某菜市场改造工程.

1、*菜市场改造项目施工组织设计*建筑工程有限公司二 0 一六年 *月* 日目录第一章、技术标书总说明（招标文件响应程度）.第二章、工程概况、施工特点.第三章、现场平面布置.第四章、施工总进度计划、劳动力安排计划、机械设备投入及主要材料供应计划及保证措施.第五章、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案第六章、质量保证措施及质量违约承诺.第七章、安全施工技术保证措施.第八章、文明施工及环境保护的措施.第九章、工期保证措施及违约承诺.第十章、新技术应用及违约承诺.附图：拟投入机械表劳动力安排计划表施工平面布置图施工进度图第一章、技术标书总说明（招标文件响应程度）1.1 重点部署和工程

2、目标* 菜市场改造项目施工建设单位是 * 商贸市场建设促进中心， 我公司如能在这次建设中有幸中标， 则将列为公司主要的重点工程， 由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程管理人员、 先进的机械设备、 充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用 ISO9001质量管理体系， 实行严格的质量监控管理， 确保本标段工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：质量目标确保工程质量 100%达到合格等级，如达不到上述目标，愿意接受业主经济处罚。工期目标确保在90 个日历天内全面竣工，如期提交业主和住户使用。安全文明施工目标淮北市安全文明工地标准。1.2 、技术方案简介本工程项目分别为

3、: 。本针对本工程特点，我们的施工方案简述如下：1.2.1 、编制依据：1.2.1.1 、招标文件及业主提供的有关图纸1.2.1.2 、招标答疑会议纪要1.2.1.3 、国家和安徽省及淮北市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法。工程测量规范砌体工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50026-2001GB50203-2002GB50209-2002GB5060-2005工程内容：* 菜市场改造项目，改造面积约 4500m2；新砌墙体，原排水沟、摊位、砼地面拆除重建，原涂料拆除重新喷涂，电气照明、给排水、消防、监控系统安装。

4、第二章、工程概况、施工特点2.1 、工程概况工程为 *菜市场改造项目1、项目所在区域位于 * 平原，地势平坦，由北向南，地面坡降约 1/8000 1/15000 ，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。公路沿线属于平原地貌， 地貌形态单一。 依据其地貌形态、 组成物质外力作用的方式和强度的差异，可划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。 剥蚀堆积平原在公路沿线地区的次一级地貌单元为河间平地，地势较为平坦，仅在缓岗、洼地处稍有起伏。冲积平原在沿线地区的次一级地貌单元为河间低缓平原， 全新世以来，一直遭受剥蚀、河流下切所形成，高程较其它地面低 26m。2. 施工区交通便利， 但文明施工， 卫生

5、整洁等工作不得放松， 为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语3、工程道路较长，作业面大，投放的劳动力和设备亦较多。4、本工程施工期处于夏季雨水较多， 应合理地按排各分项、 各工序的街接，使工程施工不受气候影响，确保工期完成。第三章、现场平面布置3.1 、现场环境和特点* 市场改造项目位于 * 境内。现场条件较好。已满足施工进场要求。生活用电、用水直接取自施工用电、施工用水。施工用水：用 3 寸进水管接至现场。施工用电：供电容量100KVA需接到现场。施工道路畅通、交通便利。3.2 、现场平面布置3.2.1 施工临时设施在中标后，我公司将在沿线两旁找一块能够满足施工人员居住和

6、设备安装的场地，并建设单位认可后，布置施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、水泥仓库、工具间、搅拌站、材料制作堆放场等。施工临时设施详见施工临时设施平面布置图。3.2.2 现场施工道路本工程施工现场地表土层较好，可利用两侧待建人行道作为现场施工道路。3.2.3 施工用水和生活用水水源由建设单位提供，生活用水用D50 塑料管引至生活区。施工用水采用D50塑料管沿待建路边铺设，每50m设置分水阀门，施工用水从分水阀门引出。3.2.4 施工用电3.2.4.1变压器容量计算P=k1P1/cos +k2 P2=0.5264.5/0.75+0.6 40=212.3kVA 照明用电按总用电量 10%计，则

7、：P 总=1.1 P=1.1212.3=233.6kVA因此选用容量为250kVA的变压器即可满足施工用电需求。3.2.4.2主供电线路的布设根据施工现场用电情况， 采用明敷布线， 用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。线路架设采用梢径 12cm，长 8m杉木电线杆，每 20m立一根，用绝缘子架空。线路连接采用具有专用保护零线的 TNS 接零保护系统， 即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。 在变压器旁设总椟配电箱，每隔 40m设一分配电箱。用电执行三级漏电保护和“一机一闸一漏”的用电安全保护措施。施工平面布置图见附图第四章、施工总进度计划、劳动力安排计划、机械设备投

