品质管制教育训练.

1、制作湖宋品質管制的演進史丄第一階段:操作者品質管制.18世紀，產品從頭到尾由同一人負責制作，產品 的好壞也就由同一個人來處理.丄第二階段:領班的品質管制.19世紀始，生產方式逐步變成將多數人集合在 一起，由領班監督每個作業員品質.丄第三階段:檢查員的品質管制.一次大戰期間，發展出指定專人負責產品檢驗.品質管制的演進史第四階段:統計品質管ey.(Statistical QualityControl,TQC)1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出 第一張管製圖開始，讓品質管制進入新紀元.第五階段:全面品質管制.(Total QualityControl,TQC)把以往的品管做法延伸至

2、市場調查、硏究發 展 ' 品質設計' 原料管理、品質保證、及售 後服務等各部門，建立品質體系.品質管制的演進史第六階段:全公司品質管理(Company-WideQuality Control,CWQC)結合全公司所有部門的每一個員工通力合作， 構成一個能共同認識、易于實施的體系，使自 市場調硏、硏究、開發、設計、采購、製造、 檢查、銷售、服務爲止的每一個階段均能有 效管理，並全員參與，稱爲CWQC.Bl第七階段:全集團品質管制.(Group-WideQuality Control,GWQC)結合中心工廠'協力工廠、銷售公司成一個 龐大的品質體系，即爲GWQC.爲什麼必須

3、做品質管制防止不良點於未然即不造不良品,消除修 理，不延誤交期，不要打破生產計劃.*极力消除產品的變異.*提高產品的可靠性.發現新問題並加以改善訂定作業標準品質是拉住客戶最有效的武器换求品質三耍：»要下定決心.A上自最高主管，下至每一個基層員工，下定 決心，提升品質.要教育訓練»有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的 教育訓練.要貫徹執行.»全體動員，進行品質活動.如何管理品質1重視制度，實施標準化2重視執行（四個步驟）制定品質標準T檢驗與標準是否一致T采 取矯正措施並追蹤效果T修訂新標準.3重視分析.4重視不斷的改善（品質開發，品質維持，品 質突破）5重視教育訓

4、練.6改善循環與維持循環.（PDCA） Plan:擬訂活動目標，進 行活動計劃及準備；-Do:執行階段,如文宣、 訓練、實際執行工作； Check:過程中進行查核， 如查檢表、紅牌子； Action:采取必要的改進 措施.ACTIONDO執行CHECK如何管理品質7制訂企業“品質月"活 動.8推行“6S"活動.9高層主管的重視.不良（變異）的來源機器（故障或不適用）»材料（供應商更換，代用，尺寸變動）»方法（流程、方法變更，工具' 夾具不當）»操作員（習慣，體力，情緒）»環境因素（工作環境，電源，溫度，濕度，空氣，水 質）&#

5、187;管理因素（急單，頻繁變更，人員流動,設計不 當）不良（變異）的來源依照大數定律，萬物皆有變化,任何兩個個體 盡管如何的相似，其間之差異無論是如何的 輕微，也必定存在的.丄同一個體之內（如同一根銅上之量測線徑値）0.248 0.255 0.249 0.2540.26 y 1 0.250,244個體與個體之間（產品與產品之間線徑差異）CI C2 C3不良（變異）的來源生產線（機器）與生產線之問 （如第2臺與第3臺）時間與時間之間（Time to Time）（如第一班與第二班）常用的改善手法5W2H手法WHAT:做什麼?有必要嗎？WHY :爲何要做?目的在哪里？WHERE:哪里做?沒有更適合

