机炉电大联锁试验方案

1、A级检修机炉电联锁试验方案批 准： 审 核：编 制： 有限公司年月日A检修机炉电联锁试验方案1、编制目的：为规范及指导A检修启动前机、炉、电联锁试验工作；确保汽轮机、锅炉、发变电组联锁和保护功能正常投入；保证机组整套启动工作的顺利进行及发电机组的安全运行，特制定本方案。2、编制依据：2.1 部颁电业安全工作规程热力和机械部分2.2 部颁电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分2.3 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T 774-20042.4 华润电力湖北有限公司主机运行规程2.5 华润电力湖北有限公司辅机运行规程2.6 A检修文件3、机、炉、电联锁逻辑关系（见附页）：4、试验条件

2、：4.1 确认所有检修工作已结束，工作票已注销。4.2 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。4.3 厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.550.80 MPa。4.4 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。4.5 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。4.6试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。5、试验步骤及内容：5.1 机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。5.2

3、启动A、B空预器。5.3 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。5.4 启动一台火检探头冷却风机。5.5由热工人员强制“风量小于40”、“风量大于30”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。5.6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。5.7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。5.8 将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。5.9 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。5.10 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。5.11 由热

4、工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。5.12 启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。5.13 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。5.14 由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。5.15 汽机控制选择“操作员自动”。5.16 启动密备油泵，汽机挂闸。5.17检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。5.18 检查IV，GV，RV依次开启，目标转速100 rmin，升速率100 rminmin，检查TV缓缓开启。5.19 检查发变组出口刀闸

5、、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关在均在分闸位置。5.20 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置。5.21 合上发电机励磁开关。5.22由热工人员强制“负荷小于10”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关。5.23手动锅炉MFT。5.24 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启。5.25 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启。5.26检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关

6、跳闸。5.27 锅炉重新吹扫。5.28 将机组恢复到手动锅炉MFT前的状态。5.29 手动汽机打闸。5.30 按上述各项检查机组各保护动作正常。5.31锅炉重新吹扫，按上述各项重新恢复至机组打闸前状态。5.32 由电气人员短接发电程跳逆功率保护信号。5.33 按上述各项检查机组各保护动作正常。5.34 试验结束后，由热工、电气人员恢复试验中强制的信号。5.35 将发变组恢复至冷备用。5.36 将投入运行的各辅助系统停止运行。6、安全措施：6.1参加试验的所有工作人员应严格遵守安规及现场有关安全规定，确保试验安全可靠地进行。6.2试验开始前运行人员应严格确认相关试验设备状态，避免误操作事故的发生

7、。6.3参加试验的热工及电气人员必须做好试验过程中强制条件的相关记录，试验完毕后立即恢复正常状态。二号机组机炉电联锁逻辑示意图电气发变组保护1. 失磁2. 转子一点接地3. 发电机断水4. 失步5. 过励磁6. 励磁变过负荷7. 励磁系统跳闸8. 主变油温高9. 主变冷却器故障10. 对称过负荷11. 不对称过负荷汽机ETS保护1 锅炉MFT动作2 轴向位移大（+1.0mm ,-1.0mm）3 轴承振动大 > 0.254 mm4 EH油压低 < 9.31 MPa5 润滑油压低 < 40 kPa6 凝汽器真空低 > -81 kPa7 电超速8 高排压比低（DEH来）9 电

8、气故障，保护动作10 手动紧急停机锅炉MFT保护1 炉膛压力高 >+3240 Pa2 炉膛压力低 <-2490 Pa3 汽包水位高 >+250 mm4 汽包水位低 <-350 mm5 两台送风机均停6 两台引风机均停7 两台空预器均停8 两台一次风机均停(任一煤层在运行)9 风量小于25%10. 火焰丧失11. 失去燃料12. 火检探头冷却风压低（风压 < 3230Pa，30s）13. 两台火检风机均停延时25 s14. 汽机跳闸且负荷大于10%15. 手动紧急停炉 电气发变组保护1. 发变组差动2. 发电机差动3. 定子接地（零序）4. 发电机匝间5. 发电机逆

