罐施工技术措施

1、临盘储罐安全专项资金施工质量计划目录1 工程概况：1.1 *沉降罐改造工程、及临中污水站污水罐改造工程，由*设计研究院设计，临盘采油厂建设，*公司负责施工。*沉降罐经过15年的运行，罐顶、罐底、部分罐壁、罐内附件已严重腐蚀，存在安全隐患，需及时进行更换。1.2主要工程量：1.三台罐：罐顶、罐底、部分罐壁、罐内外附件更换。2.罐前阀组更换。1.3开工工期： *1.4编制依据：1.4.1*设计院设计图样及技术文件。1.4.2设计单位、建设单位现场交底。1.4.3采用标准：现场设备工业管道工程施工及验收规范 GB50235-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 立式圆筒形钢制焊

2、接油罐工程施工及验收规范GBJ128-90 石油建设工程质量检验评定标准 SY4024-SY4029-93 2 组织机构：项目经理： HSE负责：技术负责： 质 量 员：安全负责： 材料负责：定额负责： 预算负责：3 质量保证措施工程质量一流，投产一次成功， 事事讲求信誉， 用户满意放心。3.2 质量目标工程质量一次合格率100%，质量等级达到优良。3.3 质量管理机构3.3.1 质量管理机构3.3.2 项目成员质量责任 3.3.2.1项目经理：项目经理负责贯彻执行国家方针政策、法律法规、标准；负责质量策划，制定本工程质量方针、目标；对施工质量管理方面的重大事项进行决策，对本工程质量负终身责任

3、。3.3.2.2 项目技术负责人：协助项目经理制订并落实公司发展方针目标，组织监督检查工程质量，对工程质量负终身责任。3.3.2.3 质检员：根据公司质量手册和程序文件要求，组织编制检验和试验计划，监督检查工程工序质量和工程完成后的整体检验，对工程质量负终身责任。3.3.2.4 材料员：负责工程材料的清点、提运和验收。对工程所用材料质量负直接责任。3.3.2.5 施工操作人员：必须按施工技术交底和标准进行施工，对不合格的材料有权拒绝使用。工序完成后进行自检和交接验收，对不合格工序有权拒收。对自己施工工序质量负主要责任，对本工序质量负终身责任。3.4 质量保证措施3.4.1 施工前对全体施工人员

4、进行技术质量交底，进行全体质量教育，建立健全质量保证体系，做到人人重视质量。3.4.2 施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的质量保证措施，严格按规范标准进行施工。3.4.3 加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁进入工地。不合格产品严禁使用，材料代用必须经设计单位同意。3.4.4 加强焊工管理，严禁无证上岗，搞好焊接工艺评定，严格按焊接作业指导书进行施焊。3.4.5 加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，严格按“三检制”进行工序管理。3.4.6 严格执行质量“三检制”，做好各项工程的检验、试验工作。3.4.7以定期与不定期相结合的方式进行质量检查，及时召开质量分析会。3.4

5、.8 制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。3.4.9 加强成品、半成品的保护。3.4.10 工程所用材料设备必须有出厂质量证明书，合格证或化验单，焊材必须符合要求，并按规范进行烘干储运。3.4.11 开展群众性QC小组成果比赛，把好关键工序和关键设备的安装质量。3.5 单位、分部工程划分3.5.1 本工程分为一个单位工程：储罐工程本工程分为二个分部工程：1、4*沉降罐改造2、*污水站污水罐改造3.6 检验和试验计划3.6.1罐内配管、阀组配管弯管、异径管等管件的材质、规格、型号必须符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求。法兰密封面应平整、光

6、洁不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好；阀门试压及安全阀定压应符合设计要求，传动装置和操作机构应清洗干净、动作灵活；弯管表面不得有裂纹、分层、折皱及过烧现象；管子在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、折叠、重皮，凹陷不得超过壁厚的负偏差等缺陷。检验方法: 检查合格证、试压试漏记录、目测、钢卷尺、钢直尺3.6.1.2 管道组对分项工程管道材质必须符合设计要求，表面无裂纹、划伤、皱折凹陷等缺陷；管道组对前坡口及其内外表面20mm范围内泥污、油锈等杂质应清除干净，并应清除管内一切杂物；坡口表面无裂纹、重皮、夹渣，无毛刺、氧化铁，无熔渣、油污，加工表面光