6、的場所嗎？ WHEN:何時做?時間是否適當？WHO :誰做?有沒有更適合的人？HOW :如何做?有沒有更好的方法rxaiS|HOW MUCH:須花費多少?有沒有更節省 的方法？常用的改善手法腦力激蕩法四大原則：1 禁止批評；2. 歡迎自山聯想；3. 構想愈多愈好;（群策群力）4. 歡迎“搭使車”：愚巧法.!比較法.IQC七大手法：1柏拉圖（找出問題點）2層別法（區別各原因對結果的影響，以篩選主 要原因）特性要因圖（又稱魚骨圖）（探討原因與結果間 的關系）4散布圖（了解兩組數據是否相關連及相關的 程度）5查檢表（將數字視覺化，引起他人興趣以對比 方式呈現，一眼可窺全貌）QC七大手法:6直方圖（了

7、解某一品質特性的散佈狀態,問題 所在及槪估制程能力）7管制圖（監控某一特定的品質性是否穩定，並 早期發現異常，找出原因）8圖表（將數據視覺化，引起他人興趣以 對比方式呈現，一眼可窺全貌）美國國防軍規IE七手法»流程分析法；»動作分析法；»動作經濟原則法；»時間硏究；»工作抽查法；人機配置法；»工作簡化法；抽樣檢驗抽樣計劃MILSTD105E （計數値抽樣計劃表）版本 D:1963®4.29發行E:19890510發行抽樣檢驗的種類:依嚴格性分依抽樣次數分正常檢驗單次抽樣嚴格檢驗多次抽樣減星檢驗雙次抽« 逐次抽樣 A

8、QL:AueptableQudity level（允收）（品質）（水準）檢驗水準依水準分/ 一般檢驗水準（I n m）/特別檢驗水準（Sl S-2 S-3 S-4）一般檢驗水準I比n有較低之區別能 力I的樣品數是n的一半.特殊檢驗水準保留給檢驗昂貴或需要 做破壞性試驗之產品或產品使用之樣本 較小或需要較大之抽樣風險，是必須或 可容忍的.檢驗水準調整程序：3：rMILSTD105E使用步驟1）明確決定良品與不良品或缺點之判定 基準.2）指定抽樣方式一單次，雙次或多次.3）決定AQL 可忍爲是滿魁作業平均 （Process Average）時的最高不良率或百 件缺點數.4）決定批量N5）選定檢驗水

9、準如無特別規定，普通使 用一般檢驗水準II級.MILSTD105E使用步驟gw6）曲表1查出適當之樣本代字.7）根据下列抽驗表，選擇最適當者：（a）申次抽驗表表nA止常檢驗表，表n- B嚴格抽驗表，表C減量抽驗表.（b雙次抽驗表一表IIIA正常抽驗表，表 E nB嚴格抽驗表，表me減量抽驗表.（C）多次抽驗表表IVA正常抽驗表，表VI. B嚴格抽驗表，表IV減量抽驗表.MILSTD105E使用步驟8）由樣本代字查出樣本數n.9）查AQL之列與樣本代字之行的相交欄， 得Ac與Re. Ac二允收不良數Re二拒收不 艮數10）抽取樣本並加以檢驗，所發現之不良個a）單次抽驗:r W Ac判爲合格i&g

10、t;Re判爲不合榕b）雙次抽驗：1垒Ac2判爲合格口Re判爲不合格MILSTD-：L05E様本大小代字ntJ.i心以檢滋水7住IIIIIIS-1S-2S-3S-42至8AABAAAA9至15ABCAAAA1625BCDAABB26至50CDEABBC5 190CEFBBCC91150DFGBBCD151至280EGHBCDE281500FHJBCDE5011200GJKCcEF1201至3200HKLCDEG3201李_10000JLMcDFG10001¥35000KMNcDFH35001至150000LNPDEGJ150001至500000MPQDEGJ5000011次1：NQRD

11、EHKAcRcMIL-STD-1O5E單次正常檢驗抽樣表大ITk d'允收品«水准（正常检）0.0100.0150.0250,0400,065OJO0065l0L525406.5101525Av RvRrAv R*Av R*ArRvAv RrAv R*A* ReAv R*Av RrReA« Rrv R*A* ReAc R*A* ReA211101J1I2B310»k1223C510 1122334D80 1I223346E131F(1 1122334567»F20011 2233456781011G321r011 22 33

