州市七里河区郑 家庄143#规划道路北侧兰石厂内，整个住宅小区用地呈“L”形。本工程为剪力墙结构，地下一层，地上主体三十三层。本工程抗震设防 烈度八度，建筑结构的安全等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，地基基础 设计等级为乙级，抗震设防类别丙类，设计基本地震加速度0. 20g,设计地震 分组第二组，采用人工挖土桩基础及钢筋混凝土筏板基础。二、编制依据（一）明珠家园住宅小区一期工程（A标段）施工招标文件及招标答疑

2、纪 要。（二）甘肃省建筑科学研究院设计的工程施工图。（三）公司按照IS09001： 2000国际标准建立的质量管理体系编制的管 理手册。（四）施工现场踏勘情况及地质资料。（五）公司同类工程的施工经验。（六）公司现有人力、技术、机械设备等资源配置。（七）本工程所涉及的有关规范和施工工艺标准及有关规定：1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；2、GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范；3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；4、GB50208 2002地下防水工程质量验收规范；5、GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范；6、GB/T

3、50326-2001建设工程项目管理规范；7、GB50325-2001民用建筑室内环境污染控制规范；8、GB50026-93工程测量规范；9、GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；10、GBJ25-90湿陷性黄土地区建筑规范；11、GBJ107-87碎强度检验评定标准；12、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；13、GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石施工质量验收规范;14、GB/T 14684-2001建筑用砂施工质量验收规范；15、JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规范；16、JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法；17、JGJ18-96钢筋焊接及验收规

4、程；18、JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；19、JGJ6-99高层建筑箱形与筏型基础技术规程；20、GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范；21、JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程；22、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；23、JGJ59-99建筑施工安全检查标准；24、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）；25、中华人民共和国建筑法；26、中华人民共和国招投标法；27、中华人民共和国合同法；28、建设工程质量管理条例；29、建设工程安全管理条例；30、建设项目（工程）竣工验收暂行办法；31、关于实施（建设项目（工程）竣工验收暂行办法）

5、的补充通知；32、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法；33、关于印发建设工程质量监督实施细则的通知。三、结构防腐要求：1、基础梁（包括通道）及地下室（包括通道）底板底部设耐腐蚀垫层； 裙房部分地梁外侧面、正负零以下地下室（包括通道）外墙侧而、地下室（包 括通道）顶板上部涂环氧沥青厚浆型涂料两边。2、人工成孔灌注桩采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量大于5%的 普通硅酸盐水泥制作。3、人工成孔灌注桩混凝土中掺入阻锈外加剂。4、人工成孔灌注桩混凝土最小水泥用量每立方300kg,最大水灰比0.45。5、混凝土保护层厚度：地下室（包括通道）底板下部、顶板上层：30mm； 地下室外墙、通道

6、侧墙外侧：40mm；基础梁：35mm；桩：50mm。四、结构防腐及做法：1、墙体施工缝做法：1）.墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。如下图所示；1-一先浇混凝土；2遇水膨胀止水条;3-后浇混凝土。32、剪力墙防水螺杆施工:1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固 定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头， 螺栓上应加焊方形止水环。如下图所示:1模板：2结构混凝土： 3止水环；41:具式螺栓：5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料：7-一聚合物水泥砂浆。3、防水材料的施工：1）、基层

7、表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理, 基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；2）、涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。3）、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。4）、涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。5）、涂料防水层的总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道 涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷或漏涂。施工缝接缝宽度不应小 于 100mm。4、井桩桩头防水的构造及做法如下图所示：五、准备工作1、认真学习和审查施工图纸，了解工程规模、结构形式、特点、工程量 和质量要求。2、勘察施工现