9、功率（t2）6. 记忆过流7. 主变压器差动8. 阻抗保护9. 主变零序1段（t2）10. 主变零序2段（t2）11. 主变间隙零序12. 主变零序电压13. 励磁变差动14. 励磁变复合电压过流15. 高厂变差动16. 高厂变复合电压过流17. 主变压力释放18. 主变重瓦斯19. 高厂变重瓦斯20. 高厂变压力释放21. 线路保护联跳跳发电机出口开关汽轮机跳闸汽轮机跳闸且程跳逆功率锅炉跳炉跳发电组出口断路器跳灭磁开关6.试验记录及结果A检修验收单 （机炉电大联锁功能检查）步骤 内 容满足条件方法结果备注锅炉MFT手动触发1气动A、B空预器CRT操作2将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入

10、相关油站，并启动两台送、引风机CRT操作3启动一台火检探头冷却风机CRT操作4由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号DCS强制5检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫CRT操作6锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位CRT操作7将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机CRT操作8将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机CRT操作9将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机CRT操作10由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤

11、延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机CRT操作11启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常CRT操作12启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常CRT操作13由热工人员解除“凝汽器真空低”信号ETS柜内短接14汽机控制选择“操作员自动”CRT操作15启动密备油泵，汽机挂闸CRT操作16检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭CRT操作17检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启CRT操作18检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关

12、及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置电气检查19检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置电气检查20合上发电机励磁开关CRT操作21由热工人员强制“负荷X%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关电气人员电气屏操作22锅炉MFT手动触发操作台按钮动作结果检查1检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启2检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启3检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸热控验收

13、人： 电气验收人： 运行验收人： 日期：步骤 内 容满足条件方法结果备注汽机手动打闸1锅炉重新吹扫，重新恢复各项到手动锅炉MFT前生的状态CRT操作2启动A、B空预器CRT操作3将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机CRT操作4启动一台火检探头冷却风机CRT操作5由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号DCS强制6检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫CRT操作7锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位CRT操作8将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机CRT操作

14、9将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机CRT操作10将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机CRT操作11由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机CRT操作12启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常CRT操作13启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常CRT操作14由热工人员解除“凝汽器真空低”信号ETS柜内短接15汽机控制选择“操作员自动”CRT操作16启动密备油泵，汽机挂闸CRT操作17检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽

15、至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭CRT操作18检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启CRT操作19检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置电气检查20检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置电气检查21合上发电机励磁开关CRT操作22由热工人员强制“负荷小于10%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关电气人员电气屏操作23汽机手动打闸操作台按钮动作结果检查1检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀

16、开启2检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启3检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸热控验收人： 电气验收人： 运行验收人： 日期：步骤 内 容满足条件方法结果备注由电气人员短接发电机程跳逆功率保护信号1锅炉重新吹扫，重新恢复各项到手动锅炉MFT前的状态CRT操作2启动A、B空预器CRT操作3将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机CRT操作4启动一台火检探头冷却风机CRT操作5由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包

17、水位高”、“汽包水位低”热工信号DCS强制6检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫CRT操作7锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位CRT操作8将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机CRT操作9将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机CRT操作10将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机CRT操作11由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机CRT操作12启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常CRT操作13启动一

18、台内冷水泵，检查出口流量、压力正常CRT操作14由热工人员解除“凝汽器真空低”信号ETS柜内短接15汽机控制选择“操作员自动”CRT操作16启动密备油泵，汽机挂闸CRT操作17检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭CRT操作18检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启CRT操作19检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置电气检查20检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置电气检查21合上发电机励磁开关CRT操作22由热工人员强制“负荷大于10%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关电气人员电气屏操作23