7、滑平整；定位焊焊缝厚度24mm，且不应超过管壁厚度的2/3，长度1015 mm并不少于三处，沿圆周均布,其焊接工艺与正式焊道相同;直管段环缝间距不得小于100mm，且应大于管外径，组对错边量小于等于10%壁厚且2mm，管口平面倾斜度DN100mm时1mm，DN大于100mm时2mm；9mm时，组对间隙为1-2.5mm，大于9mm时组对间隙为1-3.5mm。检验方法: 检查质量证明书或复验报告、焊接检验尺、目测3.6.1.3 管道焊接分项工程焊接材料的材质必须符合设计要求，管道焊接前必须做焊接工艺评定，且应符合焊接工艺评定的规范要求，管道焊缝无损检测符合要求，施焊人员必须经过考试并有合格证。焊缝

8、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝表面不允许有凹陷，咬肉深度小于等于0.5mm，连续长度50mm且两边长度小于10%L，焊缝余高13mm，焊缝宽度超出坡口两边1mm，焊后错边量15%且3，焊后清除工卡具疤痕、焊疤，清除飞溅、药皮；无损检测按规范要求进行。检验方法: 合格证、焊接检验尺、目测、无损检测报告、钢卷尺、钢直尺3.6.1.4 管道安装工程管道系统强度、严密性试验及吹扫必须符合设计要求和规范规定；法兰应同轴、受力均匀、平行度跨中安装±1mm，长短一致，阀门安装位置正确、水平、垂直，操作机构动作灵活，填料的规格、材质符合要求。支托架的安装应位置正确、牢固，活动面与支撑

9、面接触良好，移动灵活，螺栓孔不得用电气焊切割，焊缝表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣。用水准仪拉线和尺量室内外、地面上下各种管线的标高和坐标符合要求。立管垂直度小于5%，成排管道、阀门上线误差5mm，间距15mm，交叉管的外壁或绝缘层间距大于20mm。检验方法: 试压记录、目测、钢卷尺、粉线、水准仪、经纬仪、铅垂储罐所用材料及附件必须符合设计要求和规范规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不大于标准规定的负偏差，钢板及型钢表面平整、无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷；坡口平滑，无夹渣、熔渣、分层及裂纹等缺陷，热煨型钢无过烧、变形现象。排版图正确无误。储罐钢板预制尺寸允许偏差符

10、合要求，板宽度：板宽10m时为±1.5mm，板宽<10m时为±1mm；板长度：板长10m时为±2mm，板长<10m时为±1.5mm；对角线之差：板长10m时3mm，板长<10m时2mm；直线度：宽度方向1mm，长度方向2mm。弧形板与样板间隙：垂直方向1mm，水平方向4mm，坡口钝边按设计要求。检验方法: 钢卷尺、样板、拐尺、目测、合格证、出厂质量证明书、板尺、粉线保证项目：焊接工艺评定测试及结果必须符合规范规定；焊接材料必须符合设计要求和规范规定；焊工、探伤工持证上岗；储罐的探伤、试压、基础沉降及固定稳定性实验以及排水管、罐内附件符合

11、设计要求及规范规定。基本项目：罐壁板内表面应齐平，罐体表面无明显损伤、锤痕和凹凸不平，焊疤清除干净；罐底板下表面防腐应符合要求和规范规定。焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑及其它缺陷；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；角焊缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头（罐内）靠罐底一侧的边缘板应圆滑过渡，咬边应打磨圆滑。允许偏差项目：罐底、垫板应对接的两块底板贴紧，间隙1mm，中幅板搭接宽度±5mm。底圈壁板：相邻两壁板上口水平差2mm，整个圆周上任意两点水平差6mm，垂直度3mm。对接壁板错边量：当纵向焊缝n10mm时为1mm，n>10mm且n/10时为1.5mm，环向焊缝：上圈壁板<8mm时为1.5mm，8mm时为3mm，固定顶支撑柱垂直度H/1000且10mm，搭接板宽±5mm。焊缝外观尺寸：对接焊缝咬边深度0.5mm，连续长度100mm，且小于焊缝两侧总长0.1L；凹陷深度0.5mm，连续长度100mm，且小于焊缝两侧总长0.1L，纵向焊缝不允许；焊缝余高为0-3，角焊缝符合设计要求；焊缝宽度为坡口每边增宽1-2mm。附件安装：开孔、接管中心位置偏差10mm，接管外伸长±5mm，法兰面与接管中心线垂直偏差d/100且3m