8、场。3、编制施工方案，研究制定场地平整、基坑开挖方案。六、基坑开挖及支护基坑开挖采用自然放坡，根据试挖情况，场区内土质较稳定，其物理力 学性质较好。为确保施工安全及基坑边坡的稳定，根据图纸及实际情况采取 护而措施。基础开挖采用机械大开挖，考虑本工程开挖面积和深度，拟采用挖土机 开挖，不开或少开坡道，机械开挖应由浅而深，基底及边坡应预留一层300 500mm 土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度的正确，避 免超挖和基底土层遭受扰动。七、地下室工程（一）、地下室施工工艺基础梁基槽开挖一基底平整砌基础梁破模筏板垫层碎浇 筑一防水层施工一保护层施工一筏板、基础梁、墙柱插筋制作 安装_筏

9、板、基础梁模板支设一筏板、基础梁碎浇筑 一剪力墙 柱钢筋制作安装一剪力墙柱模板支设一剪力墙柱碎浇筑一梁板 模板支设一梁板钢筋制作安装 一梁板碎浇筑（二）、地下室模板工程地下室外墙模板采用定型组合钢模木模板，2048钢管为横竖肋，横竖肋 间距为 600750mm。内外模之间用中16对拉螺杆固定，螺帽内垫三形卡垫片，地下外墙的对拉 螺杆中部应焊60X60X5钢板止水片。二端部各焊中10, L=60的定位钢筋（钢 筋的外包尺寸等于墙厚），以控制墙身厚度。墙板垂直度的控制：在底板浇筑时，沿墙内四周预埋中252000短钢筋， 锚固筋高出底板面200,校正模板时，用e48钢管一头与预埋筋连接，另一 头用扣

10、件与墙模最上一道钢管横肋扣住，调整至墙模垂直为止，扣紧扣件。（三）、地下室混凝土工程根据混凝土结构设计要求，混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵运输 浇筑。（1）浇筑地下室外墙前，先在其根部浇50100厚与混凝土同级配的水泥砂浆。（2）地下室外墙混凝土支模加固，采用M16 一次性穿墙止水对拉螺栓。 止水环采用6=5mm厚60X60钢板，中间钻中20孔与M16对拉螺栓两端满焊。（3）地下室外墙混凝土采取分层连续浇筑的方法，混凝土分层厚度小于 500mm,相邻两层混凝土浇筑时间间隔不得超过2h。（4）地下室外墙模板封闭之前，应将模板内的垃圾杂物或积水清除干净。（5）混凝土振捣器插入振捣时间，振捣点

11、间距及插入深度应适宜。振捣 时间控制在1530s,插入间距为振捣器有效作用半径的1.5倍，一般应控制 在4050cm,插入深度以进入下层混凝土 100mm左右为宜，振捣原则是“快插 慢拔”。（6） ±0. 000以下结构混凝土养护时间不小于14d,并建立完整的混凝 土养护记录。（7）、自防水碎施工该工程地下室抗渗采用碎自防水和外防水相结合的抗渗防潮措施。碎 抗渗主要依靠防水碎的自防水S6, 1. 0mm水泥基渗透结晶型防水涂抹外防水。1、施工前检查：浇筑碎之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管， 穿墙穿杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢 靠，

12、不得出现跑模模现象。钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。钢筋的保护层须用专制硬塑料垫块垫起，间距500mm，而且底板底及外 墙外侧的铅丝都必须压在校内，不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因 保护层无或小，使钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清 理干净。2、一浇筑:该工程地下室碎必须组织整体连续浇筑不得留施工缝或形成施工冷 缝。3、常温（20-25）浇筑后6-10h覆盖浇水养护，要始终保持碎表面 湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d04、质量标准:防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有

13、关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试 验报告。抗渗试块500nl3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d, 每增250-500注增留两组。施工缝、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施 工规范的规定，严禁有渗漏。混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。（四）、钢筋工程施工方案本工程为确保合格，钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工 程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。1、钢筋原材：本工程所用钢筋均由建设单位统一采购，钢筋质量必须符 合国家标准。钢筋出厂时，每

14、捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及 物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供 出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试, 合格后方可使用。2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋 至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和 运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。3、钢筋连接：剪力墙边缘构件纵向钢筋，剪力墙竖向分布钢筋直径216 者用电渣压力焊连接；地下室底板、框架梁、连梁水平钢筋、剪力墙水平分 布钢筋直径216者用单面搭接焊连接；搭接接头用于其它钢筋的连接。4、施工缝留置：顶

