加氢脱酸循环氢压缩机汇总

1、严三、设备检修作业规程机械第01版第22/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6加氢脱酸装置 C102循环氢压缩机MTV-1-6状态卡动作卡附件0203 页0420 页21 24 页-作业J -检修作业人员图例（）一确认C 车间设备工程师安全关键点Z 机动处专业主管生 效签字日期执笔：李彦川检修施工年 月日参加编制：李彦川设备使用年 月日机动设备处年 月日审核：王建明、袁利军主管领导年 月日打字：李彦川修改序号版本修改时间修改人第一次0 12011年2月5日袁利军计算机编码：QG-31-0012工程验收确认检修负责人: 检修车间领导: 装置设备负责人: 机动

2、处专业主管:23严三、设备检修作业规程机械第01版第23/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6状态卡初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电, 生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000001000200检修前准备；办理施工作业票；确认机组已经具备安全拆卸的条件状态M1拆压缩机各部零配件1000110012001300140015001600170018001900拆除压缩机上的仪表部分；拆除压缩机上的气路、风管线；汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；拆卸与机体相连的进、回油管线；测量转子总窜量，拆检两侧

3、轴承壳体、轴承、推力盘; 拆检两侧油封、干气密封；迷宫密封，密封腔体； 拆检压缩机后侧大盖；检查两端气孔的通畅情况； 检查并抽出内缸体；内缸体的解体及转子的吊出检查；拆检汽封、隔板、导叶、扩压器；状态M2清扫、检查、修夕复、更换压缩机各部零件20002100220023002400250026002700清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路 清洗并检查轴承箱；清洗并检查径向轴承、止推轴承； 清洗并检查干气密封； 清洗并检查油封、气封； 清洗并检查隔板、导叶、扩压器； 清洗并检查转子；清扫并检查联轴器；28002900清扫并检查内缸；清扫并检查密封腔体、轴封套;状态M3压缩机各部零配件回装3

4、000310032003300340035003600370038003900回装前确认；回装内缸气封、导叶、隔板；回装转子，测量间隙，将内缸复位； 内缸回装；外缸端盖回装干气密封、迷宫密封回装、油封回装； 下轴承箱回装，轴承的回装；仪表部分安装，相互配合调整转子位置 部分油管路回装、上轴承箱回装； 压缩机机壳外仪表部件回装；状态M4机组找同心度4000410042004300压缩机侧半联轴器回装； 压缩机与汽轮机之间同心度； 联轴器回装，联轴器外壳回装; 附属管线回装；状态M5交付使用50005100现场清扫机组试车和验收严三、设备检修作业规程机械第01版第24/ 23页加氢脱酸装置C102

5、循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6100127严三、设备检修作业规程机械第01版第25/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6动作卡初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电, 生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕。0000检修前准备0001J-()检修施工的时间安排已经确定。0002J-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。0003J-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。J-(）起吊设施进行检查应符合安全规定。签字（0004J-()记录停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度及泄漏点

6、。0005J-()查阅上次检修资料和有关图纸，掌握上次检修数据，准备好图纸资料及最新版本的检修作业规程。签字（0100办理施工作业票0101J-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。J-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。)签字（0200确认机组已经具备安全拆卸的条件JY-确认汽轮机蒸汽已切断且降至常温, 电源已切断。封油泵、滑油泵电机签字（） 签字（02010202J-J-机组润滑油退出油系统。 机组封油退出油系统。状态M1拆压缩机各部零配件1000拆除压缩机上的仪表部分J-配合仪表专业拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。J-（）确认仪表已拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。签字（1100拆

7、除压缩机上的气路、风管线设备检修作业规程机械第01版第26/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中国石MTV-1-61101J-拆除压缩机上的气路、风管线。1102J-用干净物件包扎管线管口。拆下的管件做好标记并摆放到宽敞处。签字（1200汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中1201J-拆卸联轴器护罩螺栓。1202J-拆卸联轴器护罩。1203J-拆卸联轴器螺栓并做好标记。1204J-检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 0.04mm。检查处理结果:1205J-签字（ 拆卸隔膜式联轴器中间段。检查联轴器调节垫片有无变形，在调解 垫片与对应的联轴节位置

