小型机具安全操作规程3

1、小型机具安全操作规程中小型机具安全操作规程空压机安全操作规程1、 空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。2、 空压机放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。3、 须专人操作，定期维护保养。4、 遇下列情况须立即停机检修：1、 气压、油压、温度等表指示异常。2、 漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。3、 安全阀连续放气或机械异常且无法调整。带锯机安全操作规程1、 裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。2、 园木上车前应调

2、好大小头。3、 操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。4、 进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。5、 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。6、 操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。7、 工作结束后及时做好落手清工作。切断机安全操作规程1、 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。3、 切

3、长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。5、 工作完毕，认真做好清理工作。弯曲机安全操作规程1、 钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。2、 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。3、 钢筋调头时防止碰撞伤人。4、 维修保养，更换插头，加油及清理等工作必须在停机后进行。5、 材料堆放整齐，做好落手清工作。钢筋予应张拉设备安全操作规程1、 作业前应检

4、查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。2、 空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。3、 张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。4、 严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。5、 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。6、 两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压

5、重物或上面行走。调直机安全操作规程1、 机械上不得堆放物件。2、 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。3、 调整滚筒须在停机后进行。严禁戴手套操作。4、 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。5、 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。6、 工作完毕后，认真做好落手清工作。井架安全操作规程1、井架使用前应检查各连接部位状态是否完好，确认无误后进行空试车，并进行高度上升限位试验。2、吊重物时，先检查制动是否灵敏可靠，以防事故的发生3、吊笼工作时吊笼下严禁站人，吊笼内严禁载人，使用小把杆的井架小把杆作业时，工作

6、范围内严禁人员通过。4、使用过程中，发现异常情况，停止工作，查出原因，排除故障后，再继续使用。5、井架投入使用后，应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮及保险装置进行检查保养。6、井架的操作工，应持证上岗自卸汽车安全操作规程1、 启动前应对水、电、油及机械各系统进行详细检查，确认良好后方可启动。2、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。3、 配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、 卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。5、 严禁在斜坡上侧向倾卸。6

7、、 车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。7、 作业后，应将车厢内外清洗干净。钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程1、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。2、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。3、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。4、 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。5、 工作完毕后，及时做好清理工作。除锈机安全操作规程1、 操作人员工

8、作时应戴口罩和手套。2、 带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。3、 操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。4、 工作完毕后，认真做好清理工作。电焊机安全操作规程1、 电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。2、 焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。3、 焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。4、 改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。5、 焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔

9、离防护设施。6、 在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。7、 严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。蛙式打夯机安全操作规程1 、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。2、 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。3 、必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于5

10、0m。4 、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。5 、每班前必须对夯机进行以下检查：1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。6 、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。7、 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。8 、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持

11、34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。9、 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。10、 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。11、 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。12、 搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。13 、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。14 、夯机用后必须妥善保管，应遮盖

12、防雨布，并将其底部垫高。砂轮机1、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。手 电 钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒 链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、 操作时，不准站在倒链正下方

13、。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。千 斤 顶1、 操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、 丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、 使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%砼振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电