15、板、连梁留在跨中1/3范围内，板留在短跨边1/3£范 围内。墙体：留在门窗洞口，连梁跨中1/3£范围内。施工缝表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢丝网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的 分隔。5、钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝 的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。 带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在 两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌 焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后

16、方能进行正式操作。在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸 要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时, 木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板 上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出 控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、 预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保 护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。7、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋，按 己划好的间距逐个分开

17、f固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋一放主筋架立筋、次梁架立筋f隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住f绑架 立筋一再绑主筋一放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。、梁的纵向主筋d220,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接， 其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在 跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不 得超过25%,受压区不得超过50队、在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求 先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错

18、布置，箍 筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑 扎。、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以625长度 同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径6 225时，短钢筋直径 规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须 支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次 梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋 相遇处。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 mm,以利灌筑混凝土之用。、采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后

19、，立即将砂浆垫块绑 扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用625钢筋头当垫块，但不可大量使用。9、板筋工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋 后分布筋f下层筋绑扎一上层筋绑扎f放置马凳筋及垫块、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板 上用黑线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线 管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后 交质检员复查，在清理干净后，方可绑孔上排钢筋。、钢筋采用绑

20、扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处 搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每 隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩 向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间 距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制 专用，马凳筋1000X1000,马凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋 直径。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在

21、上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。、板按1m的间距放置砂浆垫块。12、圈梁钢筋：、工艺流程画钢筋位置线 一放箍筋一 穿圈梁受力筋绑北钢筋-8-、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求 间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受 力钢筋互相错开。、圈梁钢筋搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度， 均要符合设计要求。、楼梯间、附墙烟囱及洞口等部

22、位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强, 构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或 连接。、圈梁钢筋绑扎后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。13、保护层垫块、垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等 级为M10,配合比采用1:1. 5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块 厚度，用抹子压实。规格为50mmX50mmX (15mm> 20mm、25mm> 30mm> 35mm、 40nmi),分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑 完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫 块，可满

23、足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。、垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m,梅花 型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人 使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。、墙体垫块：使用塑料垫块固定在外排钢筋上，间距1m,梅花型布置。 转角处应适当加密。14、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马 道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压) 到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm,因此，卫生间部位的 上层板筋在标高变化处应截断。为

24、便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧 剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息 平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按 10d单面焊接连接。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙 150200nmi位置顶板上埋设吊环，吊环采用620钢筋加工。15、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请 建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好 样板，经有关方面认可后方可大面积施工。16、质量保证措施1）、“七不绑”原则己浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢

25、筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过验收不绑钢筋。2）、“六不验”原则钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（五）、模板工程施工方案（1）模板设计的基本原则1）、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝 土出模后的整体效果。2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少 投资

26、，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工 经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（2）模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转 材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由 项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料 进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv =10N/mm:（顺纹

27、抗压）；f y=L4N/mm：（顺纹抗剪）；f a =13N/mm:（抗弯）；E =9, OOON/mnf （弹性模量）。假设竹胶合板密度为5kX/m31、底模板验算（底模系两根100mmX 100mm的木方和竹胶合板组合而成, 经换算可以折合为（100+12） /2X0. 85 （折减系数）=47. 6mm木板，故取木 板厚度为45nlm。L 1抗弯强度验算a、荷载：底模自重:5X0. 045X0. 25X1. 2=0. 06kN/m混凝土自重：24X0. 25X0.6X1.2=4. 32kN/m钢筋荷载：1. 5 X 0. 25 X 0. 6 X1. 2=0. 27kN/m振捣混凝土荷载：

