数控技术试题库(含答案)

1、o1、数控机床自动编程有两种： 软件编程和 软件编程。APT、CAM2、使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。旋转变压器3、在数控编程时，是按照 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。工件原点4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、 。刀架转位、刀架定位、夹紧刀架 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为 、和一。开环、半闭环、闭环6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 并规定 为正。工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向7、普通数控铳床程序与加工中心编程的主要区别于 。换刀程序8、数控机床是由 、组

2、成的。数控程序、计算机、外部设备、输入 /出通道、操作面板9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 、。开环、半闭环、闭环10、NC机床的含义是数控机床，CNC是 FMS是 CIMS是。计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统11、数控机床程序编制可分为 、。手工编程、自动编程12、脉冲编码器是一种 位置检测元件，按照编码方式，可分为 和 两种。光学式、增量式、绝对式13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个 组成白程序段、程序段、指令字14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用 指令，反之使用 指令。G02、G0315、

3、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做电机的总角位移和输入脉冲的 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 步距角、数量、频率16、插补是指 。将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。17、程序编制的方法有 和。手工编程、自动编程18、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。直线、圆弧19、数控机床由控制介质、 和、等部分组成。数控装置、伺服系统、机床20、数控机床按控制运动轨迹可分为 、点位直线控制和 等几种。点位控制、轮廓控制21、对刀点既是程序的 ,

4、也可以是程序的 。起点、终点22、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。加工23、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。长度、半径24、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。基点、节点25、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量26、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向。切线、法向27、零件的主要精度包括 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。尺寸；相对位置28、数控机床总的发展趋势是： 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、数控机床的伺服系

5、统由和 组成。伺服电机、伺服驱动单元30、数控机床的主传动系统主要包括 、等。主轴电机、主传动变速装置、主轴部件31、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 。交流直线电机32、交流直线电机按励磁方式分为 、。电机永磁式、感应式33、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现 现象。爬行34、诊断排除故障的基本原则：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。35、数控机床是一种利用 ,准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。数控技术36、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、 机床。闭环控制37、CNC系统软件可分为 和控

6、制软彳两类。管理软件38、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做。插补39、检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器等。光栅40、检测旋转位移传感器有 、圆光电编码器等。旋转变压器41、莫尔条纹具有 、均化误差的作用。放大彳t号42、直线感应同步器由定尺绕组、 绕组组成，两种绕组相位差1/4节距。滑尺43、步进电机一般用于 控制系统。开环44、交直流伺服电机一般用于 、控制系统。半闭环、闭环1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（）DA、采用步进电动机伺服系统B、CPU可采用单片机C、只配必要的数控功能D、必须采用闭环控制系统2

7、、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（）BA、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、点位控制系统和连续控制系统C、多功能数控系统和经济型数控系统D、NC系统和CNC系统3、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中 MDI是（）CA、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过 Modem 接收程序4、所谓联机诊断，是指数控计算机中的（）DA.远程诊断能力B.自诊断能力C .脱机诊断能力D.通信诊断能力5、永磁同步电动机转子位置检测多用（）DA.光电式转子位置检测器B、磁电式转子位置检测器Co绝对式脉冲编码器D。相对式脉冲编码器6

8、 .7、8、9、10111234131415161718192021反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是A.转矩体积比大B.停电后有自锁能力C.步距角容易做得比较小D.转子惯量低，可更快加减速直流伺服电机常用的调速方法是（）AA.改变电枢电压B.改变磁通量 C.在电枢回路中串联调节电阻D.改变电枢电流闭环控制系统的定位误差主要取决于（）CA、机械传动副的间隙及制造误差B、机械传动副弹性变形产生的误差C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差世界上第一台数控机床诞生在 （）AA.美国 B.日本 C.德国 D.英国、数控机床的数控装置包括（）。CA.光电

9、读带机和输入程序载体B.步进电机和伺服系统C.输入、信息处理和输出单元D.位移、速度传感器和反馈系统、数控机床中的核心部件是（）就象人的大脑。CA。数控程序 B .伺服驱动系统C .数控系统 D .机床本体、按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为（）AA,点和直线控制、轮廓控制B.硬线、软线 C.开环、闭环和半闭环D.车床、铳床、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于（）。CA.机床机械结构的精度B.驱动装置的精度C.位置检测元器件的精度D.计算机的运算速度、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是 。AA . M00 B , M01 C. M30 D . M02、