8、做好标记。检查处理结果：签字（1206120713001301130214001401C-(J-确认联轴器的情况磨损情况。采用“单表法”检查检修前压缩机与汽轮机的对中情况。 实测值：径向：端面:签字（签字（J-拆卸联轴器背帽，用拉力器拆卸压缩机侧半联轴节。拆卸与机体相连的进、回油管线J-拆卸与机体相连的进回油管线流淌到地面。J-用干净物件包扎油管线入口处。并把拆卸下的管线排放到宽敞处。测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承J-用百分表测量转子窜量。，注意拆卸管线时润滑油不能检查结果:（测量值）签字（14021403J-J-J-J-J-J-J-J- 1404140514061407J-J-J-J

9、-J- J-J-J-J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（J-1604 J-注意吊装大盖时不要碰伤其它设备和检修人员。通过旋动顶出螺栓，由专业起重人员操作吊车将大盖缓缓吊出。并 将大盖里面朝上平稳放置在枕木上。18o34G5o76图1 压缩机后端面意图1700170117021-吊装吊耳5-顶出螺栓孔注意：检查并抽出内缸体安装好如图所示抽内缸的专用工具，拆除定位销孔盖，取出内缸 定位销。用吊车和挂在吊钩上的 5吨手动葫芦吊住紧固在内缸端面的起重吊2-后大盖3-大体紧固螺栓6-机体滑销7-参考气孔8-定位销孔盖在吊装大盖前拧紧机体紧固螺栓，防止机体移动。J-J-严三、

10、设备检修作业规程机械第01版第30/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中国石aMTV-1-6具，调整好倒链的合适紧度。J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（J-170317041705J-J-J-注意吊装内缸时不要碰伤其它设备和检修人员。通过旋动抽芯螺栓，由专业起重人员操作吊车将内缸缓缓吊出。 当内缸抽出一半时，在内缸体上系上吊索，以支持重量。当内缸接近全部抽出时，在靠近内缸前端部位系上吊索，将内缸 整体吊出。平稳放到专用架上。拆装内缸示意图1706J-拆检内缸0型圈老化腐蚀情况。检查处理结果：签字（180018011802内缸体的解体及转子的吊

11、出检查J-J-J-拆检中分面螺栓和定位销钉。安装导向杆，用顶丝将上半壳体均匀顶起10mm，安装好起吊工具。确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：18031804签字（ J-平稳起吊上壳体。并将上壳体水平刨分面朝上平稳放在枕木上。J-检查中分面密封条的损坏及腐蚀情况。检查处理结果：签字（ 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（18061807表一J-J-用软索吊出转子，平稳放到转子架上。测量转子各部位径向圆跳动（检修前），将测量值填入下表。部位代号abcdefghijkl标准值0.0250.01270.0050.050.050.050.050.050.050

12、.050.0050.013实测叶轮级间密处一级二级三级四级五级六级标准值0.1250.1250.1250.1250.1250.125实测签字（)单位：mm严三、设备检修作业规程机械第01版第32/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6表二单位：mm叶轮外圆处端面一级二级三级四级五级六级标准值：0.250.250.250.250.250.25实测：推力盘：前侧：后侧：标准值：0.20.2实测：注：前侧指联轴器侧进气侧间隙值一级二级三级四级五级六级标准值：0.200.330.200.330.200.330.200.310.200.310.200.31实测：表三签

13、字（单位：mm表四单位：mm隔板间隙值12级23级45级56级3-6级中间段（平衡盘）标准值：0.1750.290.1750.290.1750.290.1750.290.200.33实测：签字（)19 00拆检汽封、隔板、导叶、扩压器1901J-拆卸上下机壳的各级气封。1902J-拆卸内缸的隔板。检查螺栓的腐蚀情况。1903J-拆检导叶扩压器。状态M2清扫、检查、修夕复、更换压缩机各部零件20002001200220032004清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路J-检查压缩机外壳体排凝阀，检查是否通畅。将机壳内杂质清扫干净。J-检查外机壳有无变形、裂纹，端盖密封面有无损伤划痕。J-检查机

14、壳地脚螺栓的紧固情况。检查处理结果：签字（J-检查自由状态下机壳与底座的接触情况，用0.05mm塞尺不得塞入。检查处理结果：实际测量值：严三、设备检修作业规程机械第01版第33/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6)2005签字（ 检查、清扫外机壳、后端大盖的平衡气、参考气孔的通畅情况, 腐蚀情况。J-检查清洗机壳下部导向滑键，并测量侧间隙。检查处理结果（标准 0.03mm/100mm ）:实测值J-2006mm 签字（J-检查、吹扫油、气、水（冷却，排凝）管路（与生产车间配合）检查处理结果：签字（210021012102清洗并检查轴承箱J-清理联轴器端轴