28、2X0.25X1. 2=0. 6kX/m合计：qi=5. 25kN/m乘以折减系数，则° = 6 X0. 9=5. 25X0. 9=4. 73kN/mb、抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm,立杆间距500mm,是个等跨多跨连续梁，考虑 到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数:ka =-0. 121；剪力系数人=-0. 620；挠度系数=0.967。贝lj, f= .k =-0. 121X4. 73X0. 85:=-0. 414kN m=-0. 414 X ION m5= W /M =0.414X10/（ 2乩/6）=0.414X10X6/ 2 b

29、h=0. 414 X1（yX 6/250X45=2484/400=4. 91N/mm:< . / =13N/mm: 所以符合设计要求。注：6为梁的计算宽度。1. 2抗剪强验算：V = Kl =-0. 620 X4. 73X 0. 85=2. 49kN则剪应力：T =3V/2bh=3 X2.49X 10/2 X 250 X 45=747/2250=0. 33 N/mm2< f v =1. 4 0N/mm: 所以符合设计要求。1. 3挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则=4.65kN/m,q= gi X0. 9=4. 19kN/m3 = KW - s 4/100 EI=0. 967 X

30、 4. 19 X 500/(100 X 9 X 103 X 1/12 X 250 X 453) =1762/1709=1. 03mme 3 = L /400=600/400=l. 50mm 所以符合设计要求。2、侧模板验算：2. 1荷载计算a、侧压力:R =0. 22 y et0 P I P 2V1/2=0. 22X24X (200/30+15) XL 2X1X2'，=39. 82kN/m:E 二方-r =24X0. 75=18kN/m:取二者较小值，即E =18kN/m:乘以分项系数：F =18 X 1. 2=21. 6kN/m:b、振捣混凝土产生的荷载；4kN/m：乘以分项系数：4

31、X1. 4=5. 6kN/ms以上两项荷载合并：21. 6+5. 6=27. 2kN/nf根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.2X0. 5=13. 6kN/m乘以折减系数，则q =13. 6X0. 9二12. 24N/m2. 2抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中4、，4、4与上述相同；同理，侧模板也按45mm 木板折算。贝IJ,q 1降=-0. 121 X 12. 24 X 500-370. 3 X 10!N mm8= AV =370. 3X 105X6/500X45-22218/10125=2. 19N/mm:2. 19N/mm:< f a =13N/mni:所以符合设计要

32、求。2. 3抗剪强度验算V =0. 620 ql =0. 620 X 12. 24 X 500=3794N=3. 794kN剪应力；t =3 V /2M =3X3794/2X500X45=11. 382/45=0. 253N/mm2< v f =1. 4 N/mm2所以符合设计要求。2.4、 挠度验算取侧压力尸二21. 6kN/mni:,化为线荷载21. 6X0. 5=10. 8kN/m乘以折减系数，q =0.9X10. 8=9. 72kN/m3=0. 967 qE /100 EI=0. 967X9. 72X500'/(100X9X103X 1/12X500X25。=75. 14

33、/93. 75=0. 64mm<= I /400=500/400=l. 25mm所以符合设计要求。3、支撑验算钢管支撑按两端较接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平 拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。3.1、 立柱稳定性验算：6 -N/VA 6 =N/ y A式中：N每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）X1 （支撑间距）； A 钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据££/二X（£为横杆步距，即水 平支撑间距mm,多道设置时取大值；f为钢管回转半径。i =（乩，/2=33. 08,所以 X =500/33. 08=15. 11 o所以y=0.

34、 9605 = N / VA =qm=4. 73 X 0. 5/4. 89 X 0. 960=50N/mni:< f =215N/mm:所以符合设计要求。3.2、 小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm,按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷 载可简化为一个集中荷载。M= pl （2- b /I ）/8=4. 73X0. 5mX0. 5m （2-250/500）/8=99 X 10'kN mm8 = M / =99 X 10, kN mm/5 X 103mm-198 N/mm< f a =205N/mm:所以符合设计要求3.3、 小楞挠度验算：（4）梁模板支撑验算钢管

