6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一1

1、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一16S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方 法Z。5S现场管理起源于R本，开始于上世纪五十年代，成 熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于 以丰田公司为代表的R本企业推行5S现场管理取得了成功，Z 后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国， 从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发 展过程屮，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S （安全）， 就变成了 6S现场管理。因开展6S活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持 续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%

2、 的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针 对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内 容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因 前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里 都以开头，所以简称6S现场管理。在6S现场管理的发展过程屮，很多企业把6S现场管理作为 提升企业整体管理和提升企业品牌形彖的抓手，已经将6S现场 管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管 理称为6S管理，大大拓展了 6S的内涵和外延。6S管理还在发 展

3、，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S, 加上服务（SERVICE ）就变成8S ,再加上顾客满意(SATISFICATION)就变成了 9S。虽然如此，最精髓的还是5S现 场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。具体含义和实施重点如下:1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加 以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留Z无用，弃之可 惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有 的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加 作业面积；现场无杂物，行道通畅，

4、提髙工作效率；消除管理上 的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言 Z,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、 定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视 管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标 准化。3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马 上维修，使Z恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对彖；清扫人员；清扫 方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具 等，要自己清扫，而不要

5、依赖他人，不增加专门的清扫工；（2） 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点 检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中 发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措 施加以改进，而不能听Z任4S清洁是指对整理、整顿、清扫Z后的工作成果要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作 场所才能产生出高效率，高品质的产品（2）清洁是一种用心 的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的 工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3 不要”

6、的原则-即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形 体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养要努力提髙人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作 风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动 就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意 外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以 善小而不为，勿以恶小而为Z,全员参与，排除隐患，重视预防。6S现场管理推进方案1xxxx有限公司6S现场管理推进方案

7、一、目的为了提高XXXX有限公司现场管理水平，建立“标准化 文件化一数据化”的规范化管理模式，使“6S推进委员会”有组织、有计划、循序渐进 地推进企业管理改善活动，特制定此方案。二、6S现场管理推进年度计划NO推进目标月度计划6789 10 11 1223451推进组织筹建与职责确定。（以推委会为推进组织）2拟定推进方针、目标拟定推行计划及实施办法 召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划 方针、目标与计划公开发行、宣传造势 对推委会组织成员实施6S理念及实战手法培训 样榜区选定86S区域划分、责任人及管理项目确定9实施全员“无障碍推行5S实战训练”培训10“6S推行手册”发行11大扫除

8、运动12召开全员6S推进动员大会13整理、整顿作战14整理、整顿活动成果检查、效果确认15清扫、清洁推行期16清扫、清洁活动成果检查、效果确认17“员工手册”发行18安全、素养行成期19 6S点检方法及表格制定、相关奖惩制度确定20标准化管理体系完善21前期改善活动成果检查、效果确认22对前期活动后未达标项目实施再次改善23对相关管理方法进行重审，必要时予以修正24第2次全厂成果检查，实施纠正直至全部达标25推行活动整体成果确认及报告作成26推行活动总结表彰27持续改善计划的确定及发行28将“6S现场管理推进”纳入R常管理三、6S现场管理推进培训计划（半年度） 序培训内容课 时参加培训人员培训

9、月份67 89 10 11 12 1个人修养与职业道德 2公司全体员工 2推委会组织成员6S理念及实战手法培训2公司全体员工无障碍推行6S实战训练课程6公司全体员工人事行政管理 4全体管理人员整理、整顿推行要领 2公司全体员工6现场R常管理培训2全体管理人员 7金牌车间主任 2全体管理人员 8个人事务管理策略 2全体管理人员 9清扫、清洁推行要领 2公司全体员工 10管理的十大艺术 4全体管理人员11质量管理2全体管理人员12如何做好人际关系4全体管理人员13生产计划管理实务4全体管理人员14优秀员工职业化素养训练2公司全体员工15品质管理技术4公司全体员工16仓库管理 4全体管理人员17采购

10、与供应商管理 4全体管理人员18如何做做好沟通与冲突管理 2公司全体员工10 “6S推行手册”发行20年终盘点技巧 2全体管理人员合计课时60小时四、2009年6月6S现场管理推进R程计划NO推进目标计划日程16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 301推进组织筹建与职责确定（以推委会为推进组织）2拟定推进方针、目标、推行计划及实施办法3个人修养与职业道德4召开推委会组织成立会议，公布方针、目标、职责、计划及实施办法；宣布6S推进动员大会召开时间方针、目标与计划公开发行、宣传造势对推委会组织成员实施6S理念及实战手法培训“6S推行手册”制定推委会召开

11、“6S推行手册”讨论会议“6S推行手册”制作11样榜区选定12 6S大区域划分、总责任人及管理项目确定13实施“无障碍推行6S实战训练”课程培训14大扫除运动15整理、整顿作战导入期16 6S推进动员大会筹备17 6S推进动员大会筹备状况及会议议程确认18召开全员6S推进动员大会五、2009年7月6S现场管理推进R程计划（整理、整顿阶 段）NO推进目标日程计划234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311整理、整顿推行要要领培训2制定“要”与“不要”物品的判定基准3办公室、各车间制定“要”

12、与“不要”物品标准4不需要物品清除5制定办公室“6S检查要点”制定“不要物处理管理规定”“人事行政管理”课程培训制定6S整理期查核表（诊断表）召开整理诊断评估总结会10制定“生产现场定置管理规定”11“红牌作战”实施12制定6S整顿期查核表（诊断表）13“生产管理”课程培训14制定“工位器具现场管理规定”15工具、工装夹具定点，定位16生产现场大区域划线及管理看板制作17“金牌车间主任”课程培训18召开整理、整顿评估总结会六、“6S推进委员会”组织建立公司组织成立“6S推进委员会”（以下简称“推委会”），以 领导、组织、实施、检查考评6S现场管理推进工作。推行主任为总经理，推行副主任由副总经理担当，由推行主任指定推委会总干事。各部门主管为推委会委员；具体组织结核 如下：具体组织结核如下:“6S推进委员会”成立后，由推委会讨论确立6S推行的 方针、目标。七、6S推进委员会成员职责权限1、推行主任对6S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作 出承诺，并提供必要的人力、设施、资金等资源配置的支持; 主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管 理评审”活动），并对会议决议作出最终核决; 批准推进活动实施方案与计划；批准6S现场管理 性文件；6S现场管理推