15、承箱。清理后端轴承箱。J-检查轴承箱水平抛分面光滑平整，无坑蚀变形、裂痕等缺陷。检查处理结果：2103签字（J-检查清理轴承箱各配合接触面应接触良好。检查处理结果：2104签字（J-清扫轴承箱进、排油孔。清理后用干净布封闭。J-检查确认油孔、油道应清洗干净，连接法兰面无缺陷，视镜清洁。检查处理结果：签字（22002201清洗并检查径向轴承、止推轴承J-J-J-清洗两端径向轴承，确保各部件通畅干净，油孔通畅。 检查各瓦块的裂纹、脱壳、烧灼及磨损情况。检查衬背内外弧及销钉孔的磨损情况。检查处理结果：22022203J-J-签字（用渗透、敲击等方法检查轴承合金层应无脱壳现象。检查五油楔可倾轴承的上、

16、下托壳及瓦块间的配合，用千分尺检查各瓦块的厚度， 检查处理结果厚度差V 0.01mm ,厚度超差应更换。防转销钉和瓦块的销孔无磨损、蹩劲，销钉在销孔中的径向间隙为2mm。2204-、八丄山刖端:后端:J-检查处理结果:签字（检查轴瓦组件油封，磨损超差应更换。间隙值：0.370.57mm前端：后端：严三、设备检修作业规程机械第01版第34/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6)2205J-签字（ 检查轴颈与乌金贴合情况，要求接触均匀，不得有高点及片接触, 用着色法检查。检查处理结果：接触面积75%2401412206签字（检查瓦壳，要求要求上下抛分面密和，定

17、位销无旷动，瓦壳无错口 瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于检查处理结果：前端后端J-0.05mm。2207签字（J-清洗检查推力轴承，各推力瓦块巴式合金工作痕迹相同，乌金无损伤、脱壳，碾压等缺陷，止推块背部承力面应光滑平整，摆动灵活 定位销应无磨损、松动。检查处理结果：副面主面2208签字J-检查止推块与止推盘接触面积（用着色法检查），接触面积检查处理结果：75%22092300（ 油封环的轴向密封面应平整，内孔无磨损、裂纹等缺陷油封环外径 与外盖凹槽应有 0.5mm以上的间隙。检查处理结果：J-签字签字（J-用千分尺检查各瓦块的厚度差， 0.015mm。检查处理结果：主推面各衬块厚度差副推

18、面各衬块厚度差实际测量值：签字（检查止推盘表面，表面粗糙度Ra不大于0.04um，两端面平行度不大于0.01mm。检查处理结果：J-签字（清洗并检查干气密封2400签字（清洗并检查油封、气封J-清洗检查各级迷宫密封，检查各气封体无裂纹，卷边磨损等情况,严三、设备检修作业规程机械第01版第35/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6排液孔通畅。 检查处理结果:2402J-各气封体清洗除垢。2403J-检查测量各油封间隙，间隙值应在0.200.31mm，超标更换。2404J-内迷宫密封间隙间隙值应在0.200.31mm。超标更换。签字（2405J-检查各部油封的

19、上、下抛分面应平整，无损伤。2406J-检查上、下气封的水平抛分面自由间隙不大于0.05mm。检查处理结果：签字（)签字（ C-（）确认各油封体、气封体的检查处理结果。签字（25002501清洗并检查隔板、导叶、扩压器J-清洗入口环和入口端盖弧面接合面，检查接合面应严密。检查处理结果：2502签字（J-清洗入口导流器叶片，检查有无裂纹气孔等缺陷。检查处理结果：2503签字（J-检查导流器骑缝螺钉是否完好，拧紧后导流器水平抛分面应无间隙。检查处理结果：2504签字（检查扩压器隔板的壁面应光滑无裂纹，回流器叶片完整无损伤，以 上部位做渗透检查。检查处理结果：J-2505签字（清洗检查每级隔板间的连