10、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为（）BA交点 B节点 C基点 D切点、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的 G指令应是（）。AA G17 B、G18 C、G19 D、都不对、取消固定循环的指令是（）。BA、G40 B、G80 C、G50 D、G49、数控机床作空运行试验的目的是（）。CA、检验加工精度B、检验功率C、检验程序是否能正常运行D、检验程序运行时间、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。（）BA、光电盘B、编码盘 C、感应同步器D、旋转变压器、加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自动化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B

11、.C项均正确、加工中心最突出的特点是（）。BA、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用：（）C-可编辑修改-A 、全部硬件实现B 、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现D、无正确答案、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于()。BA、点位控制B、点位直线控制C、轨迹控制D、无正确答案)CA、刀具半径值B、精加工余量 C、刀具半径值与精加工余量之和D、无正确答案)DA、开环伺服系统B、闭环伺服系统C、半闭环伺服系统D、闭环、半

12、闭环系统)伺服系统中。CA、开环，闭环 B、开环，半闭环C、闭环，半闭环 D、开环)BA 、相互平行B 、互相倾斜一个很小的角度C、互相倾斜一个很大的角度D、外于任意位置均可)DA、按键和CRT显示器 B、磁带、磁盘、网线C、手摇脉冲发生器D、以上均正确)AA 、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别B 、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制D 、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算)CA、旋转变压器 B、光电盘 C、感应同步器D、无正确答案)AA、对特殊要求的快速反应B、快速实现批量生产C、A.B项均正确 D、无正确答案)进行控制。CA、

13、运动 B、加工过程C、运动和加工过程D、无正确答案)BA、输入装置B、运算控制装置C、伺服装置D、机电接口电路)AA、偏差判别 B、进给控制C、偏差计算 D、终点判别)BA 、无检测环节B 、直接检测工作台的位移、速度C、检测伺服电机转角D、检测元件装在任意位置)有关。AA 、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。B 、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。)CA、提高转速 B、提高切削速度 C、合理选择切削用量、刀具的几何参数D、每种方法都可以22232425262728293031323334353637)D-可编辑修改-A 、

14、调整误差B 、刀具和夹具制造误差C、机床几何误差D、 A， B，、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送( )信号，构成闭环控制。C 都是 A383940414243444546474849505152535455A、反馈 B、数字C、输出、闭环控制方式的移位测量元件应采用A 、长光栅尺B 、旋转变压器、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装A 、测速发电机B 、旋转变压器D 、电流()。 AC、圆光栅 D、光电式脉冲编码器)作为速度反馈元件。CC、编码器 D、速度继电器通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于1

15、80度( )BA 、提高尺寸精度B 、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度G97 S_ ；其中 S 后面的数值表示() AA 、转数B 、切削速度A 、工件B 、机械C、进给速度D、移动速度C、机床D 、程序 ) 轴。C、 Z 轴 ) 坐标轴。C、 Z 轴 ) 下的零点。D、 WCD、 UBA、X轴 B、丫轴(A、X轴 B、丫轴(A 、工作坐标系T0204 表示 (B 、机床机床 C、相对坐标系)BA 、 2 号刀具2 号刀补C、 4 号刀具2 号刀补、数控车床的回刀架最少能有A、 5 B、 4 C、 3X、B、 2 号刀具 4 号刀补D、 4 号刀具() 把刀。D、 2W

16、 编程为 (4 号刀补BD 、剩余坐标系A 、绝对值M09 表示 (A 、冷却液开B 、增量值编程 )B B 、冷却液关C、混合式编程C、夹紧D 、松开D 、相对值编程松开、前刀架使用刀具半径补偿车削内径, A、 G40 B、 G41C、 G42刀具向床头进刀时用D 、 G43()指令。CA 、节省整个加工过程时间C、进给机构滑动部件磨损减少、开机时默认的主轴控制指令为A、 G50 B、 G96C、 G97B 、减小刀具消耗D 、进给机构滑动部件消耗减少)CD、 G90() 伺服电机驱动的。BA、 1 台B、 2 台 C、 3 台 D、 4 台、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制