8、入及主要材料供应计划4.1 施工总进度计划4.1.1 总工期目标标书要求施工工期为90 天。4.1.2 工期安排本工程各分项工程的工期具体安排见施工进度图。4.2施工进度管理4.2.1施工进度计划的制定根据合同规定的开竣工时间， 确定主要里程碑，编制一个施工总体进度计划，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。 在总进度计划指导下，编制月施工作业计划，周作业计划。具体指导施工的全过程。4.2.2施工进度计划的实施施工进度计划的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法， 为确保施工进度计划的顺利实施，采取以下措施。4.2.2.1项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳

9、动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。4.2.2.2协调例会每周召开一次协调例会， 召集各专业工程师、 各班组长等有关人员参加， 研究讨论总进度计划实施情况、 计划的重大变更的处理情况、 各专业之间需要解决的问题等。进度出现偏差时， 认真找出产生进度偏差的原因， 分析进度偏差对后续工作产生的影响， 及时采取必要的措施调整其后续工作的进度， 力争实现进度计划总目标。4.2.2.3材料设备供应材料设备要按材料、设备供应计划，朝前准备，及时供应。作好材料的试、检验，不合格产品及时调换，对机械设备严格执行维修保养程序。4.2.2.4施工技术管理提前编制好各分项工程施工方案和

10、作业指导书，做好质量、安全、文明、进度交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。4.3 劳动力配备及安排计划本标段工程实际计划90 天全面完成竣工，故施工中途的日平均耗工用量约50 余人，在施工高峰期间劳动力人数将达80 余人，主要工种人数见下表：劳动力安排计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的。单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种菜市场原排水拆除工土石方基础及沟、摊位、安装及监竣工验收级别程工程主体结砼地面重控阶段构建测量工33423/木工2251082普工520202015/瓦工105156555电工2666154杂工202020

11、201010司机233331架子工52202010/劳动力保证措施：制切实可行的劳动力需用量计划， 并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月 25 日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、 数量提出指导性计划并及时调整， 避免劳动力资源的浪费。2) 选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。3) 由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋4) 根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能， 加强质量意识教育， 组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设

12、计交底， 使施工人员了解该工程的特点以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5) 通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。6)。7) 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜8) 搞好后勤生活保障工作，在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排人的生产积极性。9)10)力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理4.5 主要施工机械设备及计量器具配备表拟投入本标段工程的主要施工机械表序机械种类设备型号额定数量新旧是否用于施工备 注号名称规格功 率程度自有部位

13、1吊车TG66880KW1旧租赁主体工程2搅拌机JZ35011KW4全新自有整个工程3弯曲机GW-403.5KW3全新自有基础主体4切断机GQ-405.5KW3全新自有基础主体5电焊机AX7-3005KW7全新自有基础主体6平板振动器BP1.51.1KW6全新自有基础主体7插入式振动器ZX50-61.1KW20全新自有基础主体8圆盘锯5.5KW16全新自有整个工程9平板刨MB603A2.2KW5全新自有装饰工程10台钻LT-24J0.75KW5自有装饰工程11卷扬机JM57.5KW2旧自有装饰工程12高压泵BS-1507.5KW2全新自有装饰工程13挖掘机Cat22015KW2旧租赁基础工程1

14、4蛙式打夯机2.5KW2旧自有基础工程15手推车15新自有整个工程16砼输送泵HBT60C1旧租赁基础、主体工程17打印机1新自有整个工程18水准仪苏光 DS31新自有整个工程19经纬仪苏光 DJ21旧自有整个工程20自卸汽车东风80kw2旧自有整个工程21自动焊机MZG-10001全新自有主体工程22自动切割机CNC4000B 5.7 kw1全新自有主体工程23组立机HG-15006.2 kw1全新自有主体工程24矫正机JZ-4024 kw6全新自有主体工程25CO2电焊机NBC-30016.2 kw20全新自有主体工程4.4 主要材料、设备的数量、采购及进场时间序号主要材料、设备名称单位采

15、购时间进场时间备注1型钢块自备开工前2水泥t自卑开工前3中砂m3自备主体工程4细砂m3根据工程进根据工程进度度材料保证措施：1、施工所使用的原材料、 半成品，材料员负责在明显位置用标牌进行标识，标识内容：名称、规格、产地、检验状态。2、现场自制的半成品、成品，如管道标明产品名称、规格型号、使用部位。有质检员负责标识；自制砼构件采用注明制作日期、砼标号进行标识。3、有追溯要求的进场材料（水泥、木材、钢材、半成品混凝土构件等） ，要追其历史，对其生产、形成情况详细标识。4、对汽油、柴油等易燃易爆材料及其它特殊材料要求专库存放，专人看管和出库，标识要醒目。5、建立健全材料进场台帐（写明材料名称、产地