20、接止口，配合应严密，不松旷，无冲蚀沟 痕。检查处理结果：J-2506签字（ J-检查隔板外圆密封面和密封圈槽应无冲蚀损坏。检查处理结果：57严三、设备检修作业规程机械第01版第36/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6)2507签字（检查清洗隔板中芬面应光滑平整无气流冲蚀痕迹，上下隔板组合后 中分面处间隙不大于 0.10mm。检查处理结果：J-签字（26002601清洗并检查转子J-检查清洗叶轮、口环，叶轮及口环应无冲蚀，磨损。检查处理结果：2602签字（ 检查转子轴封处有无磨损，检查与轴配合的固定件有无损动, 有无裂纹。检查处理结果：J-叶片2603J-

21、检查轴承处圆度及圆柱度不大于检查处理结果：前 端签字（0.01mm。26042605签字（J-检查轴承处轴颈处应光滑，Ra允许值不大于0.4um。J-叶轮、轴颈做无损探伤检查要求无裂纹及其它缺陷。检查处理结果：2606J- - Z-签字（检查转子时发现有磨损或冲蚀等缺陷时，或在运行时有振动超标现象时做动平衡校验。转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。270027012702签字（清扫并检查联轴器J-检查半联轴节的内锥面和转子轴头外表面接触部分的接触情况，要求接触面积不小于 80%。检查处理结果：J-J-J-签字（ 检查背环有无缺陷，背环应无压扁、毛边。 检查螺栓孔应无磨损，变形。检查中间短节

22、应无缺陷 、变形。检查处理结果:签字（2800280128022803检查缸体滑销应无变型，损伤、和卡涩,0.08mm。检查处理结果：J-签字（滑销侧向总间隙为)0.05严三、设备检修作业规程机械第01版第37/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6清扫并检查内缸J-清扫内缸体，检查缸体应无裂纹、冲蚀沟槽。检查处理结果：签字（）J-检查装0型环及背垫的密封面，应无严重冲蚀。中分面应光滑平整 无冲蚀沟痕。检查处理结果：签字（29002901清扫并检查密封腔体、轴封套J-清扫并检查密封腔体的进回油孔、气孔, 处应无损伤、裂纹、麻点等缺陷。应无明显冲蚀，装密封圈2

23、902检查处理果:J-签字（）检查各部位应无毛刺、夹渣，定位销孔无卷边，密封圈处光滑平整。检查处理果:签字（2903J-检查转子上轴套表面是否有划痕、变色、坑蚀，表Ra004。面粗糙度不大于检查处理果:签字（2904J-检查处理果:检查轴套的圆度、圆柱度偏差不得大于 端圆柱度前圆度0.02mm。后圆度端圆柱度签字（状态M3压缩机各部零配件回装 回装时注意标记、顺序，位置勿装反。回装内缸的下汽封、导叶、隔板。更换新密封圈。-乙（）确认下汽封、导叶、隔板及密封件安装到位，嵌装牢固。签字（）签字（回装内缸的上汽封、导叶、隔板。更换新密封圈。-乙（）确认上汽封、导叶、隔板及密封件安装到位，嵌装牢固。签

24、字（）签字（测量间隙，将内缸复位用吊车和挂在吊钩上的手动葫芦吊住用软索挂住的转子，调整好倒链。 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。注意吊装时不要碰伤转子、汽封其它设备和检修人员。缓慢吊装转子。检查平衡鼓（3-6级叶轮的中间部位）汽封凸凹齿是否对正。 注意检查下缸内是否有异物。转子缓缓落下，确认转子回装到位。 轻盘转子仔细检查应无卡阻及异常响声。转子轴向位置应保证叶轮流道与扩压器入口对正。预装内缸上盖，测量叶轮口环、隔板、平衡盘处间隙。检查结果填入下表。J-J-(J-J-(回装转子,J-J-J-J-J-JyJ-J-J-J-表5单位：mm叶轮口环间隙值1级2级3级4级5级6级标准值：0.20

25、-0.330.20-0.330.20-0.330.20-0.310.20-0.310.20-0.31初始测量值：调整后实测：1隔板间隙值1-2级2-3级4-5级5-6级3-6级中间段（平衡鼓）标准值：0.175-0.290.175-0.291 0.175-0.290.175-0.290.20-0.33初始测量值：调整后实测：1)签字（3206 J-3207 J-调整间隙，在中分面装好密封垫，同时对角装好定位销。仔细组装好内缸体，使内缸体上下半平稳的扣合，拔涂有防咬合剂严三、设备检修作业规程机械第01版第39/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-63208J-