17、柔性化的整个计算机制造系统简称A、 FMSB、 CIMSC、 DNCD、 FA5657581 、数控机床不适用于加工（2 、开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述属于开放式数控系统特征的（ A、3 、数控机床中，把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做（4 、对于配置完善的位置检测伺服系统，影响零件加工精度的主要因素（5 、滚珠丝杠副消除间隙的目的（6 、适用于低速重载的导轨副（7 、数控机床上多用齿形带传动，其主要目的保证（8 、数控机床的主传动多用无级调节器速成与齿轮有级调节器速成结合的变速方案传动，其主要目的9 、步进电机驱动的进给系统使用齿形带或齿轮传动的目的（10

18、11121314（）的特点。BA 、动、静摩擦数目相近B 、摩擦因数小C 、传动效率高定位精度高D 、便于消除间隙、机床的抗震性与以下哪些有关（）。DA、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比 D、以上都是、对刀点的选择原则有（）。C 找正容易 编程方便 对刀误差小 加工时检查方便、可靠A、 B、 C、 D、 四、多项选择：100数控机床不适用于加工（A 、大型B 、小批复杂）零件。A、C、 DC、大批量 D、高精度）。B、 C、A、与工业PC软硬件兼容 B、具有可扩展性C、便于二次开发 D、机箱敞开）。 CA、控制介质 B、数控装置 C、伺服驱动装置 D、数控程序）。 AA、机械结构精度B、驱动

19、装置的精度C、位置检测元件的精度D、计算机制运算能力）。 AA、提高反向传动的平稳性B、减小摩擦力矩 C、增大使用寿命D、增大驱动力矩）。 DA、三角导轨B、矩形导轨C、滚珠导轨D、静压导轨）。 AA、传动精度B、传动能力C、传动平稳性D、传动方向数控机床的主传动多用无级调节器速成与齿轮有级调节器速成结合的变速方案传动，其主要目的是（）。 BA、减小变速范围B、增大变速范围C、提高机床售价D、提高机床承能力）。 A、 B、 CA、增大转矩B、满足结构要求C、获得所需的脉搏冲当量D、增大传动效率）。 CA 、主轴的准确停止B 、电量与机械量的互换C、直线位移间隙量的自动补偿D、直线位移量的精确检

20、测）。 A、B、CA 、轮廓复杂的轴类零件B 、精度要求高的盘盖类零件C、回转体上有螺纹的零件D、箱体类零件）。 A、B、CA、低传动比B、低负荷 C、低摩擦阻力 D、低零飘“ 四会 ” （）。 AA 、会使用、维护、检查机床和排除B 、会编程、磨刀、对刀、使用机床C、会编程、对刀、加润滑、开机床D、会装卸工件、编程、磨刀、维修机床）。 A、 B、 CA、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、主轴转速15、对于既要铳面又要像孔的零件，应（）。BA、先像孔后铳面B、先铳面后像孔C、同时进行 D、无所谓16、（）是滚动导轨的缺点。B、C、DA.动、静摩擦系数很接近B.结构复杂C.对脏物较敏感D.

21、成本较高17、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是（）。CA . M00 B , M01C, M30 D . M02 18、下面的几个坐标系指令，通过刀具的当前位置设定后，在开始运行程序加工工件前，必须先使机床回参考点的坐标指令是 。A、B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、加工中心编程和与普通数控铳床程序的主要区别在于 。DA .指令格式 B.程序段格式C .指令功能 D .换刀程序20、Z轴方向尺寸相对较小的零件的加工，不适合采用 加工。 A、B、DA .卧式加工中心B.车削加工中心C.立式加工中心D.普通卧式铳床21、通过对刀确定工件与刀具

22、相对位置的基准点是 。 BA.刀位点 B,对刀点 C,换刀点 D.工件原点22、数控机床中，回零（回参考点）操作是指机床的运动部件回到（）坐标系的零点（参考点）。A、机床坐标系B、工件坐标系C、局部坐标系D、绝对坐标系23、编程时使用刀具补偿具有如下优点：下例说法正确的是（）。非曲直A、B、CA、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量24、滚珠丝杠的特点的有 （）。A、B、CA、传动效率高B、摩擦力小C、传动精度高 D、自锁五、简答：1 、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几部分组成：