16、、规格、品种、型号、数量、编号、材料证明及入库日期） 。6、项目部材料员应对产品的标识和有关记录定期检查核对，对无标识和标识不清的产品，应会同技术主管、质检员按规定要求检验后追加标识。第五章、关键施工技术、工艺及工程施工方案一、拆除工程原菜市场墙面水泥涂料天棚等铲除施工工艺1、墙面拆除1.1 拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。1.2 墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。1.3 墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。1.4 拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。1.5 拆除过程中如发现楼板、 梁变形或出现裂纹， 应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出

17、解决方案后才能进行施工。1.6 墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。 同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。2、拆除物的清理2.1 拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上 11 点至次日 6 点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。 在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2.2 清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。2.3 将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人

18、员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。2.4 车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮 15 ，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗， 不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。3、渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放， 集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水， 防止产生扬尘。并及时清运出场。为保证施工进度要求， 开工后积极办理渣土消纳手续， 按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，

19、 指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。第二节、土方工程1、主要机具：（ 1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（ 2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（ 1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（ 2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（ 3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序

20、，防止错挖或超挖。（ 4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。（ 5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（ 6）选择土方机械， 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（ 7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（ 8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（ 9）熟悉图纸，做好技术

21、交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（ 1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（ 2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（ 3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（ 4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在抄平后， 由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm左右为宜

22、。（ 5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（ 6）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（ 7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（二）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩， 将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网， 测放出基础垫层外框线， 作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖， 开挖过程中应注意基底标高，

23、防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（三）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。 堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放， 即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。三、土方回填程序（一）主要机具：1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（二）作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求

24、、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。 如大型基坑或沟边上每隔 1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机

25、杂物。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内； 如含水量偏高， 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5 l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2

26、m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后， 应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第三节、混凝土工程该工程采用由厂家生产的泵送商品砼， 由混凝土泵车运送至浇筑地点， 再通过混凝土泵车输送至浇筑结构部位， 混凝土质量由厂家控制， 浇筑前提供泵送商品砼原材料合格证书及商品砼出厂合格证。确保运输过程中砼不得影响砼质量。由于砼采用商品砼，所以砼浇筑质量及养护尤为重要，具体方案

27、如下：混凝土的灌筑1、灌筑的一般规定：（ 1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。（2）为保证不发生离析现象，混凝土自高处倾落时，如高度超过2 米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。（ 3）混凝土灌筑应分段分层连续进行， 每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于 300mm。2、施工缝留设位置（ 1）一般柱子应留置在梁下皮 2-3cm 处。（ 2）板留施工缝可在平行于板的短边处。（ 3）顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的 1/3 处，顺

28、主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间 2/4 范围内。3、混凝土的振捣（ 1）插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5 倍，振捣上一层应插入下一层的 3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的 1.25 倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为 20-30 秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。（2）平板振捣器一

29、般用于振捣平板、 地面等。平板振捣器应依次平拉慢移， 移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘 3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液为准。4、混凝土结构分部工程的灌筑（ 1）基础的灌筑：基础浇灌深度在 2m以内时，可将混凝土直接倒入坑槽内，但应保证混凝土能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。（混凝土的养护在自然气温条件下（ 5以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后 1-2 小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护 28 天

30、强度的 60% 左右为度。一般不少于 7 昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（ 15左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇水 3-4 次，在以后养护期间，每天至少 2 次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。混凝土结构缺陷的避免方法1、蜂窝（混凝土表面出现蜂窝似的窟窿）混凝土应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整混凝土的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过 2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。2、露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好， 保护层处的混凝土不能漏振或振捣不实。3、麻面

31、（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑混凝土前应浇水湿润。4、空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，混凝土被卡住，未振捣就连续灌筑上层混凝土。遇到这种情况下， 应及时调整混凝土的坍落度， 及混凝土中的石子的粒径， 振到振实。5、缝隙及夹层（混凝土内成层存在松散混凝土层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑混凝土前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，混凝土灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）混凝土浇筑时应避免剧烈震动。混凝土浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。混凝土浇筑后及时养生，避免曝晒。构

32、件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。严禁踩踏已绑扎好的钢筋。不应有超过设计的外荷载。第四节、钢筋工程本工程的钢筋施工应按 砼结构工程施工质量验收规范中的规定及要求进行1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。 进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验， 对钢筋的外观、 出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试， 并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。 所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后， 才能使用。如果进场时没有质量证明证件， 项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。 钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋

33、下料员联合清点数量， 线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。 不得不计数量， 随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致， 距地面 300mm以上。可采用 240mm宽砖墙， M5水泥砂浆，砌体长为 22.5 m ，砌体间距为 1.5 2m,上铺 60120 木方与钢筋接触。 砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位， 依据钢筋复试的具体要求及时进行复试， 不得事后补试验报告。 对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀， 不要集