26、J-J-J-3209J-J-的螺栓拧紧。检查中分面的贴合。 轻盘转子仔细检查应无卡阻及异常响声。组装好专用工具及吊装用的工具，将内缸的锁扣挂好。确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 注意吊装时不要碰伤转子、汽封其它设备和检修人员。装好密封圈，利用丝杠导轨式专用工具将内缸的导向键对准机壳的 键槽，均匀、平稳的把内缸推入机壳。Z-（） 检查内缸与机壳端面的签字（距离确认是否安装到位。）签字（33003301外缸端盖回装J-J-J-3302330334003401组装好专用吊装用的工具，将端盖挂好。确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。注意吊装时不要碰伤转子、汽封其它设备和检修人员。在端盖环槽

27、上装好端盖密封圈和背环。利用丝杠等专用工具把端盖推入壳体，再把紧涂有防咬合剂的螺栓。3402J-J-干气密封、迷宫密封回装、油封回装J-将经检查合格的内侧油封回装到两侧密封腔体上。J-用塞尺检查间隙，间隙值为 0.020.31mm。检查处理结果：前：后：3403J-签字（ 将经检查合格的两端轴套回装到轴上。注意密封圈的安装。3405J-3406350035013502检查处理结果:签字（依次将干气密封及迷宫油封回装到机体上, 并测量间隙。J-检查处理结果:签字（ 组装后应打表检查转子两端的抬量与轴封间隙是否一致。下轴承箱回装，轴承的回装J-J-签字（将清洗检查合格后的下轴承箱回装到机体上，装好

28、定位销后把紧螺 栓。（安装好合格的密封垫）将检查合格后的五油楔可倾瓦装入下轴承箱，确认轴承衬背与座孔严三、设备检修作业规程机械第01版第40/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-635033504J-J-的接触均匀贴合。将检查合格的推力盘回装到转子上，同时缩紧背帽。测量轴瓦的径向间隙，用压铅法测出上部两侧瓦块间隙值 需用下式计算：cd,测后3506350735083509a=r.cd式中a-轴承顶间隙 cd-上轴承两块瓦间隙平均值。r-换算系数为1.1 测量调整结果： 位置进气端径向轴承顶间隙值 排气端径向轴承顶间隙值 档油环间隙值J-J-J-标准0.13-

29、0.170.13-0.170.42-0.53检修后间隙值（mm）前：签字（后:用压铅法检测径向轴承衬背过盈量。把上瓦壳回装到径向瓦背上，要求中分面自由间隙不大于 装好装好销钉，把紧螺栓。检查径向轴承衬背过盈量（瓦背紧力）标准J-位置检修后间隙值（mm） 进气端径向轴承衬背过盈量 排气端径向轴承衬背过盈量测量瓦背紧力后，拆下后端上瓦壳, 到位。（串动转子，把推力瓦轻轻推入。） 用百分表检测推力轴承间隙。位置标准进气端径向轴承衬背过盈量0.28-0.31J-J-J-J-0.05mm。签字（）把经检查合格的推力轴承回装检修后间隙值（mm）签字（回装好上瓦壳，装好推力盘定位套。回装轴位移盘，回装油封环

30、。油封环轴向端面平整、光滑，与外盖 凹槽有0.05mm间隙。油封环外经与外盖凹槽有0.5mm间隙。检测上述油封环与外盖间隙，检测油封环与轴间隙，单位：部位前油封环后油封环油封环轴向端面间隙标准 0.05实测标准 0.05实测油封环与外盖径向间隙标准 0.5实测标准 0.5实测油封环与轴间隙标准 0.13-0.23实测标准 0.13-0.23实测J-mm。签字（)注：盘动转子应灵活自如、无卡涩。3600仪表部分安装严三、设备检修作业规程机械第01版第41/ 23页加氢脱酸装置C102循环氢压缩机2011年2月中9石MTV-1-6360136023700370137023703J-仪表回装振动探头，轴位移探头。J-仪表回装温度探头，仪表线。部分油管路回装、上轴承箱回装J-J-J-J-J-把检查合格的油管路回装，（装好新垫片）。