35、支撑按两端较接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平 拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。4.1、立柱稳定性验算：6 -N/VA 6 =N/ y A式中：N每根立杆承受的荷载，A-（底模荷载）*1（支撑间距）；A 钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据££/二人（£为横杆步距，即水 平支撑间距mm,多道设置时取大值；£为钢管回转半径。1 =（乩 /2=33. 08,所以入=500/33. 08=15. 11 o所以P=0. 9608 = N / VA =qIVA=4. 73 X 0. 5/4. 89 X 0. 960=50N/mm:<

36、f =215N/mm: 所以符合设计要求。4.2、 小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm,按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷 载可简化为一个集中荷载。M= pl （2- b /I ）/8=4. 73X0. 5mX0. 5m （2-250/500）/8=99 X 101kN mm8 = M / y=99 X 10, kN mm/5 X 103mm-198 N/mm< f a =205N/mm:所以符合设计要求4.3、 小楞挠度验算:3= pi /48 EI =4. 73X 103X 500X500/2. 06X 10:X 10JX 12. 19X 10'=0. 47mm

37、< w =l/250=2mm所以符合设计要求。3=Pi /48 EI=4. 73X 103X500X 500/2. 06 X 10:X 10,X 12. 19X 10'=0. 47mm< w =l/250=2mm所以符合设计要求。（5）梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木 方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度 应比梁底低4060cm,先架主龙骨6cmX9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模, 梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧 密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，

38、使浇筑出的梁边角 整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm的大梁底模满备木方，施工时与 梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小 立杆间距为600mm,立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处 加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再 支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为 方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mmX 1500mm后浇洞口，洞口 边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm,应加设6 12对拉螺栓；跨度大于4m梁 起拱2/1000。（6）梁、板模

39、板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、 漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶 紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向 水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距 100mm,梁模的支设采用648X3. 5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。 立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm 处设一道，以上每小于1,2001,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1, 000mm。当梁高小 于7

40、00mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁 高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加 设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩 头的钢管脚手架托lOOmmX 100mm横向木方，间距800mm。（7）框剪结构模板工程8.1、 模板选型：1、 1.1、结墙柱及圈梁模板，可采用竹木胶合模板。8、 1.2现浇板底模采用1200X2400清水竹胶板模板，100 X 100方木做陋 栅，碗扣脚支撑体系。8.2、 模板工程施工：8.2、 1圈梁模板可采用竹木胶合模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支 撑时，下面应垫方

41、木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时， 高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行 定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁 的尺寸。8.3、 2、板模板施工队先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时 必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝入必须用胶带纸封 闭。8.3、 模板技术复核：模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人 召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行，应对 下列内容进行复核。8.3.1、 3. 1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。8.

42、3.2、 模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状尺寸、数 量、位置必须符合设计要求。8.3.3、 检查支撑的架设是否符合模板设计及要求，支撑系统应牢固、安 全、可靠。（9）、模板拆除1）、拆模时必须经工地负责人同意方可拆除。侧模拆除必须保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏，即混凝土强度必须大于1. 2Mpa方可拆除。2）、底模必须保证混凝土强度达到下列强度后方可拆除：板LW2m 时50%2m<LW8m 时75%悬壁构件LW2m时75%L>2m 时100%梁LW 8m 时75%L>8m 时100%（10）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图

43、以设计和图纸 会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 5020492施工验收规 范，跨度大于6nl的梁，按2%。全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3%。全长起拱。1）、楼梯模板楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进 度。2）、设备留洞模板设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调 配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。3）、门窗模板门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水混 凝土要求。4）、混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合 板模板必定损坏，所以在制作

44、本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒 时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影 响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合 板模板。（11）施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以 下部位：后浇带部位的施工缝；大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼 梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝。（12）模板的拆除1）、地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方 可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。2）、柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可

45、拆除。3）、梁跨W8m,强度达至5%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除, 大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75% 方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。4）、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；5）、以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；6）、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。（13）模板施工注意事项1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高， 准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否 严密。2）、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3）、板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施 工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定 强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡 与混凝土接触的面板都应清理干净。4）、（大模板）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔 接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条6X50通长钢 板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