34、中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前， 应该由技术人员统筹考虑裁料办法， 长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头， 避免由于下料问题造成钢筋的浪费， 钢筋加工场地设于现场楼的东侧。 加工时按照料单统一配料成型， 钢筋半成品加工好后， 按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏

35、差不得超过 3mm。弯折角偏差不超过 2 度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。4、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、 搭接焊、电渣压力焊等连接形式， 现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊， 框架梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股 22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣， 钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部， 避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。 钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋 5cm和接头中间的位置。搭接长度按 00G10

36、1图集施工。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、 柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分， 具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为 25mm和 30mm，板为 20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。（1）现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。 板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线， 并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋， 使所有钢筋都在其正确位置上， 然后才开始绑扎。 顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎， 绑扎时采用 8 字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。 钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎

37、上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。 绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口， 顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开， 以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。 顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋， 水电专业施工的同时， 钢筋工进行上一层负筋绑扎， 上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“”形 20 长为 1240mm60mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。 顶板钢

38、筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板， 严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、 搭接位置及搭接尺寸， 钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内 20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后， 要求钢筋美观， 间距与设计要求一致， 并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。（ 2）框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。 所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、 朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落。 框架

39、柱纵筋绑扎时应先拉好控制线， 使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程， 钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于 300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于 300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干

40、净。D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿， 清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。第五节、模板工程本分项工程的施工按照现行 砼结构工程施工质量验收规范 中第二章的规定要求进行施工。1、工程模板使

41、用分为以下几种情况：A 、梁模板采用钢模板进行施工，底模采用木方。B 、楼层现浇板采用钢模板，主次龙骨采用木方 12060。.C 、楼梯模板采用木板及方木支护。2、柱模板施工要求：柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模【剂的涂刷情况。模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放框架柱模框架柱模固定调整模板垂直度。为保证框架柱混凝土接缝良好，外墙

42、框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋 20 钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。每根柱子需要46 条拉链进行拉结。柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请， 经监理同意后， 通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到 1.2Mpa 才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直

43、接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。 当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、 板模板的拆除工作。 具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。 梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机， 应使混凝土达到必要的强度， 除按规范要求拆除外， 还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分， 后拆除承重的部分。7、常见质量通病及防治：模板工程常见的质量通病有：

44、大跨度、悬挑梁板模板没起拱； 墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。 模板及支撑要有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不允许发生下沉和变形， 模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱 13%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于 600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于 1.2m。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固， 在浇筑过程中要经常检查， 如发生变形、松动现象，要及时调整加固。建立完整的工序联检制度， 每一道工序进行以

45、前， 必须保证上一道工序已经完成并通过联检， 方可进入下一道工序。 浇筑混凝土时设专人检查模板。 浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。第六节、脚手架工程1、本工程外脚手架采用双排架，采用 483.5 钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为 1.2m，部距为 1.8m，立杆柱距为 1.5m，连杆竖向间距为 3.6m，水平间距为 6.0m，根据验算，脚手架高度能满足 30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后

46、才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第七节、砌体工程墙体材料为全矸石标准砖，按图纸要求设置构造柱及加强带。砌体材料必须有出厂产品合格证， 并经质量验收合格后方可使用。 砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠” 。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2660,保证锚固长度，符合设计及规范规定。

47、墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在 10mm左右，不应小于 8mm，也不能大于 12mm。60 墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋 1660，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。伸缩缝墙每砌 60mm高中间填苯板，拉结采用 660梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。柱与墙拉结筋的设置方法： 柱内钻孔锚固拉结筋， 具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满， 然后将拉结钢筋插入孔内。 保证拉结钢筋的位置准确。填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套。加气混泥土砌块施工方案：（ 1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的

48、可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的 1/3 ，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的 1/3 ，且不小于 150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；（ 2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为 812mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过 20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于 30mm的垂直灰缝，应用 C20细石混凝土灌实；（ 3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过 150cm；（ 4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时， 可用同品种的

49、砌块加工切割成需要的规格， 不得用其它砌块混砌；（ 5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始， 吊一皮校正一皮， 使砌块底面水平下落， 就位时严格控制好下落位置， 缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度， 用托线板挂直校正为止；（6）内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；（7）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7 天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为 75，砂浆饱满密实；（ 8）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为 8 度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始 , 采用 26.5 钢筋沿框架墙柱全高每隔 31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（ 1）；（ 9）墙长大于 5m时，墙顶与梁底设 81000的拉筋；（ 10）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度墙厚且240, 座浆饱满;（ 11）墙长超过层高 2 倍时，设构造柱；（ 12）墙高超过 4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁 ;（ 13）砂浆试块的取样和留置： 在监理旁站下， 每一楼层不超过 250m3砌体留置 1 组标准养护试块；注意事项不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用， 墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑；加气混凝土砌块严禁受