23、一程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置 输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、

24、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半 闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈。到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。2 、 . 数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？数控机床有以下三种分类方法：一、 按数控机床的加工功能不同分为（ 1 ） 点位和直线控制数控机床。（ 2 ）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同

25、分为：（1 ）开环数控机床。（2 ）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1 ）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。3 、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。4 、数控机床的发展势趋主要有哪些？发展是趋势

26、有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展5 、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。6 、单微处理器结构的CNC 装置与多微处理器结构的CNC 装置有何区别？答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠

27、，适用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中心等较复杂的数控机床。7 、多微处理器结构的CNC 装置有哪些基本功能模块？答： CNC 装置功能模块有：（1 ）输入数据处理程序（2）插补计算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5 ）诊断程序。8 、 CNC 装置的软件结构可分为哪两类？各有何特点？答：前后台结构：结构简单、精度低、设计困难。多重中断结构：响应机床中断请求快，适合机床工作需要。功能模块结构：多功能模块可独立工作又能相互通讯协调，适合多轴高精度、高速、高效工作机床。9 、中断型结构的软件中，各中断服务程序的优先级是如何

28、安排的？答：按中断服务的高、中、低级次序先后响应。10、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法有哪些？答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状态显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检 测法。11、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反 馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测 元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指 将测量元件装在执

29、行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。 开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。 半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高 的精密机床。脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量 定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。 重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。 12、数控机床对进给有哪些要求？答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输出

30、运动有良好的稳定性。（2）输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。（3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本不变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力 和过载能力。（4）动态响应快，即达到最大稳态速度的时间在0.20.1S 以内。13、数控机床与普通机床比较有何特点？答：1）能适应不同零件的自动加工。2）生产效率和加工精度高、加工质量稳定3）能完成复杂型面的加工。4）工序集中，一机多用5）数控机床是一种高技术的设备14、数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么？答：机床坐标系是机床固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后

31、，便被确定下来，它是固定的点。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点）， 建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所 取代。15、说明闭环进给系统的工作原理。答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的 实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度

32、误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正。16 、数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？答：（1 ）程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令（ 2 ）输入装置它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内（ 3 ）数控系统及强电控制装置数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统（ 4）伺服驱动系统及位置检测装置它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件

33、的进给速度、方向和位移。（ 5 ）数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传17 、简述机床原点、编程原点和加工原点的概念和各自的作用。答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；加工原点是对刀完成后加工的刀具起始，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。18 、刀具半径补偿的作用是什么？答：刀具半径补偿指令解决了刀具中心运动轨迹与加工轮廓不重合所带

34、来的复杂计算问题，使编程者在编程时不必考虑这类计算，并且可解决粗精加工或刀具磨损前后共用同一程序问题，使得编程工作量减少、精确程度提高。19 、确定数控加工工艺的有哪些内容？答：（1 ）分析零件图纸中的技术要求，拟定加工工艺方案，编制工艺规程；（ 2 ）选择工艺装备：数控机床、夹具、刀具，绘制主要工序图，计算工序尺寸，确定加工要求；（ 3 ）选择工序切削用量。（ 4）编写数控加工程序。20 、简述数控加工工序的划分原则。答：（1 ）工序集中原则：在多工位或多刀具机床上使加工工序相对集中，利于保证零件加工部位的相互位置精度，但不利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响；（ 2 ）工序分散原则：利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响，但不利于保证零件加工部位的相互位置精度。-可编辑修改-3）粗精加工分开原则：工序分散与集中结合原则：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相对集中原则，粗加工余量大、零件易变形的部位采用相对分散原则。21 、简述工件坐标系与机床坐标系之间的关系。 答：工件坐标系是以编程方便而建立的坐标系，机床坐标系是机床制造商依机床特点而设定的坐标系。一般来说，二者不重合的。二者之间在工件安装在机床上，进行对刀操作过程中建立联系。为对刀操作方便，一般尽量使工件坐标系的坐标轴与机床坐标系坐标轴