12、4567810111415H501r011 22 33 4567810H14152122J8001I22 J3 45 67a10II14152122jkK1251r0I12233 45 67 S10It141521224kL200qr01122334S «7 810 11141521224卜M315f01122J34567 S10 1114 152122N500r01122334567810 1114 IS21 224LPSOOq01I22334S678101114 1；n 22AQ2500II22334567810It141521 23TR；000丁I22334567 810 11

13、152122T94使用箭S上第一fl抽計使用箭頭下#-«抽樣計 如樣本大小41於或遇批時.則用100%檢M 允收拒收KMIL-STD-105E單次加嚴抽樣表便用fl下如«*大小或«»««»則用100%»»MIL-STD-105E單次減量檢驗抽樣表Kff ffVITM-MMWItM,如«* 大小於 «逢 ttSIT 則尽 20tftCttR材料允收水準表生效時間1999/4/15版本11.1缺站類別JK重缺站主要峡站次要峡 耐SCTMAMI1模型類0.0150.40.652漆包線0.01

14、50.40.6530.0150.40.654皴芯薪10.015 ,0,40.6550.0150.40.656醋酸布(ACT)0.0150.40.657AC/DC線0.0150.40.658銘版類0.0150.40.659PCB類0.0150.40.6510保險絲0.0150.40.65II矽鋼片類0.0150.40.6512引線6.0156.410.6513i二极体0.0150.40.6514標簽10.0150.4'0.6515龟容10.0150.40.6516外殻(CASE)0.0150.40.6517鐵帶類0.0150.40.6518套管0.0150.40.6519紙片0.0150

15、.40.65審核:制表:确認:JRiSlo批中之允收iVi質水准0.0ID0.0)50.0250.6400.065o.ie0J50.250.«066$L01.52J4.06.510IS25406$1001502504006M20-W««««拿*拿*«002481422406811530 *9*0013713223663105178S0-W*«*«*002371425406511030180-129*»*«0024714244268105IKl297I30-W*»*«*0024

16、713254272115177301490200-H9*0024714224068115181227471320-499拿««««*0014814243968113189500-799«««*0023814254063110181800J 249«*00247142442681051811250-1999«*«*00247132440691101692000-3149«*00248142240681151813150-4999*»*0014814243867III186500

17、0-7999*«0023714254063110181S000-12499«0024714244268105181125»)-1999900247132440691101692000)-3149900248142240681151813I5W及以上014814243867111186*履水AftfUOL卜;ttig t批中«不足以釆川«»峑僅例中.町川i tt以上 作制冃,1傘為JB近违Z批片均次检中.* 批Kit收款抽樣檢驗*適用于抽樣檢驗的場合»屬于破壞性檢驗；檢驗群體數量非常多；檢驗群體體積非常大；»產品屬于

18、連續性的物品;（如銅線等）:適用于全數檢驗的場合»檢驗很快，且費用少；產品必須全數良品;（如手表，照像機等）»產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人 身或財產安全;（如高壓氣筒）對材料供應商之評鑒口通常采作5R法：>適質.Right Quality; »適價.Right Price;> 適量.Right Quntity;A適時.Right Time;»適地.Right Place；材料供應商須具備/經營者應有正確的經營理念；/有好的企業組織；/有完整的管理制度；/有健全的品管制度及品管人員；/有足以保證產品品質的技術能力; /符號要求的機器設備.製程品質管制提倡員工自主檢查，實施三不政策:不收不良品；:不做不良品；不流不良品；員工品質意識:你所做的工作，自a是否滿意？:你所做的工作，後工序的人是否 滿意？:你所做的工作自己滿意及後續的 人滿意，這是你的責任11XXXSSXXXXX* 刑!人會幫你解決問題，i