45°翻钢机液压系统故障分析与处理

1、45翻钢机液压系统故障分析与处理郭战胜中冶宝钢技术第三检修分公司联系电话： 目45翻钢机液压系统故障分析与处理时 间2007 年 5 月 12 日技能等级高级地 点宝钢条钢部初轧机生产线入班 次白班口 45翻钢机2007 年 5 月 12 日中午 11 时，我们接到抢修指令， 更换条钢厂连轧机入口处45翻钢机，到现场后点检介绍翻钢机下部顶升油缸不动作，疑是油缸、缸耳损坏断裂，该油缸位于翻钢事机下部，空间狭小，如更换只能将翻钢机整体拆出吊出，解体件才能更换，工作量非常大。背45翻钢机位于条钢厂连轧机生产线入口处，其工作原理景是将初轧机轧制完毕的方坯，由顶升油缸顶起，翻钢

2、机将其翻转 45进入连轧机继续轧制成小方坯，设备关键如果出故障，整个连轧生产线将停产。点检判断故障错误，设备日常维护不良。事事件造成条钢厂连轧机生产线停产10 小时。件结论原因：事45翻钢机工作环境不良， 上面走红钢且用冷却水直接冷却设备，给设备正常运行造成一定影响。件翻钢机经常翻动，易造成下部润滑系统软管，因刮碰、损伤断裂造成各运动滑道润滑不良。分由于高温易造成液压系统管道和油缸损坏。由于红钢与冷却水接触后， 产生氧化铁皮，易卡住运功滑道。析到现场后，按点检指令进行翻钢机整体拆出，由于所连接设备与各种管道众多，工作量非常大，且地势狭小，我们 10 事个人到下午 4 时才将翻钢机拆除吊出， 经

3、检查，顶升油缸缸耳完好，为了保险起见，点检决定整体更换翻钢机，但发现另一台备件翻钢机并未修复好，后决定将故障翻钢机吊在半空中，件将液压系统软管全部连接启动液压系统查找原因，液压开机后，其他油缸工作正常，只有顶升油缸无动作，最后检查到，液压阀台，发现该回路压力值为 2mPa，而设计压力值为 6mPa，处 该回路溢流阀调整螺杆的压紧螺母已松开，具体松开时间不详，笔者观察松开螺母的缝隙处已有灰尘， 估计已松开一段时间，疑为液压系统震动冲击所致，在顶升滑道上，发现一长理 100mm，厚 2mm 的钢坯飞边卡在滑道，成挤压状，取出飞边将该回路压力值调整到 6mPa，油缸恢复正常动作。回装翻钢机本体试车，

4、晚 9 时开机生产。现场设备维护不良滑道内卡有钢坯飞边，未及时得到清理。事点检检查不仔细溢流阀压力丢失已有一段时间， 但因可以工件作，没有得到及时调整，以致发生后面的故障。的点检对故障判断与排除故障方法思路错误误以为同一液压教 系统中其他油缸能正常工作， 故障油缸的动力就没有问题， 排除训 故障的方法应从最容易做的事开始， 而其正好相反造成停机时间过长。思考：笔者多年在宝钢从事液压系统检修并解体过， 此翻钢机对其结构有一些了解，以下是笔者对此故障原因的分析与思考。思一、原因：考液压系统动力不足 油缸顶不动。、液压管道泄漏与损坏 压力损失。提润滑管道损坏造成润滑不良 增大阻力。问运动滑道被氧化铁

5、皮卡住 增大阻力。和油缸内泄与钢耳损坏 油缸故障。培从概率上讲， 最易发生， 和中的油缸内泄可能发训生，钢耳损坏最不可能发生，因为笔者见过此钢耳为 30mm 钢板目制成，脱落、损坏的可能性很小， 所以点检从开始判段故障的思标路就是错误的。二、排除故障的方法此事件中，笔者认为点检判断排除故障的顺序应从最容易做的开始逐一排除。检查调整液压系统压力 1 人操作 10 分钟可完成。检查液压管道是否泄漏 一人检查 5 分钟可完成。检查润滑系统和滑道上是否有杂物 用手电照一下滑道上是否有油和杂物即可。以上几项都排除后才应考虑油缸损坏更坏，而其一开始就思选择最费时、费力的一个故障可能进行排除，其工作方法明显考错误，才有了后面停机时间过长的结果。、三、沟通提笔者到现场后曾与点检提出对故障原因的质疑，并提出自问己的分析，但没有被采纳，其实检修方每次工作都想省时、省和力地完成任务，点检想尽快排除故障开机， 快是我们的共同点，培只有方法对，才能又好又快。训由于工作性质，点检专注于一点更了解设备的特性，而检目修人员在各厂流动检修，见多识广，更了解设备的共性，如果标能很好的进行沟通，把两者的优势结合起来，结果会更好。四、问题分析此事件的原因此事件中点检的故障原因分析思路解析事件中点检的故障解决方案思路分析事件中点检的心态